一种节能炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能炉头，包括外壳体、上部风火盘、旋火盘、打火器、燃气管、对丝，其特征在于：所述外壳体中部安装有燃气管，燃气管上端设有封头，外壳体边缘安装打火器，打火器的末端对着封头的位置；所述外壳体顶部安装上部风火盘，上部风火盘的顶部安装旋火盘；所述燃气管的下端连接转换头，外壳体下端连接转换部分，转换头安装在转换部分内；所述转换部分下端连接气管口，转换头末端开口伸入气管口内；所述转换部分侧面连通对丝，对丝连接燃气的进气管道，转换头侧面连通打火进气管。本实用新型专利技术通过了预混合处理燃气，由于燃气和空气的混合充分均匀，能够使燃烧更充分，极大的提高热效率，减少了耗气量，实现节能效果。

An energy-saving furnace head

The utility model discloses an energy saving stove, which comprises a shell body, upper plate, hot plate, rotary fire ignition, gas pipe, wire, and is characterized in that the shell body is arranged in the middle part of the gas pipe, gas pipe is arranged on the upper end edge of the housing body installation head, lighter, lighter at the end head position; the top of the shell body installed in the upper part of hot plate, hot plate at the top of upper installed swingfire disc; the lower ends of the gas pipe connection head, the shell is connected with the lower end of conversion, conversion head mounted on the part of the conversion; conversion part is connected at the lower end of the trachea, trachea opening into conversion inside the mouth; the side connected to convert part of wire, wire connected to the gas inlet pipe, air inlet pipe communicated with lighter side converter. The utility model adopts premixed treatment of gas, because the full and uniform mixing of gas and air can make the combustion more complete, greatly improve the thermal efficiency, reduce the consumption of gas and achieve the energy saving effect.

【技术实现步骤摘要】
一种节能炉头
本技术涉及烹饪设备的
，特别是节能炉头的

技术介绍
炉头也称为燃烧器头部，一般与引射器连接，炉头上面放置火盖，便组成了燃烧器头部组件，炉头的作用主要是把燃气与空气混合，将混合气体均匀地分布到火孔上。炉头以燃气、燃油等作为燃料，其热效率的高低，关键的因素是燃气与空气的混合比例要充分利用燃料就必须使它完全燃烧。传统的炉头采用扩散燃烧技术、燃气和空气边混合边燃烧、其混合速度慢，火焰温度低、燃气无法完全燃烧，容易产生大量一氧化碳、使人中毒，部分燃料也因此白白浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种节能炉头，燃气和空气的混合充分均匀，极大的提高热效率，实现节能效果。为实现上述目的，本技术提出了一种节能炉头，包括外壳体、上部风火盘、旋火盘、打火器、燃气管、对丝，其特征在于：所述外壳体中部安装有燃气管，燃气管上端设有封头，外壳体边缘安装打火器，打火器的末端对着封头的位置；所述外壳体顶部安装上部风火盘，上部风火盘的顶部安装旋火盘；所述燃气管的下端连接转换头，外壳体下端连接转换部分，转换头安装在转换部分内；所述转换部分下端连接气管口，转换头末端开口伸入气管口内；所述转换部分侧面连通对丝，对丝连接燃气的进气管道，转换头侧面连通打火进气管。作为优选，所述外壳体内设有预混气室和混气室，预混气室位于外壳体内部与转换部分之间，混气室位于外壳体内部与上部风火盘之间，预混气室和混气室之间通过混气口连通。作为优选，所述封头与上部风火盘、旋火盘之间形成燃烧腔，上部风火盘上圆周分布有若干个通孔，封头上设有若干小孔。作为优选，所述转换部分上设有若干个风孔连通气管口，气管口末端连接风机。本技术的有益效果：本技术通过了预混合处理燃气，燃气和空气经过炉头混合室的两次混合，由于燃气和空气的混合充分均匀，能够使燃烧更充分，极大的提高热效率，保证燃烧的稳定，减少了耗气量，实现节能效果。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种节能炉头的俯视图；图2是本技术一种节能炉头的A-A剖面图；图3是本技术一种节能炉头的B-B剖面图。图中：1-外壳体、2-上部风火盘、3-旋火盘、31-燃烧腔、4-封头、5-打火器、6-燃气管、7-转换头、8-对丝、9-打火进气管、10-转换部分、101-风孔、11-气管口、12-预混气室、13-混气室。【具体实施方式】参阅图1、图2、图3，本技术，包括外壳体1、上部风火盘2、旋火盘3、打火器5、燃气管6、对丝8，其特征在于：所述外壳体1中部安装有燃气管6，燃气管6上端设有封头4，外壳体1边缘安装打火器5，打火器5的末端对着封头4的位置；所述外壳体1顶部安装上部风火盘2，上部风火盘2的顶部安装旋火盘3；所述燃气管6的下端连接转换头7，外壳体1下端连接转换部分10，转换头7安装在转换部分10内；所述转换部分10下端连接气管口11，转换头7末端开口伸入气管口11内；所述转换部分10侧面连通对丝8，对丝8连接燃气的进气管道，转换头7侧面连通打火进气管9。所述外壳体1内设有预混气室12和混气室13，预混气室12位于外壳体1内部与转换部分10之间，混气室13位于外壳体1内部与上部风火盘2之间，预混气室12和混气室13之间通过混气口连通。所述封头4与上部风火盘2、旋火盘3之间形成燃烧腔31，上部风火盘2上圆周分布有若干个通孔，封头4上设有若干小孔。所述转换部分10上设有若干个风孔101连通气管口11，气管口11末端连接风机。本技术工作过程：本技术一种节能炉头在工作过程中，打火过程中，燃气从打火进气管9进入燃气管6，然后通过封头4喷出，通过打火器5点燃。燃烧过程中，风机吹出的空气通过气管口11进入转换部分10，燃气通过进气管道连接对丝8进入转换部分10，两种气体在预混气室12中进行预混合，经预混合后的气体又经过混气室13再次充分混合，再进入燃烧腔31，维持持续燃烧状态。本技术，通过了预混合处理燃气，燃气和空气经过炉头混合室的两次混合，由于燃气和空气的混合充分均匀，能够使燃烧更充分，极大的提高热效率，保证燃烧的稳定，减少了耗气量，实现节能效果。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能炉头，包括外壳体(1)、上部风火盘(2)、旋火盘(3)、打火器(5)、燃气管(6)、对丝(8)，其特征在于：所述外壳体(1)中部安装有燃气管(6)，燃气管(6)上端设有封头(4)，外壳体(1)边缘安装打火器(5)，打火器(5)的末端对着封头(4)的位置；所述外壳体(1)顶部安装上部风火盘(2)，上部风火盘(2)的顶部安装旋火盘(3)；所述燃气管(6)的下端连接转换头(7)，外壳体(1)下端连接转换部分(10)，转换头(7)安装在转换部分(10)内；所述转换部分(10)下端连接气管口(11)，转换头(7)末端开口伸入气管口(11)内；所述转换部分(10)侧面连通对丝(8)，对丝(8)连接燃气的进气管道，转换头(7)侧面连通打火进气管(9)。

【技术特征摘要】
1.一种节能炉头，包括外壳体(1)、上部风火盘(2)、旋火盘(3)、打火器(5)、燃气管(6)、对丝(8)，其特征在于：所述外壳体(1)中部安装有燃气管(6)，燃气管(6)上端设有封头(4)，外壳体(1)边缘安装打火器(5)，打火器(5)的末端对着封头(4)的位置；所述外壳体(1)顶部安装上部风火盘(2)，上部风火盘(2)的顶部安装旋火盘(3)；所述燃气管(6)的下端连接转换头(7)，外壳体(1)下端连接转换部分(10)，转换头(7)安装在转换部分(10)内；所述转换部分(10)下端连接气管口(11)，转换头(7)末端开口伸入气管口(11)内；所述转换部分(10)侧面连通对丝(8)，对丝(8)连接燃气的进气管道，转换头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董玉柱，
申请(专利权)人：威海美厨厨具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37