一种选矿生产用大型矿石球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种选矿生产用大型矿石球磨机，属于球磨机领域，包括底座，所述底座的上表面对称设置有套筒，套筒内活动设置有支撑杆，支撑杆为圆柱形结构，两根支撑杆相靠近的侧壁上均转动安装有转轴，两根转轴之间固定有球磨机主体，球磨机主体的侧壁上安装有多个输料口，套筒的底壁上固定有缓冲座，缓冲座的中间位置开设有通孔，通孔内设置有螺栓，且螺栓的底端固定在套筒的底壁上，支撑杆的底端开设有螺纹孔，螺纹孔与螺栓尺寸相匹配，套筒的两侧壁上均固定有箱体；本实用新型专利技术设计新颖，有效的降低了球磨机工作时的震动，减少噪音，延长球磨机的使用寿命，且减少排料和进料的时间，提高生产效率，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种选矿生产用大型矿石球磨机
本技术属于球磨机
，具体涉及一种选矿生产用大型矿石球磨机。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。现代的球磨机存在着较多的缺陷，例如现代的球磨机工作时容易产生较大的震动，噪音大且影响设备的使用寿命，由于球磨机主体在工作中需要进行转动，这就造成了停止工作时，球磨机主体上的进料口和排料口的方向无法确定，需要人工去调节操作，这样增加了排料和进料的时间，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种选矿生产用大型矿石球磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种选矿生产用大型矿石球磨机，包括底座，所述底座的上表面对称设置有套筒，套筒内活动设置有支撑杆，支撑杆为圆柱形结构，两根支撑杆相靠近的侧壁上均转动安装有转轴，两根转轴之间固定有球磨机主体，球磨机主体的侧壁上安装有多个输料口，套筒的底壁上固定有缓冲座，缓冲座的中间位置开设有通孔，通孔内设置有螺栓，且螺栓的底端固定在套筒的底壁上，支撑杆的底端开设有螺纹孔，螺纹孔与螺栓尺寸相匹配，套筒的两侧壁上均固定有箱体，箱体内设置有缓冲气囊和活动板，活动板的侧壁上对称焊接有活动杆，两根活动杆的一端箱体和套筒的侧壁连接有缓冲板，缓冲板的侧壁上连接有弹簧，弹簧的一端连接在套筒的内壁上。作为一种优选的实施方式，所述输料口设置有4-6个，且多个输料口呈圆周阵列分布在球磨机主体的侧壁上，输料口上设置有密封盖。采用上述方案，多个输料口的设计，使得球磨机主体在停止工作后，无论球磨机主体方向如何，均可进行上下料，减少排料和进料的时间，提高生产效率。作为一种优选的实施方式，所述球磨机主体的侧壁上固定有齿轮盘，底座上表面的一侧通过电机座安装有电机，电机的输出轴连接有齿轮，且齿轮与齿轮盘啮合。采用上述方案，通过电机、齿轮和齿轮盘带动球磨机主体转动，保证球磨机主体的正常运行。作为一种优选的实施方式，所述缓冲座为橡胶材质，缓冲座上开设有放置槽，且放置槽与支撑杆尺寸相匹配。采用上述方案，橡胶材质的缓冲座对支撑杆进行固定，并具有良好的缓冲性能。作为一种优选的实施方式，所述缓冲板为弧形结构，两块缓冲板相靠近的侧壁上均粘接有橡胶缓冲垫。采用上述方案，两块弧形结构的缓冲板可以对支撑杆的两侧进行支撑，并通过其他结构，吸收工作时所产生的震动，减震效果好。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种选矿生产用大型矿石球磨机通过设置底座、套筒、支撑杆、转轴。球磨机主体、输料口、齿轮盘、电机、齿轮、缓冲座、螺栓和螺纹孔等结构，稳定的加工球磨机主体安装，缓冲座对支撑杆进行固定，并具有良好的缓冲性能，多个输料口的设计，使得球磨机主体在停止工作后，无论球磨机主体方向如何，均可进行上下料，减少排料和进料的时间，提高生产效率；该一种选矿生产用大型矿石球磨机通过设置箱体、缓冲气囊、活动板、活动杆、缓冲板和弹簧等结构，通过两块缓冲板对支撑杆的两侧进行支撑，配合其他结构，可以吸收工作时的震动，降低噪音，延长球磨机主体的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的球磨机主体的侧视图；图3为本技术中的套筒的内部结构示意图；图4为本技术中的缓冲板的结构示意图。图中：1、底座；2、套筒；3、支撑杆；4、转轴；5、球磨机主体；6、输料口；7、齿轮盘；8、电机；9、齿轮；10、缓冲座；11、螺栓；12、螺纹孔；13、箱体；14、缓冲气囊；15、活动板；16、活动杆；17、缓冲板；18、弹簧。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种选矿生产用大型矿石球磨机，包括底座1，底座1的上表面对称设置有套筒2，套筒2内活动设置有支撑杆3，支撑杆3为圆柱形结构，两根支撑杆3相靠近的侧壁上均转动安装有转轴4，两根转轴4之间固定有球磨机主体5，球磨机主体5的侧壁上固定有齿轮盘7，底座1上表面的一侧通过电机座安装有电机8，电机8的输出轴连接有齿轮9，且齿轮9与齿轮盘7啮合(见图1)；通过电机8、齿轮9和齿轮盘7带动球磨机主体5转动，保证球磨机主体5的正常运行。球磨机主体5的侧壁上安装有多个输料口6，输料口6设置有4-6个，且多个输料口6呈圆周阵列分布在球磨机主体5的侧壁上，输料口6上设置有密封盖(见图1和图2)；多个输料口6的设计，使得球磨机主体5在停止工作后，无论球磨机主体5方向如何，均可进行上下料，减少排料和进料的时间，提高生产效率。套筒2的底壁上固定有缓冲座10，缓冲座10的中间位置开设有通孔，通孔内设置有螺栓11，且螺栓11的底端固定在套筒2的底壁上，支撑杆3的底端开设有螺纹孔12，螺纹孔12与螺栓11尺寸相匹配，缓冲座10为橡胶材质，缓冲座10上开设有放置槽，且放置槽与支撑杆3尺寸相匹配(见图3)；橡胶材质的缓冲座10对支撑杆3进行固定，并具有良好的缓冲性能。套筒2的两侧壁上均固定有箱体13，箱体13内设置有缓冲气囊14和活动板15，活动板15的侧壁上对称焊接有活动杆16，两根活动杆16的一端箱体13和套筒2的侧壁连接有缓冲板17，缓冲板17的侧壁上连接有弹簧18，弹簧18的一端连接在套筒2的内壁上，缓冲板17为弧形结构，两块缓冲板17相靠近的侧壁上均粘接有橡胶缓冲垫(见图3和图4)；两块弧形结构的缓冲板17可以对支撑杆3的两侧进行支撑，并通过其他结构，吸收工作时所产生的震动，减震效果好。在使用时，通过输料口6将物料加入到球磨机主体5内，打开电机8，电机8带动齿轮9转动，齿轮9与齿轮盘7转动，从而带动球磨机主体5转动，完成对物料的打磨，在球磨机主体5工作时，套筒2底部的缓冲座10对支撑杆3具有一定的缓冲功能，同时两块缓冲板17将支撑杆3的两侧支撑，产生的震动通过弹簧18和缓冲气囊14吸收，降低震动带来的损坏，降低了噪音，延长了球磨机主体5的使用寿命，球磨完成后，关闭电机8即可，多个输料口6的设计，使得球磨机主体5在停止工作后，无论球磨机主体5方向如何，均可进行上下料，减少排料和进料的时间，提高生产效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种选矿生产用大型矿石球磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面对称设置有套筒(2)，套筒(2)内活动设置有支撑杆(3)，支撑杆(3)为圆柱形结构，两根支撑杆(3)相靠近的侧壁上均转动安装有转轴(4)，两根转轴(4)之间固定有球磨机主体(5)，球磨机主体(5)的侧壁上安装有多个输料口(6)，套筒(2)的底壁上固定有缓冲座(10)，缓冲座(10)的中间位置开设有通孔，通孔内设置有螺栓(11)，且螺栓(11)的底端固定在套筒(2)的底壁上，支撑杆(3)的底端开设有螺纹孔(12)，螺纹孔(12)与螺栓(11)尺寸相匹配，套筒(2)的两侧壁上均固定有箱体(13)，箱体(13)内设置有缓冲气囊(14)和活动板(15)，活动板(15)的侧壁上对称焊接有活动杆(16)，两根活动杆(16)的一端箱体(13)和套筒(2)的侧壁连接有缓冲板(17)，缓冲板(17)的侧壁上连接有弹簧(18)，弹簧(18)的一端连接在套筒(2)的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种选矿生产用大型矿石球磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面对称设置有套筒(2)，套筒(2)内活动设置有支撑杆(3)，支撑杆(3)为圆柱形结构，两根支撑杆(3)相靠近的侧壁上均转动安装有转轴(4)，两根转轴(4)之间固定有球磨机主体(5)，球磨机主体(5)的侧壁上安装有多个输料口(6)，套筒(2)的底壁上固定有缓冲座(10)，缓冲座(10)的中间位置开设有通孔，通孔内设置有螺栓(11)，且螺栓(11)的底端固定在套筒(2)的底壁上，支撑杆(3)的底端开设有螺纹孔(12)，螺纹孔(12)与螺栓(11)尺寸相匹配，套筒(2)的两侧壁上均固定有箱体(13)，箱体(13)内设置有缓冲气囊(14)和活动板(15)，活动板(15)的侧壁上对称焊接有活动杆(16)，两根活动杆(16)的一端箱体(13)和套筒(2)的侧壁连接有缓冲板(17)，缓冲板(17)的侧壁上连接有弹簧(18)，弹簧(18)的一端连接在套筒(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志诚，袁金照，蔡锦仙，张定国，黄群海，李长海，
申请(专利权)人：江西隆福矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36