用于锅炉吹灰器的脉冲罐制造技术

本实用新型专利技术一种用于锅炉吹灰器的脉冲罐，包括罐体，罐体的内部通过隔板分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室位于所述隔板的上侧，第二腔室位于隔板的下侧，罐体上设有进气管，进气管从罐体的侧面插入至第一腔室内，进气管上位于第一腔室内设有第一分支管和第二分支管，第一分支管向罐体的中心顶部延伸并安装在第二分支管上。本实用新型专利技术混合气能够充分燃烧，冲击力强，冲灰效果好。

A pulse tank for boiler soot blower

The utility model relates to a boiler for pulse tank blowing device comprises a tank body inside is divided into first and second chambers through the separator, the first chamber is positioned on the partition boards, the lower chamber is located second partitions, the tank body is provided with a gas inlet pipe, the intake pipe is inserted into the first chamber from the side of the tank. The intake pipe is positioned in the first chamber is provided with a first branch pipe and the second branch, the first branch pipe to the center of the top tank extends and installed in the branch pipe on the second. The mixed gas of the utility model can fully burn, the impact force is strong, and the effect of the ash punching is good.

【技术实现步骤摘要】
用于锅炉吹灰器的脉冲罐
本技术涉及锅炉吹灰
，特别是涉及一种用于锅炉吹灰器的脉冲罐。
技术介绍
燃气脉冲吹灰技术主要是利用可燃气体如乙炔、煤气、天然气、液化石油气等常用气体燃料与空气按一定比例混合，在特殊设计的燃烧室中快速燃烧产生一定的峰值压力，形成“高速射流和激振”并在输出管上的喷口处发射冲击波和强烈的声波，通过“先冲压后吸拉”过程，经过多次反复地作用在积灰表面上，即使是较硬质灰垢，也能使其振松最终脱落。脉冲罐是吹灰器的一个重要组成部分，主要作用在于气体的完全燃烧。现有技术中，混合气体在脉冲罐中不能完全燃烧，同时分流口的位置也没用科学合理的布置，造成燃烧不充分未能达到足够的冲击力使脉冲效果下降。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种混合气能够充分燃烧，冲击力强，冲灰效果好的用于锅炉吹灰器的脉冲罐。本技术一种用于锅炉吹灰器的脉冲罐，包括罐体，所述罐体的内部通过隔板分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述隔板的上侧，所述第二腔室位于所述隔板的下侧，所述罐体上设有进气管，所述进气管从所述罐体的侧面插入至所述第一腔室内，所述进气管上位于所述第一腔室内设有第一分支管和第二分支管，所述第一分支管向所述罐体的中心顶部延伸并安装在所述第二分支管上。本技术用于锅炉吹灰器的脉冲罐，其中所述第二分支管水平放置，所述第一分支管的竖直部安装在所述第二分支管上，所述第一分支管的水平部与所述第二分支管平行。本技术用于锅炉吹灰器的脉冲罐，其中所述第一分支管的水平部与第二分支管上均设有分流口，所述分流口开口朝上。本技术用于锅炉吹灰器的脉冲罐，其中所述第一分支管与第二分支管的端部设有封盖。本技术用于锅炉吹灰器的脉冲罐，其中所述隔板的中心设有圆形通孔。本技术用于锅炉吹灰器的脉冲罐，其中所述隔板的下部与所述罐体内壁连接处均匀环绕有加强筋板。本技术用于锅炉吹灰器的脉冲罐，其中所述罐体的下端设有与所述第一腔室连通的喷射出口。本技术用于锅炉吹灰器的脉冲罐，其中所述进气管上在所述罐体外侧的一端安装有进气法兰。与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：本技术通过在罐体上设有进气管，进气管上位于第一腔室内设有第一分支管和第二分支管，且第一分支管向罐体的中心顶部延伸并安装在第二分支管上，燃烧气体通过进气管的进气口进入后分别通过第一分支管和第二分支管流入到脉冲罐的第一腔室内，一方面，两个分支管的设置加快燃烧气体的流速，另一方面，增加了燃烧气体的燃烧空间，而且，由于第一分支管位于第二分支管的上方，两个分支管流出的燃烧气体相互碰撞，使燃烧气体燃烧的更加充分，从而产生足够的冲击力，节约能源，冲灰效果好。下面结合附图对本技术用于锅炉吹灰器的脉冲罐作进一步说明。附图说明图1为本技术用于锅炉吹灰器的脉冲罐的结构示意图；1、罐体；2、隔板；3、进气管；4、喷射出口；101、第一腔室；102、第二腔室；201、圆形通孔；202、加强筋板；301、第一分支管；302、第二分支管；303、分流口；304、封盖。具体实施方式如图1所示，本技术一种用于锅炉吹灰器的脉冲罐，包括罐体1，罐体1的内部通过隔板2分隔为第一腔室101和第二腔室102，第一腔室101位于隔板2的上侧，第二腔室102位于隔板2的下侧，隔板2的中心设有圆形通孔201，隔板2的下部与罐体1内壁连接处均匀环绕有加强筋板202，加强筋板202的设置保证隔板2稳固的与罐体1内壁安装，防止松动，保证整体结构的稳定性；罐体1上设有进气管3，进气管3从罐体1的侧面插入至第一腔室101内，进气管3上在罐体1外侧的一端安装有进气法兰，进气管3上位于第一腔室101内设有第一分支管301和第二分支管302，第一分支管301向罐体1的中心顶部延伸并安装在第二分支管302上，第二分支管302水平放置，第一分支管301的竖直部安装在第二分支管302上，第一分支管301的水平部与第二分支管302平行，第一分支管301的水平部与第二分支管302上均设有分流口303，分流口303开口朝上，该结构中，燃烧气体从分流口303流出后，燃烧气体的流向先向上再向下，从而，第一分支管301流出的燃烧气体与第二分支管302流出的燃烧气体不仅可以各自进行燃烧，而且也可以通过相互碰撞进行燃烧，使燃烧更加充分，第一分支管301与第二分支管302的端部设有封盖304，罐体1的下端设有与第一腔室101连通的喷射出口4。本技术中，燃烧气体通过进气口分别从第一分支管301和第二分支管302流入脉冲罐的第一腔室101内，一方面，加快了燃烧气体的流速，另一方面，增加了燃烧气体的燃烧空间，而且，由于第一分支管301位于第二分支管302的上方，两个分支管流出的燃烧气体相互碰撞，使燃烧气体燃烧的更加充分，然后通过隔板2上的圆形通孔201流入到第二腔室102内，隔板2上圆形通孔201的设置使燃烧空气流动的空间变小从而加快燃烧气体的流速，以产生足够的冲击力从喷射出口4流出，节约能源，冲灰效果好。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锅炉吹灰器的脉冲罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体的内部通过隔板分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述隔板的上侧，所述第二腔室位于所述隔板的下侧，所述罐体上设有进气管，所述进气管从所述罐体的侧面插入至所述第一腔室内，所述进气管上位于所述第一腔室内设有第一分支管和第二分支管，所述第一分支管向所述罐体的中心顶部延伸并安装在所述第二分支管上。

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉吹灰器的脉冲罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体的内部通过隔板分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述隔板的上侧，所述第二腔室位于所述隔板的下侧，所述罐体上设有进气管，所述进气管从所述罐体的侧面插入至所述第一腔室内，所述进气管上位于所述第一腔室内设有第一分支管和第二分支管，所述第一分支管向所述罐体的中心顶部延伸并安装在所述第二分支管上。2.根据权利要求1所述的用于锅炉吹灰器的脉冲罐，其特征在于：所述第二分支管水平放置，所述第一分支管的竖直部安装在所述第二分支管上，所述第一分支管的水平部与所述第二分支管平行。3.根据权利要求2所述的用于锅炉吹灰器的脉冲罐，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，
申请(专利权)人：北京垣鸿锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11