一种从废催化剂中短流程回收铂族金属的方法技术

本发明专利技术公开了一种从废催化剂中短流程回收铂族金属的方法，该方法在对废催化剂中载体和活性组分存在状态、含量分析研究基础上确定的，该方法为了有效分离铂族金属与载体，利用不同晶型三氧化铝的酸溶性不同的特性，通过两步焙烧，控制焙烧温度将废催化剂载体中γ‑Al2O3全部转化成α‑Al2O3，并利用王水溶解浸出铂族金属，氧化铝的浸出率小于0.2%，浸出液浓缩赶酸、调节酸度后用水合肼选择性还原后得到纯度大于99%的海绵铂，铂回收率大于99%，该方法省去了中间除杂环节，有效缩短了废催化剂中铂族金属的回收流程，工艺全过程无杂质金属带入，海绵铂纯度高，精炼效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种从废催化剂中短流程回收铂族金属的方法
本专利技术属于贵金属二次资源回收
，具体涉及一种从废催化剂中短流程回收铂族金属的方法。
技术介绍
在石油化工行业中，80%左右的化学反应都需要铂金属催化剂。随着全球石化行业快速发展，相应催化剂用量日益增大，然而，其中起催化作用的活性成分铂族金属使用一段时间后，由于表面积碳或催化剂孔道堵塞、中毒、活性组分氧化等原因导致催化活性丧失而报废。但是废催化剂中铂族金属的数量不变，且含量远高于矿产中含量，因此，需对其中经济价值高的铂族金属进行回收利用。对于石油行业多孔负载型铂族金属催化剂，载体通常以氧化铝为主，活性组分以铂为主。其中载体氧化铝的含量在70%以上，贵金属铂的含量在2000g/t左右。采用传统工艺处理此类废催化剂存在很多问题：火法熔炼温度高、铂族金属损失严重，粉尘污染较大；传统的湿法处理方法有两种，一是利用无机酸溶解载体，从不溶渣中回收铂族金属，二是经800-1000℃焙烧处理后用王水溶铂；由于载体三氧化二铝含量大，酸溶载体后体系粘度大，过滤困难、夹带造成铂族金属损失，而800-1000℃焙烧载体不能完全转晶，王水溶铂过程载体溶解，达不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从废催化剂中短流程回收铂族金属的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：A、将废催化剂置于马弗炉内，两步焙烧，程序控温，第一步在700‑800℃保温30min，灼烧除去有机杂质，第二步在1300℃煅烧30‑40min，将废催化剂载体中的γ‑Al2O3转化成α‑Al2O3；B、冷却至室温，将焙烧后的废催化剂置于烧杯中，在烧杯中加入王水溶解浸出铂，反应完全后得到浸出渣和浸出液，浸出渣回收氧化铝；C、将浸出液浓缩赶酸，调节pH为7‑8，用水合肼选择性还原得到纯度大于99%的海绵铂。

【技术特征摘要】
1.一种从废催化剂中短流程回收铂族金属的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：A、将废催化剂置于马弗炉内，两步焙烧，程序控温，第一步在700-800℃保温30min，灼烧除去有机杂质，第二步在1300℃煅烧30-40min，将废催化剂载体中的γ-Al2O3转化成α-Al2O3；B、冷却至室温，将焙烧后的废催化剂置于烧杯中，在烧杯中加入王水溶解浸出铂，反应完全后得到浸出渣和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉强，马玉天，张树峰，张燕，周文茜，陈云峰，曹杰义，朱纪念，贾晓东，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62