本发明专利技术涉及一种超细研磨装置及其球料分离器，球料分离器包括外壳，所述外壳分为上下两部分，包括设置于上部的圆柱体与设置于下部的圆锥体，圆柱体顶部设置有顶盖，圆柱体上端侧部设置有进料口，圆锥体下端设置有磨介回填阀门，其特征在于，所述外壳内部还设置有直径上大下小整体呈倒锥状的中心管，所述中心管顶端连接有出料口，所述中心管在球料分离器内部由网孔材料构成且网孔直径小于磨介直径；本发明专利技术根据超细金属粉体生产特性，设计了一个替代研磨机出料口网板，在密闭循环卸料系统中将研磨机中的球和料自动分离的装置，解决小直径或小质量磨介与被加工粉体材料的分离和磨介自动回填的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种超细研磨装置及其球料分离器
本专利技术涉及研磨机
，具体涉及一种超细研磨装置及其球料分离器。
技术介绍
超细粉体研磨已经成为超细金属粉体材料加工的重要加工方法之一，在超细粉体研磨的加工过程中，为防止被加工材料氧化和粉尘泄露，通常会采用负压氮气循环的卸料方式，在这一系统中，研磨机中的粉体材料在循环气体的带动下，被携带出研磨机外，通过旋风收尘器和布袋收尘器两级收尘装置，完成循环气体与被加工粉体的分离。为防止研磨机中的磨介与粉体材料混在一起一同被循环气体带出研磨机外，通常在研磨机出口出加装一片网孔直径略小于磨介直径的网板，由于被加工的粉体材料粒径远小于磨介直径，因此网板可以将磨介挡在研磨机内，而被加工粉体材料则可顺利通过网板，从而达到球料分离的目的。但是，当磨介直径较小或磨介质量较小时，磨介有可能会在循环气流的作用下吸附在网板上，导致卸料失败。
技术实现思路
为解决上述提到的技术问题，本专利技术根据超细金属粉体生产特性，在惰性气保护的负压循环卸料系统中，设计了一个能够替代研磨机出料口网板，在密闭循环卸料系统中将将研磨机中的球和料自动分离的装置，较好的解决小直径或小质量磨介与被加工粉体材料的分离和磨介自动回填的问题。本专利技术的技术方案为：一种球料分离器，包括外壳，所述外壳分为上下两部分，包括设置于上部的圆柱体与设置于下部的圆锥体，圆柱体顶部设置有顶盖，圆柱体上端侧部设置有进料口，圆锥体下端设置有磨介回填阀门，其特征在于，所述外壳内部还设置有直径上大下小整体呈倒锥状的中心管，所述中心管顶端连接有出料口，所述中心管在球料分离器内部由网孔材料构成且网孔直径小于磨介直径。作为优选，所述中心管底部设置有振打装置。作为优选，所述中心管顶部通过具有弹性变形的出料管道与出料口连接且所述出料管道固定安装于顶盖。作为优选，所述出料管道为波纹管。作为优选，所述振打装置为振动电机、仓壁震动器、空气锤中的任意一种。作为进一步设置，振打装置为空气锤，中心管靠底部侧面安装有底座，空气锤穿过外壳通过空气锤连杆固定在底座上。作为优选，所述圆柱体为双层圆柱筒体，包括内筒体和外筒体，所述网孔直径小于磨介直径的75％。本专利技术还提供了一种使用所述的球料分离器组成的超细研磨装置，其特征在于，所述超细研磨装置包括研磨机，所述研磨机顶部设置有加料口，所述研磨机的出料端连接球料分离器的进料口，所述球料分离器底部通过磨介回填阀门连接有磨介仓，所述磨介仓底部通过卸料阀一与加料口连接，所述球料分离器的出料口通过管道连接旋风收尘器进风口，所述旋风收尘器出风口通过管道连接有布袋收尘器进气口，所述布袋收尘器进风口通过管道连接有研磨机进气口，布袋收尘器与研磨机相连的管道上设置有负压风机，所述管道内充填有惰性气体。进一步的，所述罗茨风机与所述布袋收尘器之间的管道上设有风量调节阀。进一步的，所述研磨机与电机传动连接。进一步的，所述旋风收尘器底部设置有卸料阀二，所述布袋收尘器底部设置有卸料阀三。本专利技术相对于现有技术相比具有以下优点：本专利技术根据超细金属粉体生产特性，在惰性气保护的负压循环卸料系统中，设计了一个能够替代研磨机出料口网板，在密闭循环卸料系统中将将研磨机中的球和料自动分离的装置，较好的解决小直径或小质量磨介与被加工粉体材料的分离和磨介自动回填的问题。附图说明图1为本实施例一种球料分离器的结构示意图。图2为本实施例一种超细研磨装置的结构示意图。图中序号：1、球料分离器；2、外壳；3、中心管；4、内筒体；5、外筒体；6、顶盖；7、进料口；8、磨介回填阀门；9、出料口；10、空气锤；101、底座；102、；连杆；11、波纹管；12、研磨机；13、加料口；14、出料端；15、磨介仓；16、卸料阀一；17、旋风收尘器；18、布袋收尘器；19、罗茨风机；20、风量调节阀；21、电机；22、卸料阀二；23、卸料阀三。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术设计的一种球料分离器1，主要包括外壳2与内部的中心管3。外壳2由一个双层不锈钢圆柱筒体和一个不锈钢圆锥体构成，圆柱筒体包括内筒体4和外筒体5，圆锥体与外筒体5的下方相连接，在外筒体5顶部设置有顶盖6，外筒体5上方靠近顶部，延外筒体5内壁切线方向设置一进料口7，圆锥体下端设置有磨介回填阀门8。外壳2内部设置有直径上大下小整体呈倒锥状的中心管3，中心管3顶端连接有出料口9，中心管3在球料分离器1内部由网孔材料构成且网孔直径略小于磨介直径。并且，中心管3底部设置有振打装置，振打装置为振动电机21、仓壁震动器、空气锤10中的任意一种。在本实施例中，振打装置为空气锤10，中心管3靠底部侧面安装有底座101，空气锤10穿过外壳2通过空气锤10连杆102固定在底座101上。同时，中心管3顶部通过具有弹性变形的出料管道与出料口9连接且出料管道固定安装于顶盖6。作为优选的设置，出料管道为波纹管11。中心管3直径上大下小，呈倒锥状，可减缓磨介球吸附在中心管3网壁上的趋势，也便于在空气锤10在清理吸附在中心管3上的磨介球时，磨介球更容易脱离中心管3；在中心管3的下部装有一个振打装置空气锤10，在球料分离器1工作时同时开启空气锤10，可将少量吸附在中心管3上的磨介球及时清除。同时，出料管道设置为波纹管11，使得中心管3与顶盖6的连接为带有刚性的弹性连接，避免空气锤10对中心管3的震动导致管道震坏或者影响装置整体的密封性。值得说明的是，中心管3的网孔直径小于磨介直径的75％，此时磨介吸附到中心管3壁的数量较少。请参阅图2，本专利技术利用改进的球料分离器1组成了一套超细研磨装置，超细研磨装置包括研磨机12，研磨机12顶部设置有加料口13，研磨机12的出料端14连接球料分离器1的进料口7，球料分离器1底部通过磨介回填阀门8连接有磨介仓15，磨介仓15底部通过卸料阀一16与加料口13连接，球料分离器1的出料口9通过管道连接旋风收尘器17进风口，旋风收尘器17出风口通过管道连接有布袋收尘器18进气口，布袋收尘器18进风口通过管道连接有研磨机12进气口，布袋收尘器18与研磨机12相连的管道上设置有罗茨风机19。同时，在各个设备相连的管道内充填有惰性气体，通过罗茨风机19的作用，整个装置形成了一个具备负压的气体循环系统。本实施例中，罗茨风机19与布袋收尘器18之间的管道上还设有风量调节阀20。在本实施例中，研磨机12与电机21传动连接。进一步的，在旋风收尘器17底部设置有卸料阀二22，布袋收尘器18底部设置有卸料阀三23。本专利技术的超细研磨装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种球料分离器，包括外壳(2)，所述外壳(2)分为上下两部分，包括设置于上部的圆柱体与设置于下部的圆锥体，圆柱体顶部设置有顶盖(6)，圆柱体上端侧部设置有进料口(7)，圆锥体下端设置有磨介回填阀门(8)，其特征在于，所述外壳(2)内部还设置有直径上大下小整体呈倒锥状的中心管(3)，所述中心管(3)顶端连接有出料口(9)，所述中心管(3)在球料分离器(1)内部由网孔材料构成且网孔直径小于磨介直径。/n
【技术特征摘要】
1.一种球料分离器，包括外壳(2)，所述外壳(2)分为上下两部分，包括设置于上部的圆柱体与设置于下部的圆锥体，圆柱体顶部设置有顶盖(6)，圆柱体上端侧部设置有进料口(7)，圆锥体下端设置有磨介回填阀门(8)，其特征在于，所述外壳(2)内部还设置有直径上大下小整体呈倒锥状的中心管(3)，所述中心管(3)顶端连接有出料口(9)，所述中心管(3)在球料分离器(1)内部由网孔材料构成且网孔直径小于磨介直径。
2.根据权利要求1所述的一种球料分离器，其特征在于，所述中心管(3)底部设置有振打装置。
3.根据权利要求2所述的一种球料分离器，其特征在于，所述振打装置为振动电机(21)、仓壁震动器、空气锤(10)中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种球料分离器，其特征在于，所送中心管(3)顶部通过具有弹性变形的出料管道与出料口(9)连接且所述出料管道固定安装于顶盖(6)。
5.根据权利要求4所述的一种球料分离器，其特征在于，所述出料管道为波纹管(11)。
6.根据权利要求1所述的一种球料分离器，其特征在于，所述圆柱体为双层圆柱筒体，包括内筒体(4)和外筒体(5)，所述网孔直径小于磨介直径的7...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘影，刘葵，陈志强，
申请(专利权)人：湖南新威凌新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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