一种燃气型熔锌炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃气型熔锌炉，包括炉体、坩埚和用于加热坩埚的燃烧器；炉体内设置有上层炉膛和下层炉膛，上层炉膛内设置坩埚，下层炉膛内设有燃烧室和加热室，燃烧室通过第一过火道和第三过火道与上层炉膛连接，加热室通过第二过火道与上层炉膛连接；炉体上还设置有用于燃烧器插入燃烧室的燃烧孔和用于烟气从加热室排出的烟道；坩埚包括底部相连通的熔锌池和放锌池；燃烧器在燃烧室内燃烧产生的热焰经第一过火道和第三过火道进入上层炉膛内，并在上层炉膛内环绕坩埚后经第二过火道进入加热室内，再经烟道进入烟囱排出。本实用新型专利技术的燃气型熔锌炉，具有结构简单合理、设备投资小、生产处理量大、生产连续性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气型熔锌炉
本技术涉及冶金
，特别地，涉及一种燃气型熔锌炉。
技术介绍
蒸馏锌粉具有纯度高，锌粉粒径细的优点，具较高活性及还原性，有效锌能达96％(国标)以上，因此蒸馏锌粉广泛应用于化工、富锌涂料、湿法冶金。但目前蒸馏法锌粉生产企业生产过程中不可避免有锌镏、蓝灰锌粒产生，经球磨机处理后的锌镏、蓝灰锌粒在回炉前需熔化铸成锌锭。对锌馏和蓝灰锌粒进行熔化的传统方法是采用中频坩埚炉设备进行熔锌，中频熔炼设备投资大，且坩埚也价格高，并且使用寿命短，使用一定次数必须更换，更换过程麻烦，同时熔锌过程只能一埚一埚地进行，生产作业不能连续化生产，生产效率低。因此，本领域需要一种用于熔化锌馏和蓝灰锌粒的新的熔锌炉。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足，提供结构简单、生产连续性好的燃气型熔锌炉，以解决现有技术处理锌镏、蓝灰锌粒成本高、效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种燃气型熔锌炉，包括炉体、坩埚和用于加热所述坩埚的燃烧器；所述炉体内设置有上层炉膛和下层炉膛，所述上层炉膛用于设置坩埚，所述下层炉膛内设有第一隔墙将所述下层炉膛分为封闭且独立于上层炉膛内部空间的燃烧室和加热室，所述燃烧室通过第一过火道与所述上层炉膛连接，所述加热室通过第二过火道与所述上层炉膛连接；所述坩埚的侧壁与所述上层炉膛的内壁之间设置有第二隔墙，所述第一过火道和第二过火道分设于所述第二隔墙的两侧；所述炉体内上层炉膛与下层炉膛之间还设置有第三过火道，所述第三过火道与所述第一过火道关于所述坩埚对称设置；所述炉体上还设置有用于燃烧器插入燃烧室的燃烧孔和用于烟气从加热室排出的烟道；所述坩埚设置于所述上层炉膛内，所述坩埚内设置有隔板，所述隔板将所述坩埚分隔成熔锌池和放锌池，且所述熔锌池与所述放锌池的底部相连通；所述放锌池位于加热室的上方，所述熔锌池位于燃烧室上方或位于燃烧室和加热室上方；所述燃烧器在所述燃烧室内燃烧产生的热焰大部分经第一过火道、少部分经第三过火道进入上层炉膛内，并在所述上层炉膛内环绕坩埚一周或半周后从第二过火道进入所述加热室内，再经烟道进入烟囱排出。优选的，所述熔锌炉还包括有设置于炉体上的多个火道调节拉板和烟道调节拉板，多个所述火道调节拉板分别用于调节所述第一过火道、第二过火道和第三过火道中的火力大小，所述烟道调节拉板用于调节所述烟道中的气流大小。优选的，所述炉体上还设置有燃烧器端测温孔和烟道端测温孔，所述燃烧器端测温孔和烟道端测温孔分别与所述上层炉膛连通。优选的，所述炉体上还设置有与所述烟道相连通的清灰孔。优选的，所述隔板的高度为所述坩埚高度的2/3～4/5。优选的，所述坩埚为上口大底部小的梯状分布结构，所述坩埚由抗蚀钢板焊接而成。优选的，所述炉体由粘土耐火砖和轻质保温砖制成，所述轻质保温砖位于所述炉体的外侧。相比于现有技术，本技术具有以下有益效果：(1)本技术的一种燃气型熔锌炉，包括炉体、坩埚和用于加热坩埚的燃烧器，炉体内设有上层炉膛和下层炉膛，上层炉膛内设置坩埚，下层炉膛内设有燃烧室和加热室，燃烧室通过第一过火道和第三过火道与上层炉膛连接，加热室通过第二过火道与上层炉膛连接；燃烧器在燃烧室内燃烧产生的热焰大部分经第一过火道、少部分经第三过火道进入上层炉膛内，并在上层炉膛内环绕坩埚一周或半周后经第二过火道进入加热室内，再经烟道进入烟囱排出。本技术的熔锌炉以清洁能源天然气作燃料与坩埚炉相结合，热量经炉膛绕坩埚的周边对坩埚进行加热，使坩埚整体底部及周边直接均匀受热，结构简单合理、设备投资小。(2)本技术的一种燃气型熔锌炉，采用抗蚀钢板焊接制作熔锌坩埚，坩埚内设置有隔板，隔板将坩埚分隔成熔锌池和放锌池，熔锌池与放锌池的底部相连通；该结构的坩埚生产成本低，使用寿命长；且可以从锌池内舀出或放出锌液，适用于大规模生产，生产连续性好。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术一种燃气型熔锌炉的纵向剖面结构示意图；图2是图1中熔锌炉的A-A剖面结构示意图；图3是图1中熔锌炉的B-B剖面结构示意图；图4是图1中熔锌炉的C-C剖面结构示意图；图5是图1中熔锌炉的D-D剖面结构示意图；图6是图2中熔锌炉的K-K剖面结构示意图；其中，1、炉体，1a、保温层，1b、粘土耐火砖，11、上层炉膛，11a、燃烧器端测温孔，11b、烟道端测温孔，12、下层炉膛，12a、燃烧室，12b、加热室，13、第一隔墙，14、第一过火道，14a、火道调节拉板，14b、拉板安装孔，15、第二过火道，16、第二隔墙，17、燃烧孔，18、烟道，18a、烟道调节拉板，18b、清灰孔，19、第三过火道，2、坩埚，2a、隔板，21、熔锌池，22、放锌池，3、燃烧器，4、基础墩。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1至图6，本技术的一种燃气型熔锌炉，包括炉体1、坩埚2和用于加热坩埚的燃烧器3，炉体1内设置有上层炉膛11和下层炉膛12，上层炉膛内设置坩埚2，下层炉膛内设有第一隔墙13将下层炉膛分为封闭且独立于上层炉膛内部空间的燃烧室12a和加热室12b，燃烧室通过第一过火道14与上层炉膛连接，加热室通过第二过火道15与上层炉膛连接。坩埚2的侧壁与上层炉膛的内壁之间设置有第二隔墙16，第一过火道14和第二过火道15分设于第二隔墙16的两侧；炉体1内上层炉膛11与下层炉膛12之间还设置有第三过火道19，第三过火道与第一过火道14关于坩埚2对称设置，因此燃烧室还通过第三过火道与上层炉膛连接。炉体上还设置有用于燃烧器3插入燃烧室12a的燃烧孔17和用于烟气从加热室12b排出的烟道18。坩埚2设置于上层炉膛内，坩埚内设置有一锌封隔板2a，隔板将坩埚分隔成熔锌池21和放锌池22，且熔锌池与放锌池的底部相连通。使用时，将锌镏、锌粒等待熔物料加入熔锌池中，加热到合适温度，锌液从隔板下方进入放锌池，即可从放锌池中舀出或放出锌液铸成锌锭。放锌池22位于加热室12b的上方，熔锌池21位于燃烧室12a上方或位于燃烧室12a和加热室12b上方；燃烧器3在燃烧室内燃烧产生的热焰大部分经第一过火道14、少部分经第三过火道19进入上层炉膛11内，并在上层炉膛内环绕坩埚2一周或半周后经第二过火道15进入加热室内，再经烟道18进入烟囱排出。其中，燃烧器3为烧嘴，烧嘴贯穿燃烧孔伸入燃烧室内，其一端通过燃气管与气源连接，另一端设置于坩埚的底部用于为坩埚加热。在一种具体的实施方式中，熔锌炉还包括有设置于炉体1上的多个火道调节拉板14a和烟道调节拉板18a，多个火道调节拉板14a分别用于调节第一过火道14、第二过火道15和第三过火道19中的火力大小，烟道调节拉板18a用于调节烟道18中的气流大小。在该结构设置中，炉体上分别设置有用于安装上述各调节拉板的拉板安装孔14b，各调节拉板在安装孔中的位置可调，即各调节拉板可调节过火道和烟道的开口大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气型熔锌炉，其特征在于，包括炉体(1)、坩埚(2)和用于加热所述坩埚的燃烧器(3)；所述炉体(1)内设置有上层炉膛(11)和下层炉膛(12)，所述上层炉膛用于设置坩埚(2)，所述下层炉膛内设有第一隔墙(13)将所述下层炉膛分为封闭且独立于上层炉膛内部空间的燃烧室(12a)和加热室(12b)，所述燃烧室通过第一过火道(14)与所述上层炉膛连接，所述加热室通过第二过火道(15)与所述上层炉膛连接；所述坩埚(2)的侧壁与所述上层炉膛的内壁之间设置有第二隔墙(16)，所述第一过火道(14)和第二过火道(15)分设于所述第二隔墙的两侧；所述炉体(1)内上层炉膛(11)与下层炉膛(12)之间还设置有第三过火道(19)，所述第三过火道与所述第一过火道(14)关于所述坩埚(2)对称设置；所述炉体上还设置有用于所述燃烧器(3)插入燃烧室(12a)的燃烧孔(17)和用于烟气从加热室(12b)排出的烟道(18)；所述坩埚(2)设置于所述上层炉膛内，所述坩埚内设置有隔板(2a)，所述隔板将所述坩埚分隔成熔锌池(21)和放锌池(22)，且所述熔锌池与所述放锌池的底部相连通；所述放锌池(22)位于加热室(12b)的上方，所述熔锌池(21)位于燃烧室(12a)上方或位于燃烧室(12a)和加热室(12b)上方；所述燃烧器(3)在所述燃烧室(12a)内燃烧产生的热焰大部分经第一过火道(14)、少部分经第三过火道(19)进入上层炉膛(11)内，并在所述上层炉膛内环绕坩埚(2)一周或半周后从第二过火道(15)进入所述加热室(12b)内，再经烟道(18)进入烟囱排出。...

【技术特征摘要】
1.一种燃气型熔锌炉，其特征在于，包括炉体(1)、坩埚(2)和用于加热所述坩埚的燃烧器(3)；所述炉体(1)内设置有上层炉膛(11)和下层炉膛(12)，所述上层炉膛用于设置坩埚(2)，所述下层炉膛内设有第一隔墙(13)将所述下层炉膛分为封闭且独立于上层炉膛内部空间的燃烧室(12a)和加热室(12b)，所述燃烧室通过第一过火道(14)与所述上层炉膛连接，所述加热室通过第二过火道(15)与所述上层炉膛连接；所述坩埚(2)的侧壁与所述上层炉膛的内壁之间设置有第二隔墙(16)，所述第一过火道(14)和第二过火道(15)分设于所述第二隔墙的两侧；所述炉体(1)内上层炉膛(11)与下层炉膛(12)之间还设置有第三过火道(19)，所述第三过火道与所述第一过火道(14)关于所述坩埚(2)对称设置；所述炉体上还设置有用于所述燃烧器(3)插入燃烧室(12a)的燃烧孔(17)和用于烟气从加热室(12b)排出的烟道(18)；所述坩埚(2)设置于所述上层炉膛内，所述坩埚内设置有隔板(2a)，所述隔板将所述坩埚分隔成熔锌池(21)和放锌池(22)，且所述熔锌池与所述放锌池的底部相连通；所述放锌池(22)位于加热室(12b)的上方，所述熔锌池(21)位于燃烧室(12a)上方或位于燃烧室(12a)和加热室(12b)上方；所述燃烧器(3)在所述燃烧室(12a)内燃烧产生的热焰...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘影，陈志强，谭林，
申请(专利权)人：湖南新威凌新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43