一种基于机械对位的PCB自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于机械对位的PCB自动检测设备，包括底座，其特征在于，所述底座的上端对称设有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均设有凹槽，所述凹槽内设有支杆，所述支杆的两端分别与凹槽内相对的侧壁固定连接，所述支杆上套接有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置与底座之间设有第一伸缩装置，所述第二伸缩装置的上端设有置物箱，所述置物箱内设有转轴，所述转轴上转动连接有两个转动板，两个所述转动板远离转轴的一端转动连接有固定板，所述固定板与转动板相对的一侧分别设有第一滑槽与第二滑槽。该基于机械对位的PCB自动检测设备对位高度与范围可以实现调节，提高了对位的准确度，保证了PCB板检测质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于机械对位的PCB自动检测设备
本技术涉及机械
，尤其涉及一种基于机械对位的PCB自动检测设备。
技术介绍
PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为"印刷"电路板，对于工艺精度要求高的自动化产线，特别是精密组件的组装，相关技术的机械对位组装模组通常采用图像传感器，对需要组装的两个产品进行定位，而这种对位方式经常使用于PCB板自动检测工作。现有的基于机械对位的PCB自动检测设备存在对位高度，范围不能调节，导致PCB板对位不准确，影响PCB板的检测。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中固定高度与范围不能调节，导致PCB板对位不准确的问题，而提出的一种基于机械对位的PCB自动检测设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于机械对位的PCB自动检测设备，包括底座，所述底座的上端对称设有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均设有凹槽，所述凹槽内设有支杆，所述支杆的两端分别与凹槽内相对的侧壁固定连接，所述支杆上套接有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置与底座之间设有第一伸缩装置，所述第二伸缩装置的上端设有置物箱，所述置物箱内设有转轴，所述转轴上转动连接有两个转动板，两个所述转动板远离转轴的一端转动连接有固定板，所述固定板与转动板相对的一侧分别设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽内与第二滑槽内分别设有第一滑动杆与第二滑动杆，所述第一滑动杆与第二滑动杆上分别套接有第一滑动块与第二滑动块，所述第一滑动块与第二滑动块之间设有限位杆，所述置物箱内设有U型推板，所述U型推板的一端与转动板相抵，所述U型推板的另一端设有推动杆，所述推动杆远离U型推板的一端贯穿置物箱并连接有转动把手。优选地，所述第二伸缩装置包括第一支柱与第二支柱，所述第一支柱为中空结构，所述第二支柱套设在第一支柱的内部，所述第一支柱外侧壁上设有将第二支柱固定在其内部的锁紧螺钉。优选地，所述第一伸缩装置为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧套设有弹簧。优选地，两个所述固定板相对的一侧均设有橡胶板。优选地，所述转轴的两端与置物箱内相对的侧壁固定连接。优选地，所述推动杆的一端与U型推板转动连接，且推动杆与置物箱螺纹连接。本技术中，该基于机械对位的PCB自动检测通过转动推动杆，推动杆与置物箱螺纹连接，实现推动杆向U型推板移动，U型推板推动两个转动板，两个转动板绕转轴转动，通过两个固定板对产品夹取固定，固定过程中，限位杆的两端通过第一滑动块与第二滑动块在第一滑动杆与第二滑动杆上滑动，实现固定板固定方向的限定，使固定板对产品垂直夹取，通过第二伸缩装置可以实现对位范围的改变，适用于不同大小的产品，通过第一伸缩装置可以调节对位的高度，提高了对位的准确性。该基于机械对位的PCB自动检测设备对位高度与范围可以实现调节，提高了对位的准确度，保证了PCB板检测质量。附图说明图1为本技术提出的一种基于机械对位的PCB自动检测设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种基于机械对位的PCB自动检测设备的部分俯视图。图中：1固定板、2置物箱、3转动板、4转轴、5U型推板、6第二滑动块、7第二滑动杆、8推动杆、9第一伸缩装置、10限位杆、11第二伸缩装置、12支杆、13支撑板、14底座、15第一滑动块、16第一滑动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种基于机械对位的PCB自动检测设备，包括底座14，底座14的上端对称设有两个支撑板13，两个支撑板13相对的一侧均设有凹槽，凹槽内设有支杆12，支杆12的两端分别与凹槽内相对的侧壁固定连接，支杆12上套接有第二伸缩装置11，第二伸缩装置11可以实现对位范围的改变，适用于不同大小的产品，第二伸缩装置11与底座14之间设有第一伸缩装置9，第一伸缩装置9可以调节对位的高度，提高了对位的准确性，第二伸缩装置11的上端设有置物箱2，置物箱2内设有转轴4，转轴4上转动连接有两个转动板3，两个转动板3远离转轴4的一端转动连接有固定板1，转动推动杆8，推动杆8与置物箱2螺纹连接，实现推动杆8向U型推板5移动，U型推板5推动两个转动板3，两个转动板3绕转轴4转动，通过两个固定板1对产品夹取固定，固定板1与转动板3相对的一侧分别设有第一滑槽与第二滑槽，第一滑槽内与第二滑槽内分别设有第一滑动杆16与第二滑动杆7，第一滑动杆16与第二滑动杆7上分别套接有第一滑动块15与第二滑动块6，第一滑动块15与第二滑动块6之间设有限位杆10，限位杆10的两端通过第一滑动块15与第二滑动块6在第一滑动杆16与第二滑动杆7上滑动，实现固定板1固定方向的限定，使固定板1对产品垂直夹取，置物箱2内设有U型推板5，U型推板5的一端与转动板3相抵，U型推板5的另一端设有推动杆8，推动杆8远离U型推板5的一端贯穿置物箱2并连接有转动把手。本技术中，第二伸缩装置11包括第一支柱与第二支柱，第一支柱为中空结构，第二支柱套设在第一支柱的内部，第一支柱外侧壁上设有将第二支柱固定在其内部的锁紧螺钉，第一伸缩装置9为电动伸缩杆，电动伸缩杆的外侧套设有弹簧，进行减震缓冲，两个固定板1相对的一侧均设有橡胶板，转轴4的两端与置物箱2内相对的侧壁固定连接，推动杆8的一端与U型推板5转动连接，且推动杆8与置物箱2螺纹连接。本技术中，该基于机械对位的PCB自动检测通过转动推动杆8，推动杆8与置物箱2螺纹连接，实现推动杆8向U型推板5移动，U型推板5推动两个转动板3，两个转动板3绕转轴4转动，通过两个固定板1对产品夹取固定，固定过程中，限位杆10的两端通过第一滑动块15与第二滑动块6在第一滑动杆16与第二滑动杆7上滑动，实现固定板1固定方向的限定，使固定板1对产品垂直夹取，通过第二伸缩装置11可以实现对位范围的改变，适用于不同大小的产品，通过第一伸缩装置9可以调节对位的高度，提高了对位的准确性。该基于机械对位的PCB自动检测设备对位高度与范围可以实现调节，提高了对位的准确度，保证了PCB板检测质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于机械对位的PCB自动检测设备，包括底座(14)，其特征在于，所述底座(14)的上端对称设有两个支撑板(13)，两个所述支撑板(13)相对的一侧均设有凹槽，所述凹槽内设有支杆(12)，所述支杆(12)的两端分别与凹槽内相对的侧壁固定连接，所述支杆(12)上套接有第二伸缩装置(11)，所述第二伸缩装置(11)与底座(14)之间设有第一伸缩装置(9)，所述第二伸缩装置(11)的上端设有置物箱(2)，所述置物箱(2)内设有转轴(4)，所述转轴(4)上转动连接有两个转动板(3)，两个所述转动板(3)远离转轴(4)的一端转动连接有固定板(1)，所述固定板(1)与转动板(3)相对的一侧分别设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽内与第二滑槽内分别设有第一滑动杆(16)与第二滑动杆(7)，所述第一滑动杆(16)与第二滑动杆(7)上分别套接有第一滑动块(15)与第二滑动块(6)，所述第一滑动块(15)与第二滑动块(6)之间设有限位杆(10)，所述置物箱(2)内设有U型推板(5)，所述U型推板(5)的一端与转动板(3)相抵，所述U型推板(5)的另一端设有推动杆(8)，所述推动杆(8)远离U型推板(5)的一端贯穿置物箱(2)并连接有转动把手。...

【技术特征摘要】
1.一种基于机械对位的PCB自动检测设备，包括底座(14)，其特征在于，所述底座(14)的上端对称设有两个支撑板(13)，两个所述支撑板(13)相对的一侧均设有凹槽，所述凹槽内设有支杆(12)，所述支杆(12)的两端分别与凹槽内相对的侧壁固定连接，所述支杆(12)上套接有第二伸缩装置(11)，所述第二伸缩装置(11)与底座(14)之间设有第一伸缩装置(9)，所述第二伸缩装置(11)的上端设有置物箱(2)，所述置物箱(2)内设有转轴(4)，所述转轴(4)上转动连接有两个转动板(3)，两个所述转动板(3)远离转轴(4)的一端转动连接有固定板(1)，所述固定板(1)与转动板(3)相对的一侧分别设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽内与第二滑槽内分别设有第一滑动杆(16)与第二滑动杆(7)，所述第一滑动杆(16)与第二滑动杆(7)上分别套接有第一滑动块(15)与第二滑动块(6)，所述第一滑动块(15)与第二滑动块(6)之间设有限位杆(10)，所述置物箱(2)内设有U型推板(5)，所述U型推板(5)的一端与转动板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹友新，
申请(专利权)人：惠州市鑫进新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44