热气旁路阀制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷设备，公开了一种热气旁路阀，包括阀体、上部弹簧座、下部弹簧座，阀体上设有高压进口，下部弹簧座上设有低压出口，高压进口和低压进口之间设有钢球阀口，阀体内设有钢球阀座，钢球阀座上设有钢球，上部弹簧座和阀体之间分别设有膜片上盖、钢膜片和膜片下盖，阀体设有顶针活塞，阀体上穿设有顶针，顶针一端抵着顶针活塞、另一端抵着钢球阀座，上部弹簧座内设有调节弹簧座，上部弹簧座内分别设有调节螺丝和上部弹簧，上部弹簧一端抵着调节螺丝、另一端抵着调节弹簧座；阀体内下部设有下部弹簧，下部弹簧一端抵着钢球阀座、另一端抵着下部弹簧座。本实用新型专利技术可自动调节蒸发温度，确保冷干机内部不会结冰，延长压缩机的寿命。

【技术实现步骤摘要】
热气旁路阀
本技术涉及制冷设备，尤其涉及了一种热气旁路阀。
技术介绍
目前，现有的冷冻式干燥机在负载很轻的时候干燥机蒸发器内压力会很低，如果负载轻持续很久蒸发压力会越来越低，蒸发器内温度会出现低于零度的状况，此时蒸发器内的分离水会结冰，冰结多了会堵塞压缩空气通道，造成空压系统不能工作。现有的一般是通过装感温式膨胀阀来蒸发温度，但是调节量有限，因为空压机负载相差很大，而且冷冻式干燥机中小型号都用毛细管控制，用膨胀阀成本及高，为防止结冰只有加大毛细管流量保持蒸发温度空载在零度以上，这样在负载的时候蒸发温度就会比较高影响干燥效果。也有采用在蒸发器内装温度传感器，在温度到了零度时，压缩机停止工作，等温度上升再启动，这样温度波动范围较大，效果也会受影响，而且压缩机频繁启动寿命也会大大缩短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动调节蒸发温度的热气旁路阀。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：热气旁路阀，包括阀体、设置在阀体上方的上部弹簧座、设置在阀体下端的下部弹簧座，阀体上设有高压进口，下部弹簧座上设有低压出口，高压进口和低压进口之间设有钢球阀口，阀体内活动设有钢球阀座，钢球阀座上设有用于堵住钢球阀口的钢球，上部弹簧座和阀体之间自上而下分别设有膜片上盖、钢膜片和膜片下盖，阀体上部活动设有顶针活塞，阀体上穿设有顶针，顶针一端抵着顶针活塞、另一端抵着钢球阀座，上部弹簧座内下端活动设有调节弹簧座，上部弹簧座内分别设有调节螺丝和上部弹簧，上部弹簧一端抵着调节螺丝、另一端抵着调节弹簧座；阀体内设有下部弹簧，下部弹簧一端抵着钢球阀座、另一端抵着下部弹簧座。作为优选，上部弹簧座内设有螺纹，调节螺丝与上部弹簧座通过螺纹连接。作为优选，膜片上盖外缘与膜片下盖外缘相对焊接在一起，膜片上盖内缘与上部弹簧座下部焊接在一起，膜片下盖内缘与阀体上部焊接在一起，钢膜片焊接在膜片上盖和膜片下盖之间，钢膜片与调节弹簧座、膜片上盖之间形成一个密闭空间，钢膜片与阀体、膜片下盖之间形成一个气体空间。作为优选，还包括高压端接口和低压端接口，高压端接口焊接在高压进口上，低压端接口焊接在低压出口上；高压端接口用于连接压缩机出口，低压端接口用于连接压缩机入口即蒸发器端。作为优选，高压端接口和低压端接口均采用紫铜管制成。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：该结构可自动调节蒸发温度，当蒸发器压力低到一定压力时，热气旁路阀会自动打开，把高压端进口的高压冷媒引流到低压端，让蒸发温度稳定在零度以上，蒸发温度上升后，低压端的压力上升，热气旁路阀会自动关小、关闭，保持蒸发温度稳定，确保冷干机内部不会结冰，调节效果较佳，大大提高冷干机的除水效果，延长压缩机的寿命。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—高压端接口、2—钢球、3—钢球阀座、4—下部弹簧、5—下部弹簧座、6—顶针、7—顶针活塞、8—钢膜片、9—膜片下盖、10—膜片上盖、11—调节弹簧座、12—上部弹簧、13—调节螺丝、14—上部弹簧座、15—阀体、16—阀座通道、17—低压端接口、18—高压通道、19—低压通道、20—气体空间。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例热气旁路阀，如图1所示，包括阀体15、高压端接口1、低压端接口17、设置在阀体15上方的上部弹簧座14、设置在阀体15下端的下部弹簧座5，阀体15侧面设有高压进口，下部弹簧座5上设有低压出口，阀体15内部设有与高压进口相通的高压通道18，阀体15下部设有与低压出口相通的低压通道19，高压通道18和低压通道19相交处为钢球阀口，高压端接口1和低压端接口17均采用紫铜管制成，高压端接口1焊接在高压进口上，低压端接口17焊接在低压出口上。高压端接口1用于连接压缩机出口，低压端接口17用于连接压缩机入口即蒸发器端。阀体15内活动设有钢球阀座3，钢球阀座3与阀体15内壁之间具有阀座通道16，钢球阀座3上固定设有钢球2，钢球2堵住钢球阀口，高压通道18与低压通道19通过钢球2控制连通和关闭。上部弹簧座14和阀体15之间自上而下分别设有膜片上盖10、钢膜片8和膜片下盖9，膜片上盖10外缘与膜片下盖9外缘相对焊接在一起，膜片上盖10内缘与上部弹簧座14下部焊接在一起，膜片下盖9内缘与阀体15上部焊接在一起，钢膜片8焊接在膜片上盖10和膜片下盖9之间，整体耐温防漏可靠。钢膜片8与调节弹簧座11、膜片上盖10之间形成一个密闭空间，钢膜片8与阀体15、膜片下盖9之间形成一个气体空间20。阀体15上部活动设有顶针活塞7，顶针活塞7与阀体15内壁之间具有顶针活塞间隙，顶针活塞间隙与气体空间20相通，阀体15上设有连通气体空间20和低压通道19的通孔，通孔内穿设有顶针6，顶针6与阀体15内壁之间具有顶针间隙，顶针6一端抵着顶针活塞7下端、另一端抵着钢球阀座3上端。上部弹簧座14内设有螺纹，上部弹簧座14内通过螺纹连接有调节螺丝13，上部弹簧座14内下端活动设有调节弹簧座11，上部弹簧座14内设有上部弹簧12，上部弹簧12一端抵着调节螺丝13、另一端抵着调节弹簧座11。阀体15内下部设有下部弹簧4，下部弹簧4一端抵着钢球阀座3、另一端抵着下部弹簧座5。工作原理如下：初始时，钢球2通过下部弹簧4的弹力堵住钢球阀口，高压通道18和低压通道19断开。低压端接口17接入蒸发压力，蒸发压力进入低压通道19并进入阀座通道16，再先后经过顶针间隙、顶针活塞间隙进入到钢膜片8下方的气体空间20，钢膜片8下表面受到的压力大于上部弹簧12的弹力，钢膜片8向上鼓起。若低压端接口17接入的蒸发压力持续下降，钢膜片8下表面受到的压力降低直至小于下部弹簧4的弹力，下部弹簧4的弹力就会推动调节弹簧座11向下移动，从而使钢膜片8向下鼓，进而推动顶针活塞7，顶针活塞7再推动顶针6，顶针6下推钢球阀座3克服下部弹簧4的弹力，使得钢球2往下移动，钢球阀口打开，此时高压冷媒先后高压端接口1、高压通道18、钢球阀口、阀座通道16进入低压通道19，低压通道19内的压力再上升到钢膜片8下方的气体空间20，使得钢膜片8下表面受力增大，克服上部弹簧12的弹力，钢膜片8向上鼓起，顶针活塞7上移，带动顶针6上移，钢球阀座3在下部弹簧4的弹力作用下上移，钢球2重新堵住钢球阀口。可通过调节调节螺丝13的高度，从而调节上部弹簧12的弹力来决定蒸发温度的高度，即蒸发温度可自由设定。阀体15采用黄铜加工而成。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热气旁路阀，包括阀体（15），其特征在于：还包括设置在阀体（15）上方的上部弹簧座（14）、设置在阀体（15）下端的下部弹簧座（5），阀体（15）上设有高压进口，下部弹簧座（5）上设有低压出口，高压进口和低压进口之间设有钢球阀口，阀体（15）内活动设有钢球阀座（3），钢球阀座（3）上设有用于堵住钢球阀口的钢球（2），上部弹簧座（14）和阀体（15）之间自上而下分别设有膜片上盖（10）、钢膜片（8）和膜片下盖（9），阀体（15）上部活动设有顶针活塞（7），阀体（15）上穿设有顶针（6），顶针（6）一端抵着顶针活塞（7）、另一端抵着钢球阀座（3），上部弹簧座（14）内下端活动设有调节弹簧座（11），上部弹簧座（14）内分别设有调节螺丝（13）和上部弹簧（12），上部弹簧（12）一端抵着调节螺丝（13）、另一端抵着调节弹簧座（11）；阀体（15）内设有下部弹簧（4），下部弹簧（4）一端抵着钢球阀座（3）、另一端抵着下部弹簧座（5）。

【技术特征摘要】
1.热气旁路阀，包括阀体（15），其特征在于：还包括设置在阀体（15）上方的上部弹簧座（14）、设置在阀体（15）下端的下部弹簧座（5），阀体（15）上设有高压进口，下部弹簧座（5）上设有低压出口，高压进口和低压进口之间设有钢球阀口，阀体（15）内活动设有钢球阀座（3），钢球阀座（3）上设有用于堵住钢球阀口的钢球（2），上部弹簧座（14）和阀体（15）之间自上而下分别设有膜片上盖（10）、钢膜片（8）和膜片下盖（9），阀体（15）上部活动设有顶针活塞（7），阀体（15）上穿设有顶针（6），顶针（6）一端抵着顶针活塞（7）、另一端抵着钢球阀座（3），上部弹簧座（14）内下端活动设有调节弹簧座（11），上部弹簧座（14）内分别设有调节螺丝（13）和上部弹簧（12），上部弹簧（12）一端抵着调节螺丝（13）、另一端抵着调节弹簧座（11）；阀体（15）内设有下部弹簧（4），下部弹簧（4）一端抵着钢球阀座（3）、另一端抵着下部弹簧座（5）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万子燕，王艳，张永锋，贾连美，
申请(专利权)人：厦门鑫风机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35