一种材料化学加工用磨料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种材料化学加工用磨料混合装置，包括：底座、磨料机构与混合机构，所述底座上端一侧设有磨料机构，所述底座远离磨料机构的一侧设有混合机构；所述磨料机构包括底盘，所述底盘下端两侧设有支柱，所述底盘下端中部设有出料管，所述底盘上端设有凹槽，所述凹槽与出料管连通，所述凹槽内设有磨料盘，所述磨料盘两侧与凹槽侧壁均设有间隙，所述凹槽上部设有支撑架，所述支撑架上部设有磨料电机，所述磨料电机的转头与磨料盘传动连接。本实用新型专利技术通过磨料机构与混合机构共同作用，使磨料后的材料混合更加均匀，吸气泵增加了材料流动速率，同时使材料利用率最大化，为多种化学材料的磨料混合带来了便捷。

A kind of abrasive mixing device for material chemical processing

The utility model discloses includes abrasive mixing device, a material chemical processing: base, abrasive mechanism and the mixing mechanism, one side of the upper end of the base is provided with a grinding mechanism, one side of the base away from the abrasive mechanism are provided with mixing mechanism; the abrasive mechanism comprises a chassis, the chassis is arranged on both sides of the pillar, the chassis the middle part of the lower end is provided with a discharging pipe, the upper end of the chassis is provided with a groove, the groove and the connection pipe, the groove is provided with abrasive disc, the abrasive disc and the side wall of the groove are arranged on both sides of the gap, the upper part of the groove is provided with a support frame, the support frame is arranged on the upper part of the abrasive abrasive motor. The motor rotor and abrasive disc drive connection. The utility model combines the abrasive mechanism and the mixing mechanism to make the material mix more evenly after the abrasive. The suction pump increases the material flow rate, maximizes the material utilization rate, and brings convenience for the abrasive mixing of various chemical materials.

【技术实现步骤摘要】
一种材料化学加工用磨料混合装置
本技术涉及材料化学
，尤其涉及一种材料化学加工用磨料混合装置。
技术介绍
材料化学是从化学的角度研究材料的设计、制备、组成、结构、表征、性质和应用的一门科学；它既是材料科学的一个重要分支，又是化学学科的一个组成部分，具有明显的交叉学科、边缘学科的性质。随着国民经济的迅速发展以及材料科学和化学科学领域的不断进展，作为新兴学科的材料化学发展日新月；磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通靡磨料两大类，磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石，磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料，许多天然磨料，已被人造磨料所代替，除金刚石外，天然磨料的性能都不太稳定，不过仍有其使用价值，现有的磨料装置存在着稳定性差，无法进行不同类别材料的混合磨料，材料分布不均匀，磨料加工质量差的缺点。经检索，中国授权专利的授权公开号：CN205700784U；专利技术名称：一种材料化学加工用磨料混合装置；包括料斗、支架、材料收集盘、磨料盘和圆盘，所述圆盘的中部下方设有材料收集盘，圆盘的内部设有磨料盘，磨料盘上连接有第一驱动电机，第一驱动电机上通过轴承转动连接有从动轮盘，从动轮盘的底部外圈均匀设有多个出料管，从动轮盘的顶部还对应设有与各个出料管连通的料斗，从动轮盘的右侧啮合连接有主动轮盘，主动轮盘上连接有第二驱动电机。本技术结构紧凑，稳定可靠，可进行不同类别材料的混合磨料，材料分布均匀，提高磨料加工质量，且装置使用寿命长，但该装置仅仅对磨料前的材料进行混合，磨料前的材料粒径较大，磨料后则无混合设备，从而导致磨料后的材料混合度较差。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种材料化学加工用磨料混合装置，该装置通过磨料机构与混合机构共同作用，使磨料后的材料混合更加均匀，吸气泵增加了材料流动速率，同时使材料利用率最大化，为多种化学材料的磨料混合带来了便捷。根据本技术实施例的一种材料化学加工用磨料混合装置，包括：底座、磨料机构与混合机构，所述底座上端一侧设有磨料机构，所述底座远离磨料机构的一侧设有混合机构；所述磨料机构包括底盘，所述底盘下端两侧设有支柱，所述底盘下端中部设有出料管，所述底盘上端设有凹槽，所述凹槽与出料管连通，所述凹槽内设有磨料盘，所述磨料盘两侧与凹槽侧壁均设有间隙，所述凹槽上部设有支撑架，所述支撑架上部设有磨料电机，所述磨料电机的转头与磨料盘传动连接，所述磨料电机的两侧均设有进料管，所述进料管的出口端设在间隙上方；所述混合机构包括集料箱，所述集料箱上端设有搅拌电机，所述集料箱内设有搅拌桨，所述搅拌桨与搅拌电机传动连接，所述集料箱的一侧设有出料管，所述出料管与集料箱内部连通。在本技术的一些实施例中，所述出料管靠近磨料机构的一端设有电磁阀。在本技术的另一些实施例中，所述出料管上设有吸气泵，所述吸气泵与出料管连通。在本技术的另一些实施例中，所述进料管为漏斗状。在本技术的另一些实施例中，所述集料箱为可拆卸结构。本技术中的有益效果是：底座上分别设有磨料机构预混合机构，磨料机构通过磨料电机带动磨料盘转动，未加工材料从进料管进入凹槽内，漏斗状进料管方便进料，材料均落入凹槽与磨料盘之间的间隙内，两个进料管方便不同材料在凹槽内的初级混合，经磨料之后从底盘下端的出料管流出，电磁阀可控制流量或出料管开关，吸气泵利用气压可将磨料盘底端所粘附的材料均吸入出料管内，出料管将磨料后的材料送入集料箱，集料箱上的搅拌电机带动搅拌桨，将磨料后的材料进一步搅拌混合，使不同种材料的混合更加均匀，混合机构作用完成后，由于集料箱为可拆卸结构，可将集料箱拿下在倒置内部的材料，倒置完成后再放回原位置即可进行下一次材料混合；本技术通过磨料机构与混合机构共同作用，使磨料后的材料混合更加均匀，吸气泵增加了材料流动速率，同时使材料利用率最大化，为多种化学材料的磨料混合带来了便捷。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种材料化学加工用磨料混合装置的结构示意图。图中：1-底座、2-支柱、3-底盘、4-磨料盘、5-支撑架、6-磨料电机、7-进料管、8-出料管、9-电磁阀、10-吸气泵、11-集料箱、12-搅拌电机、13-搅拌桨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1，一种材料化学加工用磨料混合装置，包括：底座1、磨料机构与混合机构，底座1上端一侧设有磨料机构，底座1远离磨料机构的一侧设有混合机构；磨料机构包括底盘3，底盘3下端两侧设有支柱2，底盘3下端中部设有出料管8，底盘3上端设有凹槽，凹槽与出料管8连通，凹槽内设有磨料盘4，磨料盘4两侧与凹槽侧壁均设有间隙，凹槽上部设有支撑架5，支撑架5上部设有磨料电机6，磨料电机6的转头与磨料盘4传动连接，磨料电机6的两侧均设有进料管7，进料管7的出口端设在间隙上方；混合机构包括集料箱11，集料箱11上端设有搅拌电机12，集料箱11内设有搅拌桨13，搅拌桨13与搅拌电机12传动连接，集料箱11的一侧设有出料管8，出料管8与集料箱11内部连通，磨料电机6的型号为Y200L2-2，搅拌电机12的型号为Y80M2-2；出料管8靠近磨料机构的一端设有电磁阀9，电磁阀9型号为52310本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种材料化学加工用磨料混合装置，其特征在于，包括：底座、磨料机构与混合机构，所述底座上端一侧设有磨料机构，所述底座远离磨料机构的一侧设有混合机构；所述磨料机构包括底盘，所述底盘下端两侧设有支柱，所述底盘下端中部设有出料管，所述底盘上端设有凹槽，所述凹槽与出料管连通，所述凹槽内设有磨料盘，所述磨料盘两侧与凹槽侧壁均设有间隙，所述凹槽上部设有支撑架，所述支撑架上部设有磨料电机，所述磨料电机的转头与磨料盘传动连接，所述磨料电机的两侧均设有进料管，所述进料管的出口端设在间隙上方；所述混合机构包括集料箱，所述集料箱上端设有搅拌电机，所述集料箱内设有搅拌桨，所述搅拌桨与搅拌电机传动连接，所述集料箱的一侧设有出料管，所述出料管与集料箱内部连通。

【技术特征摘要】
1.一种材料化学加工用磨料混合装置，其特征在于，包括：底座、磨料机构与混合机构，所述底座上端一侧设有磨料机构，所述底座远离磨料机构的一侧设有混合机构；所述磨料机构包括底盘，所述底盘下端两侧设有支柱，所述底盘下端中部设有出料管，所述底盘上端设有凹槽，所述凹槽与出料管连通，所述凹槽内设有磨料盘，所述磨料盘两侧与凹槽侧壁均设有间隙，所述凹槽上部设有支撑架，所述支撑架上部设有磨料电机，所述磨料电机的转头与磨料盘传动连接，所述磨料电机的两侧均设有进料管，所述进料管的出口端设在间隙上方；所述混合机构包括集料箱，所述集料箱上端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金俊成，
申请(专利权)人：皖西学院，
类型：新型
国别省市：安徽,34