水煤浆余热炉脉冲燃气吹灰装置制造方法及图纸

技术编号:17032169 阅读:58 留言:0更新日期:2018-01-13 18:58
本实用新型专利技术涉及一种燃气吹灰器,具体涉及一种水煤浆余热炉脉冲燃气吹灰装置。包括脉冲发生器、配气柜、供气柜和控制柜,所述配气柜和供气柜分别通过管道与点火罐连通,所述脉冲发生器包括点火罐、点火器、爆炸检测装置、分焰器和脉冲罐,所述点火罐、点火器和分焰器依次通过导管连通,所述点火器和分焰器之间的导管上还设有爆炸检测装置,所述分焰器设置在点火器之后的导管上,所述分焰器具有一火焰入口和多个火焰出口,分焰器的每一火焰出口分别通过导管连接一脉冲罐,分焰器和脉冲罐之间的导管上设有均焰器,所述配气柜、供气柜、点火器和爆炸检测装置均通过电缆与控制柜电性连接。本实用新型专利技术将点火后的火焰均匀分流至相应的脉冲罐中。

【技术实现步骤摘要】
水煤浆余热炉脉冲燃气吹灰装置
本技术涉及一种燃气吹灰器,具体涉及一种水煤浆余热炉脉冲燃气吹灰装置。
技术介绍
燃气脉冲吹灰器,亦称弱爆吹灰器、爆燃波吹灰器、冲击波吹灰器、激波吹灰器等。它是利用燃气和空气混合、点火在脉冲发生器内爆燃,产生强烈的压缩冲击波、激波、声波以及高温高压气体等共同作用进行吹灰的。其运适宜吹扫各类电站、工业、采暖等燃煤锅炉受热表面上的所有积灰,同时对燃油锅炉也有较好的除灰效果。吹灰的部位主要包括尾部烟道、过热器、省煤器和空预器。现有的燃气脉冲吹灰器其主要由控制柜、脉冲发生器、配气引发柜、供气柜、气体连接管路和控制电缆等组成,其主要工作原理为使预混可燃气(乙炔、空气)在脉冲发生器内点火爆燃,产生强烈的压缩冲击波,通过喷管导入烟道内,对受热面上的灰垢产生强烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用而实现吹灰。但是目前的燃气脉冲吹灰器其点火器设置在点火罐和脉冲罐之间的管道上,点火器在点火的瞬间,由于火焰燃爆,会导致整个火焰脉冲瞬间喷发,而一个点火罐由于与多个脉冲罐进行连接,火焰需要较好地分配至两个脉冲罐中,若无法进行均匀分焰,则有可能导致某个脉冲罐无法进行燃爆。且由于目前点火器是否成功没有进行实时监测,若点火器点火失败,则也会影响整个脉冲罐的脉冲燃爆效果。
技术实现思路
为此,需要提供一种水煤浆余热炉脉冲燃气吹灰装置,在点火器后端的管道上设置分焰装置,将点火后的火焰均匀分流至相应的脉冲罐中,且点火器和分焰装置之间还设有爆炸检测装置,用于实时监测点火器点火成功后的燃爆状态。为实现上述目的,本技术提供了一种水煤浆余热炉脉冲燃气吹灰装置,包括脉冲发生器、配气柜、供气柜和控制柜,所述配气柜和供气柜分别通过管道与点火罐连通,所述脉冲发生器包括点火罐、点火器、爆炸检测装置、分焰器和脉冲罐,所述点火罐、点火器和分焰器依次通过导管连通,所述点火器和分焰器之间的导管上还设有爆炸检测装置,所述分焰器设置在点火器之后的导管上,所述分焰器具有一火焰入口和多个火焰出口,分焰器的每一火焰出口分别通过导管连接一脉冲罐,分焰器和脉冲罐之间的导管上设有均焰器,所述配气柜、供气柜、点火器和爆炸检测装置均通过电缆与控制柜电性连接。进一步的,所述分焰器包括一外管套和一内管套,外管套和内管套之间用垂直轴线的圆环连接,所述内管套内设有火焰分隔板,导管截断连接在外管套和内管套之间,导管内径与内管套相匹配,导管内的火焰在内管套内的火焰分隔板的分隔下分成多路输出。进一步的,所述均焰器包括外管和内管,外管和内管之间通过垂直轴线的连接片连接,内管内设有多个火焰出口,其中内管外圈的火焰出口孔径大于内管内圈的火焰出口孔径。从而将中部区域的火焰能够均匀引导至四周,达到火焰均匀的效果,提高燃爆效率。进一步的,所述配气柜的输出管道上依次设有观察出气口、空气阀和空气泵,所述供气柜的输出管道上依次设有第一供气阀、观测口、第二供气阀、第三供气阀和供气泵,配气柜和输出管道和供气柜的输出管道分别连接至与点火罐连通的主管道。更进一步的,所述点火罐上设有排水管道,所述排水管道上设有排水球阀。更进一步的,所述排水球阀、空气阀、空气泵、第一供气阀、第二供气阀、第三供气阀和供气泵均通过电缆与控制柜电性连接。进一步的,点火罐入口处的管道上设有增压泵,所述增压泵通过电缆与控制柜电性连接。区别于现有技术,上述技术方案具有如下有益效果:1、本技术采用了在点火器后端的管道上设置分焰器和均焰器,将点火后的火焰均匀分流至相应的脉冲罐中,分焰器和均焰器的采用方便拆装的结构设计,便于维修更换。2、本技术的点火器和分焰装置之间还设有爆炸检测装置,用于实时监测点火器点火成功后的燃爆状态,且该爆炸检测装置与控制柜电性连接,用于实时监控管道内的燃爆状态,并且在燃爆失败的情况下,发送报警信号。3、本技术还设置有控制柜,通过电缆与各气柜、各阀门及气泵连接,控制柜采用PLC控制器和计算机系统结合,保证各个节点的控制都能够实施高效。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的分焰器的结构示意图。图3为本技术实施例的均焰器的结构示意图。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果,以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1至图3,本实施例一种水煤浆余热炉脉冲燃气吹灰装置,包括脉冲发生器、配气柜2、供气柜3和控制柜4,所述配气柜2和供气柜3分别通过管道5与点火罐6连通,所述脉冲发生器包括点火罐11、点火器12、爆炸检测装置13、分焰器14和脉冲罐18,所述点火罐11、点火器12和分焰器14依次通过导管连通,所述点火器12和分焰器14之间的导管上还设有爆炸检测装置,所述分焰器14设置在点火器12之后的导管上,所述分焰器14具有一火焰入口和多个火焰出口,分焰器14的每一火焰出口分别通过导管连接一脉冲罐,分焰器14和脉冲罐之间的导管上设有均焰器15,所述配气柜2、供气柜3、点火器12和爆炸检测装置均通过电缆与控制柜4电性连接。本实施例中,设置分焰器14用于将导管分为多条火焰支路,每条火焰支路连接一脉冲罐,所述分焰器14包括一外管套141和一内管套142,外管套141和内管套142之间用垂直轴线的圆环144连接,所述圆环144连接在内管套142和外套管141的中端位置处,且圆环144与轴线垂直相切,圆环144是薄型,设置圆环144一方面是用于隔断分焰器14的输入端和输出端,所述内管套142内设有火焰分隔板143,分隔板143沿内外套管轴线方向设置在内外套管的对称轴线上,且分隔板143位于分焰器14的输入端至圆环144位置处,在圆环144至分焰器的输出端则分设有两个圆形输出口145,方便输出管道的连接,导管截断连接在外管套141和内管套142之间,导管内径与内管套142相匹配,导管内的火焰在内管套142内的火焰分隔板的分隔下分成多路输出。本实施例中,所述均焰器15包括外管151和内管152,外管151和内管152之间通过垂直轴线的连接片153连接,内管152内设有多个火焰出口,其中内管外圈的火焰出口孔径大于内管内圈的火焰出口孔径。在本实施例中,设有三种孔径的火焰出口154、155、156,火焰出口154位于内管外圈,火焰出口156位于内管中心,火焰出口155位于火焰出口154和火焰出口156之间,其内径满足:火焰出口154的内径>火焰出口155的内径>火焰出口156的内径,阶梯式内径大小的火焰出口内径设置,从而将中部区域的火焰能够均匀引导至四周,达到火焰均匀的效果,提高燃爆效率。本实施例中,所述配气柜2的输出管道上依次设有观察出气口21、空气阀22和空气泵23,所述供气柜3的输出管道上依次设有第一供气阀31、观测口32、第二供气阀33、第三供气阀34和供气泵35,配气柜2和输出管道和供气柜3的输出管道分别通过阀门连接至与点火罐11连通的主管道。本实施例中,所述点火罐11上设有排水管道,所述排水管道上设有排水球阀16。设置排水球阀16用于对点火罐11进行清洗时候的排水使用。本实施例中,所述排水球阀16、空气阀22、空气泵23、第一供气阀31、第二供气阀33、第三供气阀34和供气泵35均通过电缆与控制柜4电性连接。设置多级供气阀能够且多级供气本文档来自技高网
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水煤浆余热炉脉冲燃气吹灰装置

【技术保护点】
一种水煤浆余热炉脉冲燃气吹灰装置,其特征在于:包括脉冲发生器、配气柜、供气柜和控制柜,所述配气柜和供气柜分别通过管道与点火罐连通,所述脉冲发生器包括点火罐、点火器、爆炸检测装置、分焰器和脉冲罐,所述点火罐、点火器和分焰器依次通过导管连通,所述点火器和分焰器之间的导管上还设有爆炸检测装置,所述分焰器设置在点火器之后的导管上,所述分焰器具有一火焰入口和多个火焰出口,分焰器的每一火焰出口分别通过导管连接一脉冲罐,分焰器和脉冲罐之间的导管上设有均焰器,所述配气柜、供气柜、点火器和爆炸检测装置均通过电缆与控制柜电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种水煤浆余热炉脉冲燃气吹灰装置,其特征在于:包括脉冲发生器、配气柜、供气柜和控制柜,所述配气柜和供气柜分别通过管道与点火罐连通,所述脉冲发生器包括点火罐、点火器、爆炸检测装置、分焰器和脉冲罐,所述点火罐、点火器和分焰器依次通过导管连通,所述点火器和分焰器之间的导管上还设有爆炸检测装置,所述分焰器设置在点火器之后的导管上,所述分焰器具有一火焰入口和多个火焰出口,分焰器的每一火焰出口分别通过导管连接一脉冲罐,分焰器和脉冲罐之间的导管上设有均焰器,所述配气柜、供气柜、点火器和爆炸检测装置均通过电缆与控制柜电性连接。2.根据权利要求1所述的一种水煤浆余热炉脉冲燃气吹灰装置,其特征在于:所述分焰器包括一外管套和一内管套,外管套和内管套之间用垂直轴线的圆环连接,所述内管套内设有火焰分隔板,导管截断连接在外管套和内管套之间,导管内径与内管套相匹配,导管内的火焰在内管套内的火焰分隔板的分隔下分成多路输出。3.根据权利要求1所述的一种水煤浆余热炉脉冲燃气吹灰装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱旭东郑福尔
申请(专利权)人:福建清源科技有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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