安全型高温熔块炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种安全型高温熔块炉，涉及熔块炉技术领域，包括炉体，炉体包括外壳、设置于外壳内靠近中心位置处的熔融坩埚，熔融坩埚靠近底部中间位置开有向下的流料口，流料口处设置有坩埚塞，流料口正下方设置有熔料密闭粉碎搅拌筒装置，熔料密闭粉碎搅拌筒装置包括平行的两根轨道、设置于轨道上的行走装置、固定于行走装置上的熔料密闭粉碎搅拌筒，外壳上还设置有横向的导轨，导轨上设置有滑子，滑子上设置有向下的第一气缸，滑子侧面的外壳上还设置有带动其滑动的第二气缸，第一气缸的活塞杆上连接有横向的接杆，接杆上设置有向上的顶杆，坩埚塞设置于顶杆上端，行走装置包括与轨道相配合的若干滑套，使用安全，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
安全型高温熔块炉
本技术涉及熔块炉
，尤其涉及一种安全型高温熔块炉。
技术介绍
高温熔块炉是钢铁行业、水泥行业、陶瓷行业、玻璃行业、检验检疫科研机构、地矿勘探行业、有色金属行业、耐火材料行业，常用的熔融设备，其耐高温、耐腐蚀、工做稳定性高、安全。现有的高温熔块炉主要包括：包括炉体、设置于炉体下部的框架，所述炉体包括外壳、设置于外壳内靠近中心位置处的熔融坩埚，所述熔融坩埚靠近底部中间位置开有向下的流料口，流料口处设置有坩埚塞，在使用的过程中，不仅存在安全隐患，且劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种安全型高温熔块炉，使用安全，操作方便。本技术是通过以下技术方案实现的：一种安全型高温熔块炉，包括炉体、设置于炉体下部的框架，所述炉体包括外壳、设置于外壳内靠近中心位置处的熔融坩埚，所述熔融坩埚靠近底部中间位置开有向下的流料口，流料口处设置有坩埚塞，所述流料口正下方设置有熔料密闭粉碎搅拌筒装置，所述熔料密闭粉碎搅拌筒装置包括平行的两根轨道、设置于轨道上的行走装置、固定于行走装置上的熔料密闭粉碎搅拌筒，所述熔料密闭粉碎搅拌筒内设置有搅拌装置，熔融液流通过流料口落入熔料密闭粉碎搅拌筒中，所述外壳上还设置有横向的导轨，所述导轨上设置有滑子，所述滑子上设置有向下的第一气缸，所述滑子侧面的外壳上还设置有带动其滑动的第二气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有横向的接杆，所述接杆上设置有向上的顶杆，所述坩埚塞设置于顶杆上端，所述行走装置包括与轨道相配合的若干滑套。进一步地，所述至少一个滑套外侧设置有凸起，所述凸起下侧连接有传动带，所述传动带两端套装有传动轮，其中一个传动轮连接有驱动装置。进一步地，所述传动带设置为链条，所述传动轮设置为与链条相配合的齿轮，所述驱动装置选用伺服电机。进一步地，所述搅拌装置包括向上的转轴，所述转轴靠近上端位置连接有搅拌抓，下端穿过熔料密闭粉碎搅拌筒下底并连接有皮带轮，所述行走装置上还固定有向下的减速电机，所述减速电机的输出轴上也套装有皮带轮，两皮带轮之间通过皮带传动。进一步地，所述流料口设置为向下的锥形流料口，所述坩埚塞设置为与锥形流料口相配合的锥形。进一步地，所述顶杆靠近中间位置断开，且断开的两段之间通过弹簧连接。进一步地，所述顶杆两段相对的端面上靠近中间位置均开有盲孔，所述弹簧两段穿装在盲孔内。进一步地，所述外壳上设置有背离流料口的接近开关，所述第一气缸上设置有与接近开关相配合的触发板，当接近开关触发时，坩埚塞正对流料口。本技术的有益效果在于：通过伺服电机及链条带动行走装置移动，不仅安全，而且移动精度高，同时降低人工劳动强度；搅拌装置通过皮带轮传动，能够有效的避免卡死，提高减速电机的使用寿命；使用第一气缸完成坩埚塞的打开与关闭，避免人工操作，不仅安全，而且方便快捷；使用第二气缸带动滑子移动，即实现坩埚塞的横向移动，安全可靠；在将顶杆分为两段，并通过弹簧连接，能够方便坩埚塞与流料口对位；设置接近开关，能够保证坩埚塞与流料口位置相对。附图说明图1为实施例1结构图示意图；图2为A处局部放大图示意图；图3为接杆与顶杆的连接关系图示意图；图4为传感器安装位置图示意；图5为熔料密闭粉碎搅拌筒装置主视图示意图；图6为熔料密闭粉碎搅拌筒装置左视图示意图；其中：1-外壳，2-框架，3-熔融坩埚，4-导轨，5-滑子，6-第一气缸，7-第二气缸，8-接杆，9-顶杆，10-弹簧，11-坩埚塞，12-熔料密闭粉碎搅拌筒，13-流料口，14-接近开关，15-触发板，16-轨道，17-滑套，18-凸起，19-链条，20-齿轮，21-立板，22-伺服电机，23-减速电机，24-皮带轮，25-皮带，26-转轴，27-搅拌抓，28-连接轴。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术的技术方案进行具体说明。实施例1如图1-6所示的安全型高温熔块炉，包括炉体、设置于炉体下部的框架2，框架2为设置于炉体下部四角处的四根立柱，立柱选用方管，结构强度高，占用空间小，炉体包括外壳1、设置于外壳内靠近中心位置处的熔融坩埚3，外壳为金属件，且外部涂覆有防腐蚀层，提高其在高温下的耐腐蚀性能，熔融坩埚3由硅铝酸盐陶瓷制成，具有很高的耐高温耐腐蚀性能，且熔融坩埚3下部为半球形，其最低位置处开有向下的流料口13，流料口13为向下的锥形流料口，流料口13正下方设置有熔料密闭粉碎搅拌筒装置，熔料密闭粉碎搅拌筒装置包括平行的两根轨道16、设置于轨道16上的行走装置、固定于行走装置上的熔料密闭粉碎搅拌筒12，行走装置包括与轨道相配合的八个滑套17，均匀分布在两根导轨上，左端的四个滑套17上侧固定有熔料密闭粉碎搅拌筒12，熔料密闭粉碎搅拌筒12下底靠近中间位置密封穿插有转轴26，转轴26靠近上端位置连接有搅拌抓27，下端套装有皮带轮24，右端的四个滑套17上侧固定有向下的减速电机23，减速电机23的输出轴上也套装有皮带轮，两皮带轮之间通过皮带25传动，能够有效的避免卡死，提高减速电机的使用寿命。熔料密闭粉碎搅拌筒12下侧的滑套17，位于其中一根轨道上的两个外侧均固定有凸起18，凸起18下侧连接有链条19，链条19两端套装有齿轮20，齿轮20外端面靠近中间位置固定有连接轴28，连接轴28穿装在固定于平台上的立板21上，其中一根连接轴28穿过立板21，并连接有伺服电机22，通过伺服电机及链条带动行走装置移动，不仅安全，而且移动精度高，同时降低人工劳动强度，更能减小体积，熔融液流通过流料口13落入熔料密闭粉碎搅拌筒12中，外壳1上还设置有横向的导轨4，导轨4设置为两根，能够提高其稳定性，在两根导轨上横跨有滑子5，滑子5上设置有向下的第一气缸6，滑子侧面的外壳1上还设置有带动其滑动的第二气缸7，第一气缸1的活塞杆靠近下端位置固定有横向的接杆8，接杆8的自由端固定有向上的顶杆9，顶杆9靠近中间位置断开，断开的两段相对的端面上靠近中间位置均开有盲孔，盲孔之间穿装有弹簧10，顶杆9上端还固定有与流料口13相配合的坩埚塞11，设置弹簧10能够方便坩埚塞11与流料口13对位，外壳上设置有背离流料口的接近开关14，第一气缸上设置有与接近开关相配合的触发板15，当接近开关触发时，坩埚塞正对流料口。第一气缸、第二气缸和接近开关之间通过控制器连接。本技术方案的工作流程如下：卸料时，控制器依次控制第一、第二气缸动作，致使坩埚塞11脱离流料口13，然后向一侧移动，液流落入熔料密闭粉碎搅拌筒12内；装料时，控制器控制第二气缸动作，当接近开关14触发时，第二气缸停止动作，此时第一气缸动作，带动坩埚塞堵住流料口。在第一次使用时，需要多次调整接近开关位置，直至坩埚塞与流料口的相对位置最佳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全型高温熔块炉，包括炉体、设置于炉体下部的框架，所述炉体包括外壳、设置于外壳内靠近中心位置处的熔融坩埚，所述熔融坩埚靠近底部中间位置开有向下的流料口，流料口处设置有坩埚塞，其特征在于：所述流料口正下方设置有熔料密闭粉碎搅拌筒装置，所述熔料密闭粉碎搅拌筒装置包括平行的两根轨道、设置于轨道上的行走装置、固定于行走装置上的熔料密闭粉碎搅拌筒，所述熔料密闭粉碎搅拌筒内设置有搅拌装置，熔融液流通过流料口落入熔料密闭粉碎搅拌筒中，所述外壳上还设置有横向的导轨，所述导轨上设置有滑子，所述滑子上设置有向下的第一气缸，所述滑子侧面的外壳上还设置有带动其滑动的第二气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有横向的接杆，所述接杆上设置有向上的顶杆，所述坩埚塞设置于顶杆上端，所述行走装置包括与轨道相配合的若干滑套。

【技术特征摘要】
1.一种安全型高温熔块炉，包括炉体、设置于炉体下部的框架，所述炉体包括外壳、设置于外壳内靠近中心位置处的熔融坩埚，所述熔融坩埚靠近底部中间位置开有向下的流料口，流料口处设置有坩埚塞，其特征在于：所述流料口正下方设置有熔料密闭粉碎搅拌筒装置，所述熔料密闭粉碎搅拌筒装置包括平行的两根轨道、设置于轨道上的行走装置、固定于行走装置上的熔料密闭粉碎搅拌筒，所述熔料密闭粉碎搅拌筒内设置有搅拌装置，熔融液流通过流料口落入熔料密闭粉碎搅拌筒中，所述外壳上还设置有横向的导轨，所述导轨上设置有滑子，所述滑子上设置有向下的第一气缸，所述滑子侧面的外壳上还设置有带动其滑动的第二气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有横向的接杆，所述接杆上设置有向上的顶杆，所述坩埚塞设置于顶杆上端，所述行走装置包括与轨道相配合的若干滑套。2.根据权利要求1所述的安全型高温熔块炉，其特征在于：所述至少一个滑套外侧设置有凸起，所述凸起下侧连接有传动带，所述传动带两端套装有传动轮，其中一个传动轮连接有驱动装置。3.根据权利要求2所述的安全型高温熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖进岭，
申请(专利权)人：洛阳力宇窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41