一种金刚石砂轮盘修整精度的在位精密测量方法技术
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石砂轮盘修整精度的在位精密测量方法
本专利技术涉及一种金刚石砂轮盘修整精度的在位测量方法，属于高精度金刚石刀具制造
技术介绍
随着核能、激光、天文望远镜等尖端技术的发展，超精密加工技术的作用越来越重要，已成为一个国家制造业最高水平的标志。在超精密切削加工中，精密高性能机床和极稳定加工环境必不可少，高精度刀具也至关重要。目前，传统的机械刃磨方法依然是高精度金刚石刀具的主要制造方法。在金刚石刀具的机械刃磨工艺中，与金刚石刀具直接作用的就是砂轮盘。高速旋转砂轮盘的平面度会影响刀具与砂轮盘面的微观接触状态，改变刀具在刃磨中的动态磨削深度，产生刀具与砂轮盘面之间的振动，形成盘面磨粒对刀具的微观冲击，从而直接影响到所刃磨出的金刚石刀具质量。因此，为了保证砂轮盘的盘面精度，提高金刚石刀具的刃磨质量，必须对砂轮盘进行精密修整。而对砂轮盘精密修整时，必须对盘面精度进行精确的在位跟踪测量，以保证修整精度。截止目前，可以用于对端面跳动进行精密检测评价的技术方法如下：千分表测量法是一种传统的可以用于对端面跳动进行测量的方法。利用千分表测量端面跳动时，千分表测头压在可以旋...
【技术保护点】
一种金刚石砂轮盘修整精度的在位精密测量方法，其特征在于：所述的方法步骤如下：步骤一：在金刚石刀具研磨机上搭建金刚石砂轮盘面精度在位测量装置，在已经修整完毕的待测金刚石砂轮盘面上沿径向方向粘贴标有等距刻度线的标记纸带；步骤二：设置激光位移传感器测量参数，包括采样频率、移动平均数滤波平均次数和单次测量数据存储量，其中采样频率设置为5KHz，移动平均数滤波平均次数设为256次，单次测量数据存储量设为5000，然后调整激光位移传感器测头与金刚石砂轮盘间的距离，使金刚石砂轮盘面处于激光位移传感器的测量范围内；步骤三：恒温控制金刚石砂轮盘面精度在位测量装置周围的环境温度为23℃，恒温精...
【技术特征摘要】
1.一种金刚石砂轮盘修整精度的在位精密测量方法，其特征在于：所述的方法步骤如下：步骤一：在金刚石刀具研磨机上搭建金刚石砂轮盘面精度在位测量装置，在已经修整完毕的待测金刚石砂轮盘面上沿径向方向粘贴标有等距刻度线的标记纸带；步骤二：设置激光位移传感器测量参数，包括采样频率、移动平均数滤波平均次数和单次测量数据存储量，其中采样频率设置为5KHz，移动平均数滤波平均次数设为256次，单次测量数据存储量设为5000，然后调整激光位移传感器测头与金刚石砂轮盘间的距离，使金刚石砂轮盘面处于激光位移传感器的测量范围内；步骤三：恒温控制金刚石砂轮盘面精度在位测量装置周围的环境温度为23℃，恒温精度±0.5℃，金刚石砂轮盘面精度在位测量装置连线开机后静置半小时，等待金刚石砂轮盘面精度在位测量装置达到稳定状态；步骤四：根据步骤一中标记纸带的等距刻度线，依次测量金刚石砂轮盘面的多个环带的高低点数据，并进行数据存储；步骤五：对所采集得到的金刚石砂轮盘面高低点数据进行处理，包括单个环带表面数据预处理和所有环带表面数据量的统一化处理，得到经处理后的金刚石砂轮盘面高低数据点阵；步骤六：利用步骤五中得到的金刚石砂轮盘面高低数据点阵拟合复原出金刚石砂轮盘面的三维真实形貌；步骤七：利用步骤五中得到的金刚石砂轮盘面高低点数据矩阵计算得到金刚石砂轮盘端面全跳动值。2.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮盘修整精度的在位精密测量方法，其特征在于：步骤三中，所述的金刚石砂轮盘面精度在位测量装置连线开机后静置半小时，接着对同一位置进行多次测量，等待所测数据稳定后，则进行步骤四操作，此时认为金刚石砂轮盘面精度在位测量装置已经达到稳定状态。3.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮盘修整精度的在位精密测量方法，其特征在于：步骤四中，对每个环带的金刚石砂轮盘表面进行测量时，金刚石砂轮盘保持匀速转动，激光位移传感对同一环带表面扫描采样并存储下金刚石砂轮盘转动多周的表面高低点数据，每个环带表面数据采集完成后，按纸带所标记的等距刻度线通过金刚石刀具研磨机的往复导轨移动金刚石砂轮盘，使激光光斑打在下一个环带的刻度线上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗文俊，吴立强，崔志鹏，孙涛，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
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