一种用于光轴上的退卸套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于光轴上的退卸套，涉及机械装配技术领域，包括两个退卸套和连轴套，通过连轴套将两个退卸套连接，退卸套内壁设有连轴套螺纹槽，连轴套外壁设有连接螺纹与连轴套螺纹槽相对应，退卸套内部设有润滑油槽，在两个退卸套连接端还设有供两个退卸套使用的进油孔，并且与两个退卸套内润滑油槽相连通，润滑油槽与连轴套螺纹槽连通；本实用新型专利技术提供一种用于光轴上的退卸套，能保证多轴承安装时对同轴度的高精度需求，并且能使多个轴承的同时安装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光轴上的退卸套
本技术涉及机械装配
，尤其是一种用于光轴上的退卸套。
技术介绍
现有的机械结构中，锥套轴承因其独特的结构而得到广泛应用，锥套轴承包括轴承和退卸套，成组使用，其中，轴承内孔设计为锥孔，退卸套安装于锥孔内实现轴和轴承的静配合状态。退卸套是用于将转轴定位安装在轴承内部的工装配件，通过退卸套可以实现轴跟轴承紧固配合和方便拆卸。现有退卸套安装时多采用人工敲入的方式，而该情况下很容易照成转轴两端不平衡，转轴旋转不稳定等现象，并且人工敲击也会对退卸套端面产生损坏。如中国技术专利CN204585131U所公开的一种退卸套工装结构，包括定位在转轴与轴承之间的退卸套，以及套设在转轴上的液压螺母，以及固定在转轴端面上的工装后盖，以及设置在液压螺母和工装后盖之间的工装支撑装置；所述液压螺母的内端与退卸套螺纹连接，工装支撑装置的内端面与液压螺母相抵，工装支撑装置的外端面与工装后盖相抵，该技术的退卸套不能适用于多个轴承安装的需求。又如中国专利技术专利CN105729377A所公开的一种轴承退卸套的装拆装置、安装方法和拆卸方法，包括固定件、顶紧件以及推力件；其中固定件固定连接于轴承所在的轴体上或固定连接于轴承退卸套上，顶紧件抵靠轴承或轴承退卸套，推力件推动顶紧件远离固定件。该技术的轴承退卸套用于两个或以上轴承安装时不能满足轴承同轴度的要求。
技术实现思路
一、要解决的技术问题本技术的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种用于光轴上的退卸套，能保证多轴承安装时对同轴度的高精度需求，并且能使多个轴承的同时安装的退卸套。二、技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种用于光轴上的退卸套，用于光轴上的退卸套包括两个退卸套和连轴套，通过连轴套将两个退卸套连接，退卸套内壁设有连轴套螺纹槽，连轴套外壁设有连接螺纹与连轴套螺纹槽相对应，并且通过管螺纹能够很好的实现螺纹连接处的密封性，使螺纹连接处不产生间隙，因此不会影响轴承安装时的准确度。退卸套内部设有润滑油槽，在两个退卸套连接端还设有供两个退卸套使用的进油孔，并且与两个退卸套内润滑油槽相连通，连通后的润滑油槽使与连轴套螺纹槽连通，保证了连轴套长时间的正常使用，使得连轴套在拆卸过程中简单方便。其中，在两个退卸套连接端的接触部设有油封圈槽，并在油封圈槽内设有环形油封圈；在退卸套上油封圈槽数量为两个，并且对应油封圈数量为两个，能更加有效的保证密封的有效性，所使用的油封圈材质为橡胶，利用橡胶很好的弹性延长退卸套的使用寿命。其中，整个润滑油槽为环形环绕在退卸套内，使得退卸套所承受的压力均衡，并且使拆卸过程更加高效稳定。其中，在退卸套外侧设有紧固螺母，以及与紧固螺母对应的紧固螺纹，通过紧固螺母固定安装在退卸套上的轴承，并且方便拆卸，实现退卸套的作用。其中，在两个退卸套连接端设有四方形进油孔，加工起来更加简单方便，节省成本。其中，退卸套的外壁为锥形台，对应于所需要安装的轴承。其中，在退卸套的润滑油槽内设有与退卸套外壁的紧固螺纹位置对应的储油腔，使得紧固螺纹在锁紧的时候不会使得退卸套结构产生变形，并且长时间保证连接螺纹与连轴套螺纹槽的润滑。三、有益效果与现有技术相比，本技术提供一种用于光轴上的退卸套，能保证多轴承安装时对同轴度的高精度需求，并且能使多个轴承的同时安装的退卸套。附图说明图1为本技术实施例1用于光轴上的退卸套的剖视图；图2为本技术实施例1用于光轴上的退卸套的爆炸图；图3为本技术的实施例1连轴套立体图；图4为本技术的实施例2用于光轴上的退卸套的剖视图；图中：1为退卸套；2为连轴套；11为紧固螺母；12为紧固螺纹；13为润滑油槽；14为进油孔；15为油封圈；16为连轴套螺纹槽；17为锥形台；18为油封圈槽；19为储油腔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。实施例1：本技术实施例1的一种用于光轴上的退卸套，如图1和图2所示，包括两个退卸套1和连轴套2，通过连轴套2将两个退卸套连接，退卸套1内壁设有连轴套螺纹槽16，如图3所示的连轴套2外壁设有连接螺纹与连轴套螺纹槽16相对应，退卸套1内部设有润滑油槽13，润滑油槽13为环形环绕在退卸套1内。在两个退卸套1连接端还设有供两个退卸套1使用的进油孔14，进油孔14为四方形，加工起来更加简单方便，节省成本，在实际操作过程中也很容易密封；并且进油孔14与两个退卸套1内润滑油槽13相连通，连通后保证了连轴套长时间的正常使用，使得连轴套在拆卸过程中简单方便。其中，退卸套1连接端设有油封圈槽18，并设有油封圈15，油封圈槽18数量为两个，并且对应油封圈15数量为两个，能有效的保证密封的有效性，并且油封圈15材质为橡胶，利用其良好的弹性进一步加强密封性。如图3所示，连轴套2外壁的连接螺纹与连轴套螺纹槽16内的螺纹为管螺纹，通过管螺纹能够很好的实现螺纹连接处的密封性，使螺纹连接处不产生间隙，因此不会影响轴承安装时的准确度。并且，在退卸套外侧设有紧固螺母11，以及与紧固螺母对应的紧固螺纹12，通过紧固螺母固定安装在退卸套上的轴承，实现轴承的安装拆卸过程简化的作用，退卸套1外壁为锥形台17，对应于所需要安装的轴承。其中，在退卸套1的润滑油槽13内设有与退卸套1外壁的紧固螺纹12位置对应的储油腔19，使得紧固螺纹在锁紧的时候不会使得退卸套结构产生变形，并且长时间保证连接螺纹与连轴套螺纹槽的润滑，同时不影响润滑油槽13的功效。实施例2：如图4所示，在本技术中，将实施例1中的连轴套2直接设在退卸套上，在实施例1的基础上能更方便的安装固定，并且能节省加工过程中的材料的消耗，利用设在两退卸套上的螺纹直接配合。本技术中的一种用于光轴上的退卸套在使用过程中通过连轴套2将两个退卸套1固定在一起，利用管螺纹起到密封作用，在使用时，将轴承安装在退卸套1的锥形台17上，通过紧固螺母11与紧固螺纹12的配合将轴承固定，在轴承拆卸过程中，利用进油孔14向润滑油槽13内注入润滑油，良好的润滑效果能快捷方便的完成轴承和退卸套的拆卸工作，同时油封圈能保证良好的密封性。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于光轴上的退卸套，其特征在于：所述用于光轴上的退卸套包括两个退卸套(1)和连轴套(2)，通过所述连轴套(2)将两个退卸套连接，所述退卸套(1)内壁设有连轴套螺纹槽(16)，所述连轴套(2)外壁设有连接螺纹与连轴套螺纹槽(16)相对应，所述退卸套(1)内部设有润滑油槽(13)，在两个退卸套(1)连接端还设有供两个退卸套(1)使用的进油孔(14)，并且与两个退卸套(1)内润滑油槽(13)相连通，所述润滑油槽(13)与所述连轴套螺纹槽(16)连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于光轴上的退卸套，其特征在于：所述用于光轴上的退卸套包括两个退卸套(1)和连轴套(2)，通过所述连轴套(2)将两个退卸套连接，所述退卸套(1)内壁设有连轴套螺纹槽(16)，所述连轴套(2)外壁设有连接螺纹与连轴套螺纹槽(16)相对应，所述退卸套(1)内部设有润滑油槽(13)，在两个退卸套(1)连接端还设有供两个退卸套(1)使用的进油孔(14)，并且与两个退卸套(1)内润滑油槽(13)相连通，所述润滑油槽(13)与所述连轴套螺纹槽(16)连通。2.如权利要求1所述的用于光轴上的退卸套，其特征在于：所述退卸套(1)连接端设有油封圈槽(18)，并设有油封圈(15)。3.如权利要求2所述的用于光轴上的退卸套，其特征在于：所述油封圈(15)材质为橡胶。4.如权利要求1所述的用于光轴上的退卸套，其特征在于：所述连轴套(2)外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜忠熙，
申请(专利权)人：宁波斯立福精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33