高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置及方法，其中装置包括：返矿仓、设置在返矿仓上方的收料斗、设置在收料斗上的阀门、分别与返矿仓的两端相连接的输灰管道以及动力源设备，其中，返矿仓，用于放置高炉返矿颗粒；收料斗，用于将高炉返矿颗粒输送至返矿仓内；阀门，用于控制收料斗；动力源设备，用于为输灰管道的疏通提供动力。利用本发明专利技术，能够解决高炉煤气布袋除尘气力输灰管道易出现堵灰，清理输灰管道劳动强度大等问题。

【技术实现步骤摘要】
高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置及方法
本专利技术涉及冶金
，更为具体地，涉及一种高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置及方法。
技术介绍
目前，高炉煤气布袋除尘采用浓相气力输灰系统，输灰管道易出现堵灰情况，管道内壁有结厚现象，质地偏硬，布袋灰经常性落地，系统长期瘫痪，为了清理此装置，需要大量的劳动力，因此造成人员劳动强度较大。为解决上述炉煤气布袋除尘气力输灰管道易出现堵灰的问题，本专利技术提供一种高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置及方法，以解决高炉煤气布袋除尘气力输灰管道易出现堵灰，清理输灰管道劳动强度大等问题。本专利技术提供一种高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置，包括：返矿仓、设置在返矿仓上方的收料斗、设置在收料斗上的阀门、分别与返矿仓的两端相连接的输灰管道以及动力源设备，其中，返矿仓，用于放置高炉返矿颗粒；收料斗，用于将高炉返矿颗粒输送至返矿仓内；阀门，用于控制收料斗；动力源设备，用于为输灰管道的疏通提供动力。此外，优选的方案是，高炉返矿颗粒的直径为3mm。此外，优选的方案是，收料斗由6mm厚度的钢板制作而成。此外，优选的方案是，收料斗包括上部和下部，上部直径为Ф400mm，下部直径为Ф100mm，收料斗的高度为500mm。此外，优选的方案是，动力源设备包括低压氮气，低压氮气带动高炉返矿颗粒对输灰管道内部进行冲刷。此外，优选的方案是，还包括喷吹罐，喷吹罐设置在输灰管道与返矿仓相连接的位置，并且，喷吹罐通过接头与输灰管道连接。此外，优选的方案是，喷吹罐包括喷料，喷料通过动力源设备输送至输灰管道内。本专利技术还提供一种高炉布袋气力输灰管道返矿疏通方法，采用上述高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置对输灰管道进行疏通，具体方法如下：通过收料斗将高炉返矿颗粒输送至返矿仓中，当所需的高炉返矿颗粒全部输送至返矿仓中时，旋转收料斗上的阀门，切断收料与所述返矿仓之间的连通，使返矿仓不与外部连通；动力源设备中的低压氮气将返矿仓中的所述高炉返矿颗粒吹进输灰管道内，对输灰管道内部进行冲刷。此外，优选的方案是，动力源设备中的低压氮气将设置在在输灰管道与返矿仓相连接的位置的喷吹罐中的喷料吹送至所述输灰管道内，对输灰管道内部进行冲刷。此外，优选的方案是，当高炉返矿颗粒对所述输灰管道内进行冲刷后，动力源设备中的低压氮气利用喷料对输灰管道内部继续进行冲刷，然后对喷入输灰管道内的喷料进行冲刷。从上面的技术方案可知，本专利技术提供的高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置及方法，通过在输灰管道上部增设阀门、受料斗，根据喷砂除锈的原理将高炉返矿颗粒(3mm左右)放入气力输灰管道内部，使用一定压力的气体输送返矿颗粒高速冲刷管道内壁将积灰清除，从而解决高炉煤气布袋除尘气力输灰管道易出现堵灰的问题。为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。附图说明通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本专利技术实施例的高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置结构示意图；图2为根据本专利技术实施例的高炉布袋气力输灰管道返矿疏通方法流程示意图。其中的附图标记包括：1、收料斗，2、阀门，3、低压氮气，4、返仓颗粒，5、输灰管道，6、结厚层，7、返矿仓。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。针对前述提出的现有的高炉煤气布袋除尘气力输灰管道易出现堵灰，清理输灰管道劳动强度大等问题，本专利技术提出了一种高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置及方法，从而解决高炉煤气布袋除尘气力输灰管道易出现堵灰的问题。以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。为了说明本专利技术提供的高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置，图1示出了根据本专利技术实施例的高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置结构。如图1所示，本专利技术提供的高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置，包括：返矿仓7、设置在返矿仓7上方的收料斗1、设置在收料斗1上的阀门2、分别与返矿仓7的两端相连接的输灰管道5以及动力源设备3。其中，返矿仓7，用于放置高炉返矿颗粒4；收料斗1，用于将高炉返矿颗粒4输送至返矿仓内7；阀门2，用于控制收料斗1；动力源设备3，用于为输灰管道5的疏通提供动力。具体地，在本专利技术实施例中，收料斗1由6mm厚度的钢板制作而成，收料斗1包括上部和下部，上部直径为Ф400mm，下部直径为Ф100mm，收料斗的高度为500mm，并且焊缝里外满焊，不准有砂眼。动力源设备3包括低压氮气，低压氮气带动高炉返矿颗粒4对输灰管道5内部进行冲刷。此外，高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置还包括喷吹罐，喷吹罐设置在输灰管道5与返矿仓7相连接的位置，并且，喷吹罐通过接头与输灰管道5连接。其中，喷吹罐包括喷料，喷料通过动力源设备3输送至输灰管道5内。在本专利技术的实施例中，疏通输灰管道的原理为：喷砂除锈是利用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面。本专利技术依据此原理改进为低压氮气作为动力源，高炉返矿为介质为输灰管道继续冲刷。其中，喷砂除锈介质：喷砂除锈原理所用的沙，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、无泥土及其他杂质，粒度在1.5～2mm左右。但该粒径的沙粒需要进行筛分加工或进行专门采购，成本较高。考虑到现实际情况，人工进行筛分一是增加现有员工劳动强度，二是筛分效果不是很好。为解决上述问题，本专利技术采用高炉卷扬筛分后的高炉返矿(粒度3mm左右)，且无需进行专门筛分或采购，而且无论返矿颗粒还是除尘灰都可作为烧结矿的原料再次利用，可以说零成本，因此本专利技术使用高炉返矿作为喷料使用最为合适。喷砂除锈动力：喷砂除锈原理，是利用压缩空气作为动力源，而此次工程设计，则需要重新铺管，另一方面由于压缩空气内部含有水分，会对输灰管道腐蚀、布袋灰也易板结等不利影响，故试用原有低压氮气(约0.5Mpa)作为动力源；通过多次试验，氮气带动返矿颗粒对输灰管道内部进行冲刷，达到清除输灰管道内壁结厚层6的物质、扩大管道内径，疏通管道的效果。在喷吹过程中，喷料可一次性放入设置在管道起始端的返矿仓内，当疏通输灰管道时在返矿仓内放入适量的返矿颗粒，关闭返矿仓，通入低压氮气即可对管道进行冲刷，可根据喷吹效果多次冲刷管道。此外，需要说明的是，优选地，为了将输灰管道内的积灰清除地更加干净，在本专利技术实施例中，在本专利技术的实施例中，高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置设置有喷吹罐，其中，喷吹罐设置在输灰管道与返矿仓相连接的位置，即：在输灰管道起始端(输灰管道5与返矿仓7相连接的位置)设置接头与喷吹罐相连，当疏通时使用气体将喷吹罐内的喷料流化输送至输灰管道内，同时或提前打开输灰管道低压氮气，再利用氮气对喷入的喷料进行输送冲刷，直至合格为止。与上述装置相对应，本专利技术还提供一种高炉布袋气力输灰管道返矿疏通方法，图2示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置，其特征在于，包括：返矿仓、设置在所述返矿仓上方的收料斗、设置在所述收料斗上的阀门、分别与所述返矿仓的两端相连接的输灰管道以及动力源设备，其中，所述返矿仓，用于放置高炉返矿颗粒；所述收料斗，用于将所述高炉返矿颗粒输送至所述返矿仓内；所述阀门，用于控制所述收料斗；所述动力源设备，用于为所述输灰管道的疏通提供动力。

【技术特征摘要】
1.一种高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置，其特征在于，包括：返矿仓、设置在所述返矿仓上方的收料斗、设置在所述收料斗上的阀门、分别与所述返矿仓的两端相连接的输灰管道以及动力源设备，其中，所述返矿仓，用于放置高炉返矿颗粒；所述收料斗，用于将所述高炉返矿颗粒输送至所述返矿仓内；所述阀门，用于控制所述收料斗；所述动力源设备，用于为所述输灰管道的疏通提供动力。2.如权利要求1所述的高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置，其特征在于，所述高炉返矿颗粒的直径为3mm。3.如权利要求1所述的高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置，其特征在于，所述收料斗由6mm厚度的钢板制作而成。4.如权利要求3所述的高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置，其特征在于，所述收料斗包括上部和下部，所述上部直径为Ф400mm，所述下部直径为Ф100mm，所述收料斗的高度为500mm。5.如权利要求1所述的高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置，其特征在于，所述动力源设备包括低压氮气，所述低压氮气带动所述高炉返矿颗粒对所述输灰管道内部进行冲刷。6.如权利要求1所述的高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置，其特征在于，还包括喷吹罐，所述喷吹罐设置在所述输灰管道与所述返矿仓相连接的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓凯，薛兴峰，范宝军，刘强，张一，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37