高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰装置制造方法及图纸

一种高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰装置，每个布袋除尘箱体的下部尘气室连接有第一煤气切断阀，第一煤气切断阀连接到荒煤气管，每个布袋除尘箱体的上部净气室连接有第二煤气切断阀，第二煤气切断阀连接到高压净煤气总管，每个布袋除尘箱体的下部通过第一卸灰阀联通到中间灰仓上部，中间灰仓的下部通过第二卸灰阀联通到埋括板输送机的进料口，埋括板输送机的出料口联通到集中灰仓的上部；使得每个布袋除尘箱体上部净气室通过第二煤气卸压阀进入低压净煤气总管，布袋除尘箱体卸灰是利用除尘系统煤气压力能进行。其优点是采用机械卸、输灰工艺同时利用了气力卸、输灰，采用气力卸、输灰工艺同时利用了机械动力卸、输灰。

Dry method bag type dust removal mechanical pressure discharging device for blast furnace gas

A bag of blast furnace gas dry dedusting mechanical pressure discharging device, the lower part of the dust gas chamber of each bag body is connected with a first gas shut-off valve, the first gas shut-off valve connected to the gas pipe, the upper chamber of each net bag box is connected with second gas shut-off valve, gas shut-off valve second is connected to a high voltage the net gas duct, the lower portion of each bag box connected to the upper middle ash bin through the first discharging valve, the center of the lower part of the ash bin connected to feed conveyor including buried port through second discharging valve, discharge the buried conveyor to the upper part of the ash bin centralized export Unicom; each bag box the upper part of the air purifying chamber second through the gas pressure relief valve into the low-pressure gas net duct, dust discharging box is used to use gas pressure dedusting system. The advantage is that the mechanical unloading and ash conveying technology is used at the same time, pneumatic unloading and ash conveying are used, pneumatic unloading and ash conveying technology is applied, and the mechanical power unloading and ash conveying is utilized at the same time.

【技术实现步骤摘要】
高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰装置
本技术涉及在冶金高炉煤气干法袋式除尘
，特别涉及一种高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰装置。
技术介绍
现有高炉冶炼生产过程产生的荒煤气的净化处理工艺已广泛采用干法袋式除尘技术，按《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》（GB50505-2009）中除尘灰的卸、输灰工艺可采用气力输灰或机械输灰两种方法，实际应用中技术上存在以下不足：1、采用机械卸、输灰工艺：箱体灰仓集灰依靠重力和仓壁振动方式排出，卸灰速度相对较慢，效率较低；进行卸灰操作的箱体处于临时停用过滤煤气状态，卸灰操作时间长，箱体的过滤生产运行率降低，从而影响到系统箱体布袋负荷增加，各箱体间卸灰操作切换时布袋负荷变化频繁，布袋使用寿命降低。2、采用气力卸、输灰工艺：卸、输灰操作要求对输送气体的压力、流速、气固比要达到严格的设计参数，且配套检测及自动化程度要求高，投资成本较高；操作过程需要辅助气源，工艺消耗气体量大，能源消耗高；实际操作中，由于单个箱体的排灰是个间隔且短暂的过程，在排灰的前期和后期不可避免存在气固比达不到合理参数，会造成阀门、管道弯头等设备磨损的问题，或造成输灰系统水平管道及弯头等部位堵塞的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种采用机械动力的同时利用系统煤气压力进行卸、输灰，用于压力卸、输灰的煤气通过煤气卸压管并经除尘箱体过滤后回收；机械动力卸、输灰在输送物料的流速，气固比调节范围宽的情况下，解决设备磨损或管道堵塞；压力卸、输灰利用系统压力煤气作为输送物料气源，加快卸灰速度的高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰装置。本技术的解决方案是这样的：一种应用高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰工艺的装置，包括若干个布袋除尘箱体，每个布袋除尘箱体的下部尘气室连接有第一煤气切断阀，第一煤气切断阀连接到荒煤气管，每个布袋除尘箱体的上部净气室连接有第二煤气切断阀，第二煤气切断阀连接到高压净煤气总管，每个布袋除尘箱体的下部通过第一卸灰阀联通到中间灰仓上部，中间灰仓的下部通过第二卸灰阀联通到埋括板输送机的进料口，埋括板输送机的出料口联通到集中灰仓的上部，集中灰仓的下部安装有第三卸灰阀，每个布袋除尘箱体下部尘气室设置第一煤气卸压阀，所述第一煤气卸压阀通过第一煤气卸压管接到集中灰仓；每个布袋除尘箱体上部净气室设置第二煤气卸压阀，每个布袋除尘箱体对应的第二煤气卸压阀通过第二煤气卸压管接到低压净煤气总管。更具体的技术方案还包括：所述第一煤气卸压管为总管结构，在该总管上通过分管分别接到每个第一煤气卸压阀。进一步的：所述第二煤气卸压管为总管结构，在该总管上通过分管分别接到每个第二煤气卸压阀。进一步的：所述的埋括板输送机的机尾设有氮气吹扫管，在氮气吹扫管上安装有控制气体通断的氮气吹扫阀。进一步的：所述的埋括板输送机具有密闭机壳，承压范围为0～0.3MPa。本技术的优点是：1、采用机械卸、输灰工艺同时利了用气力卸、输灰：箱体灰仓集灰依靠重力和仓壁振动同时也在煤气压力作用下的排出，物料流通截面积大，在物料流速低的情况下能保持单位时间的卸灰量大，效率高；进行卸灰操作的箱体还是处于过滤煤气状态，只保持一个箱体用于卸压过滤回收输送煤气，操作过程系统箱体布袋负荷间隔性变化次数少，设备寿命可靠；2、采用气力卸、输灰工艺同时利了机械动力卸、输灰：卸、输灰操作过程是利用生产系统压力煤气，对输送气体的压力、流速、气固比等参数不需严格要求，不需要辅助气源，投资及运行成本较低；在流体通道截面积大的情况下，物料流动速度虽低于气力输灰工艺，但仍能保证高效的卸灰速度，阀门、管道等设备的磨损少，输灰系统水平管道及弯头等部位不会出现堵塞问题。附图说明图1是本技术的除尘灰机械式压力卸灰工艺及其装置示意图。图中附图标记为：1、布袋除尘箱体，2、除尘布袋，3、第一煤气卸压阀，4、第一煤气卸压管，5、第一卸灰阀，6、中间灰仓，7、第二卸灰阀，8、连接管道，9、集中灰仓，10、第三卸灰阀，11、加湿卸灰机，12、第二煤气卸压阀，13、第二煤气卸压管，14、第二煤气切断阀，15、第一煤气切断阀，16、高压净煤气总管，17、荒煤气管，18、煤气调压阀组，19、低压净煤气总管，20、煤气余压发电系统，21、除尘灰，22、氮气吹扫阀，23、氮气吹扫管，24、埋括板输送机。具体实施方式本专利技术如图1所示，是本专利技术应用高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰工艺的装置，包括若干个布袋除尘箱体1，每个布袋除尘箱体1的下部尘气室连接有第一煤气切断阀15，第一煤气切断阀15连接到荒煤气管17，每个布袋除尘箱体1的上部净气室连接有第二煤气切断阀14，第二煤气切断阀14连接到高压净煤气总管16，每个布袋除尘箱体1的下部通过第一卸灰阀5联通到中间灰仓6上部，中间灰仓6的下部通过第二卸灰阀7联通到埋括板输送机24的进料口，埋括板输送机24的出料口联通到集中灰仓9的上部，集中灰仓9的下部安装有第三卸灰阀10，每个布袋除尘箱体1下部尘气室设置第一煤气卸压阀3，所述第一煤气卸压阀3通过第一煤气卸压管4接到集中灰仓9；每个布袋除尘箱体1上部净气室设置第二煤气卸压阀12，每个布袋除尘箱体1对应的第二煤气卸压阀12通过第二煤气卸压管13接到低压净煤气总管19。所述第一煤气卸压管4为总管结构，在该总管上通过分管分别接到每个第一煤气卸压阀3；所述第二煤气卸压管13为总管结构，在该总管上通过分管分别接到每个第二煤气卸压阀12；所述的埋括板输送机24的机尾设有氮气吹扫管23，在氮气吹扫管23上安装有控制气体通断的氮气吹扫阀22，布袋箱体除尘灰料位检测为零时，关闭布袋除尘箱体1的下部第一卸灰阀5停止箱体卸灰，打开埋括板输送机24尾部氮气吹扫阀22进行煤气吹扫。所述的埋括板输送机24具有密闭机壳，承压范围为0～0.3MPa。本技术的高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰工艺，包括步骤：（1）、构造压力输灰气体卸压回收系统步骤：在每个布袋除尘箱体1下部尘气室设置第一煤气卸压阀3，每个布袋除尘箱体1对应的第一煤气卸压阀3通过第一煤气卸压管4接到集中灰仓9，使得集中灰仓9内带压力的粉尘煤气通过第一煤气卸压阀3进入每个布袋除尘箱体1下部尘气室；在每个布袋除尘箱体1上部净气室设置第二煤气卸压阀12，每个布袋除尘箱体1对应的第二煤气卸压阀12通过第二煤气卸压管13接到低压净煤气总管19，使得每个布袋除尘箱体1上部净气室内经过滤的净煤气通过第二煤气卸压阀12进入低压净煤气总管19；（2）、卸灰策略：按下述顺序步骤进行操作：1）、对于系统有两个及以上的布袋除尘箱体1的系统，卸灰时至少在两个布袋除尘箱体1进行，其中一个作为压力输灰煤气的回收，该布袋除尘箱体1在此时间段不卸灰同时也退出高炉生产主煤气过滤，并控制布袋除尘箱体1内高压煤气通过第二煤气卸压阀12回收到低压净煤气总管19，使得该布袋除尘箱体1完成卸压；另外的布袋除尘箱体1逐个进行卸灰，进行卸灰的布袋除尘箱体（1）在卸灰同时也在维持高炉生产主煤气过滤；2）、打开卸灰的布袋除尘箱体1下部第一卸灰阀5，箱体内除尘灰21在系统煤气压力及自身重力作用下进入中间灰仓6；3）、开启已装有除尘灰21的中间灰仓6下部卸灰阀7，除尘灰21在系统煤气压力作用下通过埋括板输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰装置，包括若干个布袋除尘箱体（1），每个布袋除尘箱体（1）的下部尘气室连接有第一煤气切断阀（15），第一煤气切断阀（15）连接到荒煤气管（17），每个布袋除尘箱体（1）的上部净气室连接有第二煤气切断阀（14），第二煤气切断阀（14）连接到高压净煤气总管(16)，每个布袋除尘箱体（1）的下部通过第一卸灰阀(5)联通到中间灰仓(6)上部，中间灰仓(6)的下部通过第二卸灰阀(7)联通到埋括板输送机(24)的进料口，埋括板输送机(24)的出料口联通到集中灰仓(9)的上部，集中灰仓(9)的下部安装有第三卸灰阀(10)，其特征在于：每个布袋除尘箱体（1）下部尘气室设置第一煤气卸压阀（3），所述第一煤气卸压阀（3）通过第一煤气卸压管（4）接到集中灰仓（9）；每个布袋除尘箱体（1）上部净气室设置第二煤气卸压阀（12），每个布袋除尘箱体（1）对应的第二煤气卸压阀（12）通过第二煤气卸压管（13）接到低压净煤气总管（19）。

【技术特征摘要】
2016.07.30 CN 20162081327091.一种高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰装置，包括若干个布袋除尘箱体（1），每个布袋除尘箱体（1）的下部尘气室连接有第一煤气切断阀（15），第一煤气切断阀（15）连接到荒煤气管（17），每个布袋除尘箱体（1）的上部净气室连接有第二煤气切断阀（14），第二煤气切断阀（14）连接到高压净煤气总管(16)，每个布袋除尘箱体（1）的下部通过第一卸灰阀(5)联通到中间灰仓(6)上部，中间灰仓(6)的下部通过第二卸灰阀(7)联通到埋括板输送机(24)的进料口，埋括板输送机(24)的出料口联通到集中灰仓(9)的上部，集中灰仓(9)的下部安装有第三卸灰阀(10)，其特征在于：每个布袋除尘箱体（1）下部尘气室设置第一煤气卸压阀（3），所述第一煤气卸压阀（3）通过第一煤气卸压管（4）接到集中灰仓（9）；每个布袋除尘箱体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵泽文，莫朝兴，张洪波，谢庆生，吴建霖，李玉虎，彭立红，汪庆毅，银雪斌，赵世湖，陈亮，魏昌贵，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45