一种金属熔炼炉高效燃烧控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属熔炼炉高效燃烧控制装置，包括控制器、送风口、红外测温仪、坩埚、半导体冷却片和冷气管道，所述坩埚外围设有燃烧室，所述燃烧室内壁设有燃烧口，所述燃烧口与燃料管道连接，所述燃料管道的进料口设有流量阀门，所述流量阀门与控制器电性连接。本实用新型专利技术通过利用燃料燃烧时产生的热量加热水管中的水，被加热后的水会对燃烧室起到保温作用，可以更好的利用资源，通过将燃烧室燃料产生的高温烟气收集到冷却室中，并利用冷却室中半导体冷却片制造的冷气与高温烟气交接时产生风力，将风力送入送风管道中，便于帮助燃烧口的燃料燃烧，且避免高温烟气排放造成空气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种金属熔炼炉高效燃烧控制装置
本技术涉及冶炼
，特别涉及一种金属熔炼炉高效燃烧控制装置。
技术介绍
金属熔炼炉是一种将金属原料进行熔化进行铸造的加热炉。在现有的熔炼炉中，熔炼炉设置有燃烧膛和熔池两部分，燃料先在燃烧膛燃烧在把热能传递给熔池，对熔池进行加热，由于金属的熔炼温度要求较高，采用煤为燃料，其温度不稳定较难控制，热利用率不高，而且会产生大量的废气，废气直接排放，对空气造成污染，配备工人进行加煤，监管熔炼炉，也增加了劳动强度。为此，我们提出一种金属熔炼炉高效燃烧控制装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种金属熔炼炉高效燃烧控制装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种金属熔炼炉高效燃烧控制装置，包括控制器、送风口、红外测温仪、坩埚、半导体冷却片和冷气管道，所述坩埚外围设有燃烧室，所述燃烧室内壁设有燃烧口，所述燃烧口与燃料管道连接，所述燃料管道的进料口设有流量阀门，所述流量阀门与控制器电性连接，所述燃烧口上方设有送风口，所述送风口与送风管道连接，所述送风管道一端连接冷却室，所述冷却室内设有半导体冷却片，所述半导体冷却片一侧设有隔离板，且隔离板上设有通孔，所述冷却室的连接口与烟气管道连接，所述烟气管道的另一端与燃烧室连接，所述燃烧室外围设有水管，所述水管的一端与水箱连接，所述水箱与冷却室之间通过冷气管道连接，所述坩埚内设有红外测温仪，所述红外测温仪与控制器电性连接。进一步地，所述燃烧口一侧连接燃油点火器。进一步地，所述通孔设置有多组。进一步地，所述冷气管道上设有阀门。进一步地，所述控制器与半导体冷却片电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种金属熔炼炉高效燃烧控制装置，通过利用燃料燃烧时产生的热量加热水管中的水，被加热后的水会对燃烧室起到保温作用，可以更好的利用资源，通过将燃烧室燃料产生的高温烟气收集到冷却室中，并利用冷却室中半导体冷却片制造的冷气与高温烟气交接时产生风力，将风力送入送风管道中，便于帮助燃烧口的燃料燃烧，且避免高温烟气排放造成空气污染，通过将冷却室与水箱连接，有利于利用冷却室的冷气为水箱降温，从而帮助金属熔炼炉进行降温，通过利用红外测温仪和控制器以及流量阀门，便于根据坩埚内温度的高低来控制燃料的输送，使得燃料配送更加合理以及燃料高效燃烧，结构合理，功能使用方便，适合广泛推广。附图说明图1为本技术一种金属熔炼炉高效燃烧控制装置的整体结构示意图。图2为本技术一种金属熔炼炉高效燃烧控制装置的俯视图。图3为本技术一种金属熔炼炉高效燃烧控制装置的冷却室结构示意图。图中：1、控制器；2、送风管道；3、燃烧口；4、送风口；5、红外测温仪；6、坩埚；7、烟气管道；8、冷却室；9、半导体冷却片；10、阀门；11、冷气管道；12、水箱；13、燃烧室；14、水管；15、燃料管道；16、流量阀门；17、隔离板；18、通孔；19、连接口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种金属熔炼炉高效燃烧控制装置，包括控制器1、送风口4、红外测温仪5、坩埚6、半导体冷却片9和冷气管道11，所述坩埚6外围设有燃烧室13，所述燃烧室13内壁设有燃烧口3，所述燃烧口3与燃料管道15连接，所述燃料管道15的进料口设有流量阀门16，所述流量阀门16与控制器1电性连接，所述燃烧口3上方设有送风口4，所述送风口4与送风管道2连接，所述送风管道2一端连接冷却室8，所述冷却室8内设有半导体冷却片9，所述半导体冷却片9一侧设有隔离板17，且隔离板17上设有通孔18，所述冷却室8的连接口19与烟气管道7连接，所述烟气管道7的另一端与燃烧室13连接，所述燃烧室13外围设有水管14，所述水管14的一端与水箱12连接，所述水箱12与冷却室8之间通过冷气管道11连接，所述坩埚6内设有红外测温仪5，所述红外测温仪5与控制器1电性连接。其中，所述燃烧口3一侧连接燃油点火器。其中，所述通孔18设置有多组。其中，所述冷气管道11上设有阀门10。其中，所述控制器1与半导体冷却片9电性连接，便于控制半导体冷却片9。需要说明的是，本技术为一种金属熔炼炉高效燃烧控制装置，工作时，红外测温仪5将检测到的温度反馈给控制器1，控制器1通过流量阀门16控制燃料的输送量，燃料通过燃料管道15送入燃烧室13，燃料在燃烧时产生的高温烟气通过烟气管道7进入到冷却室8时中，冷却室8中的半导体冷却片9产生低温冷气，并通过隔离板17上的通孔18散发除去，当高温烟气与低温冷气相遇后会产生空气流动，空气流动会产生风力，风力进入送风管道2，并从送风口4吹出，帮助燃料彻底燃烧，有利于提高燃烧效率，且避免烟气直接排放造成空气污染，燃料燃烧不仅会使得坩埚6增温，也会使得燃烧室13外围的水管14内的水加热，被加热的水会为燃烧室13保温，合理利用了资源，当需要为坩埚6降温时，打开冷气管道11上的阀门10，使得冷却室8内的冷气进入到水箱12中，为水箱12内的水降温，再将水箱12内的冷水循环到水管14中，从而为坩埚6快速降温，结构合理。。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属熔炼炉高效燃烧控制装置，包括控制器（1）、送风口（4）、红外测温仪（5）、坩埚（6）、半导体冷却片（9）和冷气管道（11），其特征在于：所述坩埚（6）外围设有燃烧室（13），所述燃烧室（13）内壁设有燃烧口（3），所述燃烧口（3）一侧连接燃油点火器，所述燃烧口（3）与燃料管道（15）连接，所述燃料管道（15）的进料口设有流量阀门（16），所述流量阀门（16）与控制器（1）电性连接，所述燃烧口（3）上方设有送风口（4），所述送风口（4）与送风管道（2）连接，所述送风管道（2）一端连接冷却室（8），所述冷却室（8）内设有半导体冷却片（9），所述半导体冷却片（9）一侧设有隔离板（17），且隔离板（17）上设有通孔（18），所述冷却室（8）的连接口（19）与烟气管道（7）连接，所述烟气管道（7）的另一端与燃烧室（13）连接，所述燃烧室（13）外围设有水管（14），所述水管（14）的一端与水箱（12）连接，所述水箱（12）与冷却室（8）之间通过冷气管道（11）连接，所述坩埚（6）内设有红外测温仪（5），所述红外测温仪（5）与控制器（1）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属熔炼炉高效燃烧控制装置，包括控制器（1）、送风口（4）、红外测温仪（5）、坩埚（6）、半导体冷却片（9）和冷气管道（11），其特征在于：所述坩埚（6）外围设有燃烧室（13），所述燃烧室（13）内壁设有燃烧口（3），所述燃烧口（3）一侧连接燃油点火器，所述燃烧口（3）与燃料管道（15）连接，所述燃料管道（15）的进料口设有流量阀门（16），所述流量阀门（16）与控制器（1）电性连接，所述燃烧口（3）上方设有送风口（4），所述送风口（4）与送风管道（2）连接，所述送风管道（2）一端连接冷却室（8），所述冷却室（8）内设有半导体冷却片（9），所述半导体冷却片（9）一侧设有隔离板（17），且隔离板（17）上设有通孔（18），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓星，陈艺宗，刘会雪，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南,41