自动钻孔设备制造技术

本发明专利技术涉及一种自动钻孔设备。该自动钻孔设备包括机架、钻孔装置、取放料装置及开关装置。钻孔装置包括驱动机构、主轴及钻头，驱动机构设置于机架上，主轴设备驱动机构上，驱动机构驱动主轴往复移动和转动，钻头设置于主轴上。取放料装置包括安装架、取放料机构及夹持机构，安装架设置于机架上，取放料机构设置于安装架上，夹持机构设置于安装架上。开关装置包括齿条、多个连接头及连接件，齿条可转动地设置于主轴上，多个连接头间隔设置于机架上，连接可转动地设置于机架上，连接件的一端设有齿轮，齿轮与齿条相啮合，连接件的另一端间隔设置有多个凸起，多个凸起能够分别与多个链接头电链接，以控制驱动机构、取放料机构及夹持机构。

Automatic drilling equipment

The invention relates to an automatic drilling equipment. The automatic drilling equipment includes a frame, a drilling device, a discharge device and a switch device. The drilling device includes a driving mechanism, a main shaft and a drill bit. The driving mechanism is arranged on the frame, and the spindle mechanism drives the driving mechanism to drive the main shaft to move and rotate reciprocally, and the drill bit is arranged on the main shaft. The feeding and discharging device comprises an installation rack, a fetching and placing mechanism and a clamping mechanism. The installation and erection are arranged on the rack, and the fetching and discharging mechanism is arranged on the mounting rack, and the clamping mechanism is arranged on the mounting rack. The switch device comprises a rack, a plurality of connectors and connector, rack is rotatably arranged on the main shaft, a connecting head is arranged on the frame interval, connected rotatably arranged on the machine frame, one end of the connection part is provided with a gear, the gear is meshed with the rack, the other end of the connecting piece is provided with a plurality of intervals a plurality of protrusions can be raised, respectively with a plurality of link head power link, in order to control the driving mechanism, the feeding mechanism and the clamping mechanism.

【技术实现步骤摘要】
自动钻孔设备
本专利技术涉及机械加工
，特别是涉及一种自动钻孔设备。
技术介绍
产品在加工过程中，经常需要使用钻孔机对产品进行钻孔。但是，传统的钻孔机需要人工上下料和人工控制钻孔机构进行钻孔，操作复杂，劳动强度大，工作效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种工作效率较高的自动钻孔设备。一种自动钻孔设备，包括：机架；钻孔装置，包括驱动机构、主轴及钻头，所述驱动机构设置于所述机架上，所述主轴设置于所述驱动机构上，所述驱动机构能够驱动所述主轴往复移动和转动，所述钻头设置于所述主轴上；取放料装置，包括安装架、取放料机构及夹持机构，所述安装架设置于所述机架上，所述取放料机构设置于所述安装架上，所述夹持机构设置于所述安装架上；及开关装置，包括齿条、多个连接头及连接件，所述齿条可转动地设置于所述主轴上，多个所述连接头间隔设置于所述机架上，所述连接件可转动地设置于所述机架上，所述连接件的一端设有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述连接件的另一端间隔设置有多个凸起，多个所述凸起能够分别与多个所述连接头电连接，以控制所述驱动机构、所述取放料机构及所述夹持机构。在其中一个实施例中，所述取放料机构包括上料盘、送料组件及下料盘，所述上料盘及所述下料盘均设置于所述安装架上，所述送料组件设置于所述安装架上，所述送料组件用于输送所述上料盘与所述下料盘之间的所述产品。在其中一个实施例中，所述送料组件包括送料盘及送料气缸，所述送料盘可转动地设置于所述安装架上，所述送料盘的侧壁开设有容纳所述产品的容纳槽，所述送料气缸设置于所述安装架上，所述送料气缸的活塞杆与所述送料盘相连接。在其中一个实施例中，所述送料盘的旋转中心与所述水平面相平行，所述上料盘的两端分别为出口端与入口端，所述出口端靠近所述送料盘，所述出口端与所述水平面的距离小于所述入口端与所述水平面的距离，所述下料盘的两端分别为接收端及输出端，所述接收端靠近所述送料盘，所述接收端与所述水平面的距离大于所述输出端与所述水平面的距离，所述下料盘与所述水平面的距离小于所述上料盘与所述水平面的距离。在其中一个实施例中，所述夹持机构包括侧板、定位块、夹紧气缸及夹块，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板间隔设置于所述安装架上，所述定位块及所述夹紧气缸分别设置于两个所述侧板上，所述夹块设置于所述夹紧气缸的活塞杆上，所述夹块与所述定位块相对设置，所述定位块与所述夹块能够分别与所述产品的两端抵接。在其中一个实施例中，所述夹持机构还包括挡板及导套，所述挡板的两端分别设置于两个所述侧板上，所述挡板用于压住所述产品，所述挡板开设有通孔，所述导套穿设于所述通孔内，所述钻头能够穿过所述导套对所述产品进行钻孔。在其中一个实施例中，所述驱动机构包括第一驱动机构及第二驱动机构，所述第一驱动机构及第二驱动机构均设置于所述机架上，所述第一驱动机构用于驱动所述主轴往复移动，所述第二驱动机构用于驱动所述主轴转动。在其中一个实施例中，所述第一驱动机构包括基板、导柱、顶板、驱动气缸及浮动板，所述基板设置于所述机架上，所述导柱的两端分别与所述基板及所述顶板相连接，所述驱动气缸设置于所述顶板上，所述浮动板可滑动地设置于所述导柱上，所述浮动板与所述驱动气缸的活塞杆相连接，所述主轴可转动地设置于所述浮动板上，且所述主轴与所述驱动气缸的活塞杆分别位于所述浮动板相对的两侧。在其中一个实施例中，所述第二驱动机构包括电机及传动组件，所述电机设置于所述机架上，所述传动组件的两端分别与所述电机的驱动轴及所述主轴相连接，所述驱动轴的转动通过所述传动组件从而驱动所述主轴转动。在其中一个实施例中，所述连接头的数量为四个，所述凸起的数量为五个，四个所述连接头分别为第一连接头、第二连接头、第三连接头及第四连接头，五个所述凸起分别为第一凸起、第二凸起、第三凸起、第四凸起及第五凸起；所述第一凸起及所述第二凸起间隔设置于同一圆周上，所述第一凸起和第二凸起能够分别与所述第一连接头电连接，以控制所述第一驱动机构，所述第三凸起能够与所述第二连接头电连接，以控制所述取放料机构，所述第四凸起能够与所述所述第三连接头电连接，以控制所述夹持机构，所述第五凸起能够与所述第四连接头电连接，以控制所述第二驱动机构。上述自动钻孔设备至少具有以下优点：钻孔装置进行钻孔时，驱动机构驱动主轴移动，主轴的移动能够带动齿条运动，齿条驱动齿轮转动，从而使连接件转动。连接件的转动能够使多个凸起分别与多个连接头电连接，以控制取放料机构上料和下料，控制夹紧机构夹紧或松开产品，以及控制驱动机构驱动主轴移动和转动。自动钻孔设备能够实现自动上下料和自动进行钻孔，操作简单，工作效率较高，能够降低人工成本。附图说明图1为一实施方式中自动钻孔设备的机构示意图；图2为图1中取放料装置的结构示意图；图3为图2所示取放料装置的局部示意图；图4为图3中连接板的机构示意图；图5为图3中送料盘与送料气缸相连接的结构示意图；图6为图2中夹持机构的爆炸图；图7为图1中开关装置与主轴相配合的机构示意图；图8为图7中四个连接头与五个凸起相配合的原理示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。请参阅图1，一实施方式中的自动钻孔设备，能够自动上下料和自动进行钻孔，操作简单，工作效率较高，能够降低人工成本。具体到本实施方式中，自动钻孔设备包括机架100、取放料装置200、钻孔装置300及开关装置400。机架100用于承载自动钻孔设备的其他零部件。具体地，机架100包括底座110、支撑杆120及主体130。支撑杆120的两端分别与底座110及主体130相连接，且底座110和主体130相对设置。主体130内设置有容纳零部件的腔体。请一并参阅图2，取放料装置200包括安装架210、取放料机构220及夹持机构230。安装架210设置于机架100的底座110上。具体地，安装架210包括底板212、支撑板214及安装板216。底板212通过螺栓等紧固件固定于底座110上。支撑板214设置于底板212上。具体地，支撑板214的数量为两个，两个支撑板214间隔设置。两个支撑板214均开设有通孔214a，以减少自动钻孔设备的重量。安装板216的两端分别设置于两个支撑板214上。安装板216用于承载取放料机构220和夹持机构230。请一并参阅图3与图4，取放料机构220设置于安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动钻孔设备，其特征在于，包括：机架；钻孔装置，包括驱动机构、主轴及钻头，所述驱动机构设置于所述机架上，所述主轴设置于所述驱动机构上，所述驱动机构能够驱动所述主轴往复移动和转动，所述钻头设置于所述主轴上；取放料装置，包括安装架、取放料机构及夹持机构，所述安装架设置于所述机架上，所述取放料机构设置于所述安装架上，所述夹持机构设置于所述安装架上；及开关装置，包括齿条、多个连接头及连接件，所述齿条可转动地设置于所述主轴上，多个所述连接头间隔设置于所述机架上，所述连接件可转动地设置于所述机架上，所述连接件的一端设有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述连接件的另一端间隔设置有多个凸起，多个所述凸起能够分别与多个所述连接头电连接，以控制所述驱动机构、所述取放料机构及所述夹持机构。

【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔设备，其特征在于，包括：机架；钻孔装置，包括驱动机构、主轴及钻头，所述驱动机构设置于所述机架上，所述主轴设置于所述驱动机构上，所述驱动机构能够驱动所述主轴往复移动和转动，所述钻头设置于所述主轴上；取放料装置，包括安装架、取放料机构及夹持机构，所述安装架设置于所述机架上，所述取放料机构设置于所述安装架上，所述夹持机构设置于所述安装架上；及开关装置，包括齿条、多个连接头及连接件，所述齿条可转动地设置于所述主轴上，多个所述连接头间隔设置于所述机架上，所述连接件可转动地设置于所述机架上，所述连接件的一端设有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述连接件的另一端间隔设置有多个凸起，多个所述凸起能够分别与多个所述连接头电连接，以控制所述驱动机构、所述取放料机构及所述夹持机构。2.根据权利要求1所述的自动钻孔设备，其特征在于，所述取放料机构包括上料盘、送料组件及下料盘，所述上料盘及所述下料盘均设置于所述安装架上，所述送料组件设置于所述安装架上，所述送料组件用于输送所述上料盘与所述下料盘之间的所述产品。3.根据权利要求2所述的自动钻孔设备，其特征在于，所述送料组件包括送料盘及送料气缸，所述送料盘可转动地设置于所述安装架上，所述送料盘的侧壁开设有容纳所述产品的容纳槽，所述送料气缸设置于所述安装架上，所述送料气缸的活塞杆与所述送料盘相连接。4.根据权利要求3所述的自动钻孔设备，其特征在于，所述送料盘的旋转中心与所述水平面相平行，所述上料盘的两端分别为出口端与入口端，所述出口端靠近所述送料盘，所述出口端与所述水平面的距离小于所述入口端与所述水平面的距离，所述下料盘的两端分别为接收端及输出端，所述接收端靠近所述送料盘，所述接收端与所述水平面的距离大于所述输出端与所述水平面的距离，所述下料盘与所述水平面的距离小于所述上料盘与所述水平面的距离。5.根据权利要求1所述的自动钻孔设备，其特征在于，所述夹持机构包括侧板、定位块、夹紧气缸及夹块，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板间隔设置于所述安装架上，所述定位块及所述夹紧气缸分别设置于两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，谭进华，敖建斌，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44