本发明专利技术属于光学结构设计领域，特别涉及镜头结构。一种保证光轴一致性及高精度空气间隔的镜头结构，其技术方案是：它包括：主镜筒(1)，凸轮(2)，滚珠花键(3)，补偿组件(4)，带动钉(5)，齿轮(6)，变倍组件(7)，钢珠(8)，滚珠花键光杆(9)，电机组件(10)，导杆压板(11)，导杆衬板(12)，变倍转接筒(13)，补偿转接筒(14)，滚珠花键导杆(15)，钢珠压圈(16)，变焦带动钉(17)，微动开关组件(18)，微动开关挡块(19)；本发明专利技术传动平稳、结构紧凑、便于装配、光轴一致性及空气间隔精度高，且凸轮内置，能有效的消除杂光。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光学结构设计领域，特别涉及镜头结构。
技术介绍
随着数字高清技术的发展和成熟，对镜头的指标要求越来越高；传统的结构设计以及装配方法不能有效保证镜头中镜片的光轴一致性及各镜片间高精度的空气间隔，往往需要多次调整才能满足光学系统要求，而装配完成后与理想状态依旧存在较大误差，从而影响镜头成像质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种传动平稳、结构紧凑、便于装配、光轴一致性及空气间隔精度高的镜头结构。本专利技术的技术方案为：一种保证光轴一致性及高精度空气间隔的镜头结构，它包括：主镜筒，凸轮，滚珠花键，补偿组件，带动钉，齿轮，变倍组件，钢珠，滚珠花键光杆，电机组件，导杆压板，导杆衬板，变倍转接筒，补偿转接筒，滚珠花键导杆，钢珠压圈，变焦带动钉，微动开关组件，微动开关挡块；变倍组件包括：压圈，变倍镜筒，顶丝以及依次安装在变倍镜筒内的第一镜片组合，第二镜片组合，第三镜片组合；第三镜片组合中的镜片通过镜片压圈固定在毛坯隔圈中，毛坯隔圈和第三镜片组合采用与变倍镜筒组合加工的方式：即以镜片的光轴为旋转中心，使得毛坯隔圈的外圆周与变倍镜筒的内圆周的间隙在0.01和0.02mm之间；毛坯隔圈的前端面与镜片最高点或最低点的垂直距离以及毛坯隔圈加工后的厚度尺寸公差控制在±0.01mm，毛坯隔圈的前后端面垂直度控制在±0.005mm；第一镜片组合和第二镜片组合采用同样的组合加工方式；第一镜片组合、第二镜片组合和第三镜片组合装入变倍镜筒后，利用顶丝和压圈在第一镜片组合所在端将变倍镜筒压紧；将补偿组件和变倍组件分别通过补偿转接筒和变倍转接筒安装在滚珠花键导杆的两端；滚珠花键导杆和滚珠花键光杆的一端分别与导杆衬板上的三组安装孔配合，另外一端通过安装在导杆压板上；导杆压板和导杆衬板分别安装在主镜筒的两端；通过一次加工三组安装孔的方式保证滚珠花键导杆和滚珠花键光杆在安装到导杆压板和导杆衬板上时可以达到与光轴水平的状态；凸轮通过滚珠压圈和两组钢珠固定在主镜筒内；电机组件带动齿轮旋转，带动钉通过齿轮上的过孔与凸轮连接，两个变焦带动钉组件分别与变倍转接筒和补偿转接筒连接，变焦带动钉组件中的轴承与凸轮上的槽配合，带动补偿组件和变倍组件按凸轮曲线进行前后运动，微动开关组件和微动开关挡块控制凸轮在旋转到位后使电机组件断电。有益效果：本专利技术传动平稳、结构紧凑、便于装配、光轴一致性及空气间隔精度高，且凸轮内置，能有效的消除杂光。附图说明图1为本专利技术的剖视图；图2为本专利技术外部结构图；图3为本专利技术中变倍组件结构图；图4为本专利技术在安装前在导杆衬板上的加工三组安装孔的示意图；图5为图4的左剖视图。具体实施方式参见附图：一种保证光轴一致性及高精度空气间隔的镜头结构，它包括：主镜筒1，凸轮2，滚珠花键3，补偿组件4，带动钉5，齿轮6，变倍组件7，钢珠8，滚珠花键光杆9，电机组件10，导杆压板11，导杆衬板12，变倍转接筒13，补偿转接筒14，滚珠花键导杆15，钢珠压圈16，变焦带动钉17，微动开关组件18，微动开关挡块19；变倍组件7包括：压圈20，变倍镜筒27，顶丝28，第一镜片组合21，第二镜片组合22，第三镜片组合23中的镜片24，毛坯隔圈25，镜片压圈26；在安装镜片前，将导杆衬板12用螺钉同轴安装在导杆压板11内，导杆压板11的内圆和导杆衬板12的外圆间隙在0.01和0.02mm之间，通过一次加工三组安装孔30,31的方式保证滚珠花键导杆15和滚珠花键光杆9在安装到导杆压板11和导杆衬板12上时可以达到与光轴水平的状态，保证补偿组件4和变倍组件7的光轴一致性；第三镜片组合23中的镜片24通过镜片压圈26固定在毛坯隔圈25中，加工毛坯隔圈25与第三镜片组合23时采用与变倍镜筒27组合加工的方式，以镜片24的光轴为旋转中心，使得毛坯隔圈25的外圆周与变倍镜筒27的内圆周间隙在0.01和0.02mm之间；毛坯隔圈25的前端面与镜片24最高点或最低点的垂直距离以及毛坯隔圈25加工后的厚度尺寸公差控制在±0.01mm，毛坯隔圈25的前后端面垂直度控制在±0.005mm；第一镜片组合21和第二镜片组合22采用同样的组合加工方式；使第一镜片组合21、第二镜片组合22和第三镜片组合23能够依次直接装入变倍镜筒27，利用顶丝28和压圈20在变倍镜筒27的一端压紧，保证三个镜片组合中镜片的光轴一致性及空气间隔；将补偿组件4和变倍组件7分别通过补偿转接筒14和变倍转接筒13安装在滚珠花键导杆15的两端；滚珠花键导杆15和滚珠花键光杆9的一端分别与导杆衬板12上的安装孔30，31配合，另外一端分别通过螺母安装在导杆压板11上；导杆压板11和导杆衬板12分别安装在主镜筒1的两端；凸轮2通过滚珠压圈16和两组钢珠8固定在主镜筒1内；电机组件10带动齿轮6旋转，带动钉5通过齿轮6上的过孔与凸轮2连接，从而达到电机组件10带动凸轮2旋转的效果，两个变焦带动钉组件17分别与变倍转接筒13和补偿转接筒14连接，变焦带动钉组件17中的轴承与凸轮2上的槽配合，带动补偿组件4和变倍组件7按凸轮曲线进行前后运动，微动开关组件18和微动开关挡块19控制凸轮2在旋转到位后使电机组件10断电。综上所述，以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种保证光轴一致性及高精度空气间隔的镜头结构，其特征是：它包括：主镜筒(1)，凸轮(2)，滚珠花键(3)，补偿组件(4)，带动钉(5)，齿轮(6)，变倍组件(7)，钢珠(8)，滚珠花键光杆(9)，电机组件(10)，导杆压板(11)，导杆衬板(12)，变倍转接筒(13)，补偿转接筒(14)，滚珠花键导杆(15)，钢珠压圈(16)，变焦带动钉(17)，微动开关组件(18)，微动开关挡块(19)；所述变倍组件(7)包括：压圈(20)，变倍镜筒(27)，顶丝(28)以及依次安装在所述变倍镜筒(27)内的第一镜片组合(21)，第二镜片组合(22)，第三镜片组合(23)；所述第三镜片组合(23)中的镜片(24)通过镜片压圈(26)固定在毛坯隔圈(25)中，所述毛坯隔圈(25)和所述第三镜片组合(23)采用与所述变倍镜筒(27)组合加工的方式：即以所述镜片(24)的光轴为旋转中心，使得所述毛坯隔圈(25)的外圆周与所述变倍镜筒(27)的内圆周的间隙在0.01和0.02mm之间；所述毛坯隔圈(25)的前端面与所述镜片(24)最高点或最低点的垂直距离以及所述毛坯隔圈(25)加工后的厚度尺寸公差控制在±0.01mm，所述毛坯隔圈(25)的前后端面垂直度控制在±0.005mm；所述第一镜片组合(21)和所述第二镜片组合(22)采用同样的组合加工方式；所述第一镜片组合(21)、所述第二镜片组合(22)和所述第三镜片组合(23)装入所述变倍镜筒(27)后，利用所述顶丝(28)和所述压圈(20)在第一镜片组合(21)所在端将所述变倍镜筒(27)压紧；将所述补偿组件(4)和所述变倍组件(7)分别通过所述补偿转接筒(14)和所述变倍转接筒(13)安装在所述滚珠花键导杆(15)的两端；所述滚珠花键导杆(15)和所述滚珠花键光杆(9)的一端分别与所述导杆衬板(12)上的三组安装孔配合，另外一端通过安装在所述导杆压板(11)上；所述导杆压板(11)和所述导杆衬板(12)分别安装在所述主镜筒(1)的两端；通过一次加工三组所述安装孔的方式保证所述滚珠花键导杆(15)和所述滚珠花键光杆(9)在安装到所述导杆压板(11)和所述导杆衬板(12)上时可以达到与光轴水平的状态；所述凸轮(2)通过所述滚珠压圈(16)和两组所述钢珠(8)固定在所述主镜筒(1)内；所述电机组件(10)带动所述齿轮(6)旋转，所述带动钉(5)通过所述齿轮(6)上的过孔与所述凸轮(2)连接，两个所述变焦带动钉组件(17)分别与所述变倍转接筒(13)和所述补偿转接筒(14)连接，所述变焦带动钉组件(17)中的轴承与所述凸轮(2)上的槽配合，带动所述补偿组件(4)和所述变倍组件(7)按凸轮曲线进行前后运动，所述微动开关组件(18)和所述微动开关挡块(19)控制所述凸轮(2)在旋转到位后使所述电机组件(10)断电。...
【技术特征摘要】
1.一种保证光轴一致性及高精度空气间隔的镜头结构，其特征是：它包括：主镜筒(1)，凸轮(2)，滚珠花键(3)，补偿组件(4)，带动钉(5)，齿轮(6)，变倍组件(7)，钢珠(8)，滚珠花键光杆(9)，电机组件(10)，导杆压板(11)，导杆衬板(12)，变倍转接筒(13)，补偿转接筒(14)，滚珠花键导杆(15)，钢珠压圈(16)，变焦带动钉(17)，微动开关组件(18)，微动开关挡块(19)；所述变倍组件(7)包括：压圈(20)，变倍镜筒(27)，顶丝(28)以及依次安装在所述变倍镜筒(27)内的第一镜片组合(21)，第二镜片组合(22)，第三镜片组合(23)；所述第三镜片组合(23)中的镜片(24)通过镜片压圈(26)固定在毛坯隔圈(25)中，所述毛坯隔圈(25)和所述第三镜片组合(23)采用与所述变倍镜筒(27)组合加工的方式：即以所述镜片(24)的光轴为旋转中心，使得所述毛坯隔圈(25)的外圆周与所述变倍镜筒(27)的内圆周的间隙在0.01和0.02mm之间；所述毛坯隔圈(25)的前端面与所述镜片(24)最高点或最低点的垂直距离以及所述毛坯隔圈(25)加工后的厚度尺寸公差控制在±0.01mm，所述毛坯隔圈(25)的前后端面垂直度控制在±0.005mm；所述第一镜片组合(21)和所述第二镜片组合(22)采用同样的组合加工方式；所述第一镜片组合(21)、所述第二镜片...
【专利技术属性】
技术研发人员：程大林，周立媛，李金侠，
申请(专利权)人：河北汉光重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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