一种轴向自定位的轴承与轴承座总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴向自定位的轴承与轴承座总成，包括：轴承座；轴承，所述轴承滑动连接于所述轴承座内，所述轴承上设有供主梁穿过的主梁安装孔，所述轴承的外圆与所述轴承座的内圆相对应；所述轴承座的内圆表面上具有至少一个凸起结构，所述轴承的外圆表面上设有与所述凸起结构形状相应的轴向限位凹槽，所述凸起结构位于所述轴向限位凹槽内。本实用新型专利技术通过在轴承上设置轴向限位凹槽，在轴承座上设置凸起结构，两者配合使用，实现了轴承的轴向自定位，提高了轴承在轴承座内旋转的稳定性。

An axial self positioning bearing and bearing assembly

The utility model discloses an axial self positioning bearing and bearing assembly, including: bearing; sliding bearing, the bearing is connected to the bearing seat, the bearing is arranged on the main beam through the mounting hole for the girder, the outer circle of the bearing and the bearing seat of the inner circle corresponding to the bearing seat; the inner circle has at least one convex structure on the surface of cylindrical surface of the bearing is provided with an axial convex structure corresponding to the shape of the spacing groove, the convex structure is arranged at the axial spacing groove. The utility model is provided with an axial limiting groove on the bearing, and a convex structure is arranged on the bearing seat. With the combination of the two, the axial self positioning of the bearing is realized, and the stability of the bearing in the bearing seat is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种轴向自定位的轴承与轴承座总成
本技术涉及轴承结构设计领域，尤其涉及一种轴向自定位的轴承与轴承座总成。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。在太阳能行业中，塑料轴承一般通过一个抱箍连接主梁与立柱，此塑料轴承存在两侧轴肩结构，使得金属抱箍镶嵌在两侧轴肩之间起到与主梁的紧固作用。现有技术中，若不使用轴肩进行定位，轴承会在轴承座的轴线方向上晃动，稳定性差。因此，本申请人致力于提供一种新型的轴向自定位的轴承与轴承座总成以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴向自定位的轴承与轴承座总成，实现轴承的轴向自定位，提高轴承在轴承座内旋转的稳定性。本技术提供的技术方案如下：一种轴向自定位的轴承与轴承座总成，包括：轴承座；轴承，所述轴承滑动连接于所述轴承座内，所述轴承上设有供主梁穿过的主梁安装孔，所述轴承的外圆与所述轴承座的内圆相对应；所述轴承座的内圆表面上具有至少一个凸起结构，所述轴承的外圆表面上设有与所述凸起结构形状相应的轴向限位凹槽，所述凸起结构位于所述轴向限位凹槽内。上述结构中，通过轴承座的内圆表面上设置凸起结构，并在轴承的外圆表面设置与凸起结构相应的轴向限位凹槽，上述两者配合使用，能够限制轴承的轴向位移，提高轴承在轴承座内旋转的稳定性。同时，相较于在轴承座的内圆表面上设置轴向限位凹槽，并在轴承的外圆表面上设置凸起结构相比，本技术的轴承座由于不用为轴向限位凹槽留出一定厚度，从而轴承座的厚度可以较薄，更加节约了轴承座的用料，从而节约了成本。优选地，所述轴承座为分体式轴承座，包括：上轴承座与下轴承座，所述上轴承座与所述下轴承座通过紧固件连接。优选地，所述上轴承座包括上座体和设置在所述上座体两端的第一连接凸缘；所述第一连接凸缘背向所述上座体延伸，所述第一连接凸缘上设有第一紧固孔；所述下轴承座包括下座体和设置在所述下座体两端的第二连接凸缘；所述第二连接凸缘背向所述下座体延伸，所述第二连接凸缘上设有第二紧固孔；所述第一紧固孔与第二紧固孔通过紧固件固定连接。上述结构中，通过在上轴承座与下轴承座上分别设置第一连接凸缘和第二连接凸缘，并运用紧固件将第一连接凸缘和第二连接凸缘固定连接，连接操作方便。优选地，所述轴承为分体式，所述轴承包括上轴承与下轴承，所述上轴承与下轴承的外圆表面上均设有轴向限位凹槽；所述上轴承的下端设有第一安装槽，所述下轴承的上端设有第二安装槽，所述第一安装槽与二安装槽共同组成所述主梁安装孔。上述结构中，将轴承设计为分体式，这样的设计能够使得主梁在装进轴承的主梁安装孔时，不需要对孔操作，只需要直接将主梁放置下轴承的第二安装槽内，并将上轴承安装上去即可，简化了操作步骤，提高了安装效率。优选地，所述上轴承的下端面与所述下轴承的上端面之间具有预设距离。上述结构中，在上轴承与下轴承中放入主梁后，下轴承与上轴承不接触，由于本技术将应用于太阳能光伏板的旋转结构中，太阳能光伏板不需要360°旋转，只需要进行一定角度的旋转，所以，上轴承与下轴承不需要接触也足以满足太阳能光伏板的旋转角度要求，从而节约了轴承材料。优选地，所述凸起结构为轴承座冲压而成。优选地，所述轴承座包括座体和限位块，所述凸起结构为所述限位块，所述限位块与所述座体的内圆表面固定连接。优选地，所述限位块的截面形状为梯形、圆弧形或圆锥形。优选地，所述轴向限位凹槽沿着所述主梁的轴向的宽度是所述轴承沿着所述主梁的轴向的宽度的1/6～1/4。上述结构中，将轴向限位凹槽的宽度设计与轴承的宽度的1/6～1/4，能够在保证轴承实现轴向自定位的前提下，保证轴承与轴承座的接触面积尽量大，保证轴承外圆表面强度，延长使用寿命。优选地，所述轴承的两端面位于所述轴承座的两端面内。上述结构中，由于塑料轴承的两端面位于轴承座内，这样可以避免阳光照射在塑料轴承上，进而减缓塑料轴承的老化现象。本技术提供的一种轴向自定位的轴承与轴承座总成，能够带来以下有益效果：本技术通过在轴承座的内圆表面上设置凸起结构，并在轴承的外圆表面的对应位置设置轴向限位凹槽，能够实现轴承的轴向自定位。并且本技术相较于在轴承的外圆设置凸起结构，并在轴承座上轴向限位凹槽的技术方案，能够减少轴承座的厚度，减少轴承座的用料，节约成本。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对轴向自定位的轴承与轴承座总成的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1是本技术的轴向自定位的轴承与轴承座总成的一种具体实施例的结构示意图；图2是图1中的下轴承座的结构示意图；图3是图1中的上轴承的结构示意图；图4是本技术的轴向自定位的轴承与轴承座总成的另一种具体实施例的下轴承座的结构示意图。附图标号说明：1-分体式轴承座，1a-上轴承座，1b-下轴承座，1c-第一紧固孔，1d-第一连接凸缘，1e-凸起结构，1f-第二紧固孔，1g-第二连接凸缘，2-轴承，2a-上轴承，2b-下轴承，2c-轴向限位凹槽，2d-第一安装槽，2e-第二安装槽，3-主梁，4-立柱。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。【实施例1】如图1所示，本实施例公开了一种轴向自定位的轴承与轴承座总成的一种具体实施方式，包括：立柱4、设置在立柱4上端的轴承座和轴承2。轴承2滑动连接于轴承座内，且轴承2上设有一个供主梁3穿过的主梁安装孔，轴承2的外圆与轴承座的内圆向对应，轴承2与轴承座同圆心，轴承2可以沿着轴承2与轴承座的接触面进行滑动。其中，主梁安装孔的形状与主梁3的形状相应。如图2和图3所示，轴承座的内圆表面上设有一个凸起结构1e，该凸起结构1e为轴承座冲压而成，该凸起结构1e的截面形状为圆弧形，轴承2的外圆表面上设有与凸起结构1e形状相应的一个环形的轴向限位凹槽2c，且凸起结构1e位于轴向限位凹槽2c内。本实施例中，通过轴承座的内圆表面上设置凸起结构1e，并在轴承2的外圆表面设置与凸起结构1e相应的轴向限位凹槽2c，上述两者配合使用，能够限制轴承2的轴向位移，提高轴承2在轴承座内旋转的稳定性。该总成相较于在轴承座的内圆表面上设置轴向限位凹槽2c，并在轴承2的外圆表面上设置凸起结构1e相比，本技术的轴承座由于不用为轴向限位凹槽2c留出一定厚度，从而轴承座的厚度可以较薄，更加节约了轴承座的用料，从而节约了成本。在其他具体实施例中，凸起结构1e可以是多个，如2个、3个甚至更多，此处不再赘述。【实施例2】如图1所示，实施例2在上述实施例1的基础上，实施例2中的轴承座为分体式轴承座1，该分体式轴承座1分为上轴承座1a与下轴承座1b，该下轴承2b的下表面于立柱4的上端面固定连接。如图1所示，上轴承座1a包括上座体和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴向自定位的轴承与轴承座总成，其特征在于，包括：轴承座；轴承，所述轴承滑动连接于所述轴承座内，所述轴承上设有供主梁穿过的主梁安装孔，所述轴承的外圆与所述轴承座的内圆相对应；所述轴承座的内圆表面上具有至少一个凸起结构，所述轴承的外圆表面上设有与所述凸起结构形状相应的轴向限位凹槽，所述凸起结构位于所述轴向限位凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种轴向自定位的轴承与轴承座总成，其特征在于，包括：轴承座；轴承，所述轴承滑动连接于所述轴承座内，所述轴承上设有供主梁穿过的主梁安装孔，所述轴承的外圆与所述轴承座的内圆相对应；所述轴承座的内圆表面上具有至少一个凸起结构，所述轴承的外圆表面上设有与所述凸起结构形状相应的轴向限位凹槽，所述凸起结构位于所述轴向限位凹槽内。2.根据权利要求1所述的轴向自定位的轴承与轴承座总成，其特征在于：所述轴承座为分体式轴承座，包括：上轴承座与下轴承座，所述上轴承座与所述下轴承座通过紧固件连接。3.根据权利要求2所述的轴向自定位的轴承与轴承座总成，其特征在于：所述上轴承座包括上座体和设置在所述上座体两端的第一连接凸缘；所述第一连接凸缘背向所述上座体延伸，所述第一连接凸缘上设有第一紧固孔；所述下轴承座包括下座体和设置在所述下座体两端的第二连接凸缘；所述第二连接凸缘背向所述下座体延伸，所述第二连接凸缘上设有第二紧固孔；所述第一紧固孔与第二紧固孔通过紧固件固定连接。4.根据权利要求1所述的轴向自定位的轴承与轴承座总成，其特征在于：所述轴承为分体式，所述轴承包...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡浩，郑超，
申请(专利权)人：江苏中信博新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32