用于点火罐的进气控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术用于点火罐的进气控制装置，包括罐体，罐体内设有第一腔室和第二腔室，第一腔室与第二腔室之间通过隔板分开，隔板上设有过渡套管，过渡套管开口与第一腔室连通，过渡套管位于第二腔室内，过渡套管的管壁上设有过渡孔，过渡套管通过过渡孔与第二腔室连通。本实用新型专利技术燃气与空气混合均匀且燃烧充分，冲击力强，吹灰效果好。

For the intake point cupping control device

The utility model is used for the intake point cupping control device, which comprises a tank body, the tank body is provided with a first and a second chamber, between the first chamber and second chamber through the separation plate, the transition sleeve is provided with a partition board, a transition sleeve opening is communicated with the first chamber, a second chamber transition casing, casing pipe wall is arranged on the hole transition transition the transition, casing connectivity through the transition hole and second chamber. The utility model has good mixture of gas and air, full combustion, strong impact force and good soot blowing effect.

【技术实现步骤摘要】
用于点火罐的进气控制装置
本技术涉及锅炉吹灰
，特别是涉及用于点火罐的进气控制装置。
技术介绍
随着节能、环保领域的发展，脉冲吹灰器得到广泛的应用，在锅炉行业占用相当的比例，脉冲吹灰器通过燃气和空气在点火罐内进行混合，再经出口管路输送到激波发生器罐体内，气体在点火罐内混合的均匀程度，直接影响到吹灰效果。现有的脉冲吹灰器没有对燃气和空气的点燃位置进行科学控制，导致燃气和空气的混合不充分，造成燃烧不充分未能达到足够的冲击力，从而使脉冲效果下降。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种燃气与空气混合均匀且燃烧充分，冲击力强，吹灰效果好的用于点火罐的进气控制装置。本技术用于点火罐的进气控制装置，包括罐体，所述罐体内设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与第二腔室之间通过隔板分开，所述隔板上设有过渡套管，所述过渡套管开口与所述第一腔室连通，所述过渡套管位于所述第二腔室内，所述过渡套管的管壁上设有过渡孔，所述过渡套管通过所述过渡孔与所述第二腔室连通。本技术用于点火罐的进气控制装置，其中所述隔板为环形隔板，所述过渡套管安装在所述隔板的环形孔上且与所述隔板垂直。本技术用于点火罐的进气控制装置，其中所述过渡套管的孔径与所述隔板的环形孔孔径相同。本技术用于点火罐的进气控制装置，其中所述罐体上设有与所述第一腔室连通的空气入口和燃气入口。本技术用于点火罐的进气控制装置，其中所述罐体上设有与所述第二腔室连通的点火口和排气口。本技术用于点火罐的进气控制装置，其中所述空气入口、过渡套管开口以及排气口的孔径圆心位于同一水平线上。本技术用于点火罐的进气控制装置，其中所述燃气入口与点火口分别位于所述罐体的侧面。与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：本技术空气与燃气首先在第一腔室内进行初步混合，混合气进入过渡套管内，从过渡套管上的过渡孔流出，由于过渡套管上有若干过渡孔，且过渡孔的孔径较小，使混合气体的流速变快，混合气体流出后会碰撞罐体的内壁以及过渡套管的外壁并进行反弹，从而使燃气与空气在第二腔室内混合均匀，此时，在第二腔室内进行点火，使空气与燃气进行燃烧，形成足够的冲击力，脉冲效果好，吹灰能力强。下面结合附图对本技术的用于点火罐的进气控制装置作进一步说明。附图说明图1为本技术用于点火罐的进气控制装置的结构示意图；其中：1、罐体；2、第一腔室；3、空气入口；4、燃气入口；5、隔板；6、点火口；7、排气口；8、第二腔室；9、过渡套管；901、过渡孔。具体实施方式如图1所示，本技术用于点火罐的进气控制装置，包括罐体1，罐体1内设有第一腔室2和第二腔室8，第一腔室2与第二腔室8之间通过隔板5分开，隔板5上设有过渡套管9，隔板5为环形隔板，过渡套管9安装在隔板5的环形孔上且与隔板5垂直，过渡套管9的孔径与隔板5的环形孔孔径相同，过渡套管9开口与第一腔室2连通，过渡套管9位于第二腔室8内，过渡套管9的管壁上设有过渡孔901，过渡套管9通过过渡孔901与第二腔室8连通，罐体1上设有与第一腔室2连通的空气入口3和燃气入口4，罐体1上设有与第二腔室8连通的点火口6和排气口7，空气入口3、过渡套管9开口以及排气口7的孔径圆心位于同一水平线上，燃气入口4与点火口6分别位于罐体1的侧面。本技术中，罐体1通过隔板5分为第一腔室2和第二腔室8，并在隔板5上设有过渡套管9，氧气通过空气入口3进入，乙炔通过燃气入口4进入，二者进入到第一腔室2内，氧气与乙炔进行部分混合后，其混合气体进入到过渡套管9内，由于过渡套管9的管壁上设有若干过渡孔901，且过渡孔901的孔径较小，从而使混合气体的流速变快，混合气体流出后会碰撞罐体1的内壁以及过渡套管9的外壁并进行反弹，从而使燃气与空气在第二腔室8内混合均匀并进行加速混合，此时，在点火口6处进行点火，使均匀混合后的氧气与乙炔进行燃烧，形成足够的冲击力，通过排气口7排出，起到吹灰的作用。本技术中，空气入口3、过渡套管9开口以及排气口7的孔径圆心位于同一水平线上，保证混合气体的流向以及流速，从而使氧气与乙炔能够快速混合并燃烧，继而快速的从排气口7流出，提高吹灰效果。本技术氧气与乙炔通过进气控制装置能够进行充分混合，使混合气燃烧形成足够的冲击力，脉冲效果好，吹灰能力强。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于点火罐的进气控制装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体内设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与第二腔室之间通过隔板分开，所述隔板上设有过渡套管，所述过渡套管开口与所述第一腔室连通，所述过渡套管位于所述第二腔室内，所述过渡套管的管壁上设有过渡孔，所述过渡套管通过所述过渡孔与所述第二腔室连通。

【技术特征摘要】
1.用于点火罐的进气控制装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体内设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与第二腔室之间通过隔板分开，所述隔板上设有过渡套管，所述过渡套管开口与所述第一腔室连通，所述过渡套管位于所述第二腔室内，所述过渡套管的管壁上设有过渡孔，所述过渡套管通过所述过渡孔与所述第二腔室连通。2.根据权利要求1所述的用于点火罐的进气控制装置，其特征在于：所述隔板为环形隔板，所述过渡套管安装在所述隔板的环形孔上且与所述隔板垂直。3.根据权利要求2所述的用于点火罐的进气控制装置，其特征在于：所述过...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，
申请(专利权)人：北京垣鸿锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11