机械式带压全密闭卸灰工艺及装置制造方法及图纸

一种机械式带压全密闭卸灰工艺及装置，集中灰仓封头上开孔，卸灰导管从该孔伸入，将卸灰工艺中的输灰气体通过管道输送到集中灰仓，使得输灰气体连通卸压管道，当卸压管道接通低压净高炉煤气总管时，输灰气体在卸灰系统气体的压力差作用下通过集中灰仓中的布袋将灰尘进行过滤，过滤后的输灰气体通过卸压管道进入低压净高炉煤气总管进行回收；集中灰仓卸灰按卸灰策略进行，还包括保温步骤和反吹清灰步骤。其优点是能使高炉干法除尘器箱体底部锥形灰斗中的除尘灰通过输灰设备的机械运动和卸灰系统气体的压力差的双重作用顺利卸出，具有卸灰过程流畅、无堵塞、无泄漏、卸灰彻底、卸灰系统设备故障率低、维护使用方便、箱体作业率高、布袋寿命长。

Mechanical type and pressure fully closed ash unloading process and device

A mechanical pressure closed unloading process and device, hole concentration of ash bin head, discharging from the catheter into the hole, the ash unloading gas through the pipeline to the ash bin in the process of ash concentration, the ash is connected with air pressure relief pipe, when the pressure relief pipe connected to low voltage high furnace the gas main, gas ash in the ash discharging system of the gas pressure difference by focusing on the ash bin in the bag filter dust, ash gas recovery through the pressure relief pipe into the low pressure gas duct net blast furnace after filtration; concentrate ash bin discharging according to the discharging policy, also includes the steps of heat preservation and cleaning steps. The utility model has the advantages of the blast furnace dust dry dust collector box at the bottom of the conical ash bucket by double function of mechanical movement of ash equipment and ash discharging system of gas pressure smooth unloading, unloading process is smooth, no blockage, no leakage, dust ash discharging system thoroughly, equipment failure rate is low, the maintenance easy to use, high work rate, longevity.

【技术实现步骤摘要】
机械式带压全密闭卸灰工艺及装置
本专利技术涉及钢铁冶金的
，特别涉及一种机械式带压全密闭卸灰工艺及装置。
技术介绍
卸灰工艺是高炉煤气干法布袋除尘工艺系统中的必不可少的一部分，其主要功能是将布袋箱体内的高炉除尘灰及时卸出，保证除尘工艺系统的持续运行。机械式带压全密闭卸灰工艺及装置可以保证卸灰过程顺利进行，卸灰流畅、无堵塞，对整个除尘工艺系统的可靠、高效运行有着十分重要的作用。重力除尘器或旋风除尘器（粗除尘）来的半净高炉煤气经过布袋除尘器进一步过滤（精细除尘）后，方可供TRT透平发电机组使用或经调压阀组调压后进入低压净高炉煤气管网。布袋除尘器过滤下来的高炉煤气除尘灰集聚在布袋除尘器箱体底部的灰斗中，需经卸灰系统及时卸出，以保证除尘过程持续进行。目前，高炉煤气干法布袋除尘技术在钢铁行业普遍采用，其卸灰工艺主要采用普通机械式卸灰和气力输灰两种工艺。普通机械式卸灰工艺采用普通埋刮板机链条刮板的机械运动进行卸灰，除尘器箱体与埋刮板输送机间设有中间灰仓，卸灰速度慢。整个卸灰系统采用外保温的方式：一是工艺管道和设备外包保温材料；二是集中灰仓锥形灰斗外部采用蒸汽盘管伴热保温。此二种保温方式保温效果不佳，故集中灰仓内除尘灰必须及排出外运，否则高炉除尘灰有可能板结，造成卸灰不畅，影响生产，实际生产中集中灰仓一般采取定时排灰，频率太高，约为3次/天，人工工作量较大。同时，普通埋刮板机链条刮板不能将除尘灰全部刮出，造成普通埋刮板机内容易积累除尘灰，积累的除尘灰容易冷却板结，造成刮板机链条起拱甚至破坏。气力输灰工艺有稀相输灰与浓相输灰两种工艺，稀相输灰工艺灰气比低，动力气源耗量大，输灰管道管径大，流速快，输灰管道和阀门设备易磨损。浓相输灰工艺灰气比大，动力气源耗量相对小，但输灰速度慢，输灰管道易堵塞，不易清理。在中国专利申请公布号CN106636507A中就公开了一种“高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰工艺及装置”，该工艺装置由除尘器箱体下部的第一卸灰阀、中间灰仓、第二卸灰阀、埋刮板输送机、集中灰仓、第三卸灰阀组成，集中灰仓通过第一煤气卸压管与每个除尘器箱体下部尘气室相连，每个除尘器箱体上部净气室通过第二卸压阀与低压净高炉煤气总管相连。此工艺存在着一些不足：（1）当某个除尘器箱体卸灰时，必须另有一个除尘器箱体停止主煤气过滤作业而充当卸压箱体，降低了除尘器箱体的作业率；（2）集中灰仓必须安装于埋刮板机出料口的下方，加大了整个干法除尘楼的设计高度，干法除尘楼工程造价较高；（3）中间灰仓仅充当管道作用，意义不大，但却增加了干法除尘楼的设计高度，从而增加了工程造价。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种使高炉干法除尘器箱体底部锥形灰斗中的除尘灰通过输灰设备的机械运动和卸灰系统气体的压力差的双重作用顺利卸出，具有卸灰过程流畅、无堵塞、无泄漏、卸灰彻底、卸灰系统设备故障率低、维护使用方便、箱体作业率高、布袋寿命长、基建投资小的机械式带压全密闭卸灰工艺及装置。本专利技术的解决方案是这样的：一种机械式带压全密闭卸灰工艺，包括步骤：（1）输灰气体输送步骤：将卸灰工艺中的输灰气体通过管道输送到集中灰仓，使得输灰气体连通卸压管道，当卸压管道接通低压净高炉煤气总管时，输灰气体在卸灰系统气体的压力差的作用下通过集中灰仓中的布袋将灰尘进行过滤，过滤后的输灰气体通过卸压管道进入低压净高炉煤气总管进行回收；（2）集中灰仓卸灰策略：按下述顺序步骤进行操作：1）切断集中灰仓连通高压净高炉煤气总管的管道，切断集中灰仓连通半净高炉煤气进口管道；2）接通集中灰仓顶部连通低压净高炉煤气总连通的卸压管道，使集中灰仓内煤气压力卸至与低压净高炉煤气总管相同，完成集中灰仓卸压；3）启动卸灰工艺中的耐压型斗式提升机与耐压型埋刮板输送机；4）将除尘器箱体中的高炉除尘灰与半净高炉煤气由耐压型斗式提升机与耐压型埋刮板输送机通过卸压管道输入到集中灰仓，使得输灰气体连通卸压管道，当卸压管道接通低压净高炉煤气总管时，输灰气体在卸灰系统气体的压力差的作用下通过集中灰仓中的布袋将灰尘进行过滤，过滤后的输灰气体通过卸压管道进入低压净高炉煤气总管进行回收；5）启动加湿机，并依次打开集中灰仓出口下部的加湿机给料机及所述加湿机给料机上部的切断阀，除尘灰在集中灰仓内高炉煤气与大气形成的压力差与除尘灰自身重力的作用下经由切断阀、加湿机给料机、加湿机加湿后排出外运。更具体的技术方案还包括：卸灰结束后，还包括保温步骤：将高温半净高炉煤气从半净高炉煤气进口管道引入集中灰仓内部对集中灰仓进行保温，经集中灰仓内的布袋过滤后由集中灰仓顶部高压净高炉煤气出口管道进入高压净高炉煤气管网。进一步的：还包括反吹清灰步骤：当集中灰仓压差检测仪表检测出布袋上的灰膜增厚到影响过滤、集中灰仓处于不卸灰状态，需在集中灰仓采用半净高炉煤气保温时，关闭集中灰仓顶部高压净高炉煤气出口管道与集中灰仓底部半净高炉煤气进口管道，接通集中灰仓顶部的低压净高炉煤气总管，待集中灰仓内煤气压力下降至指定压力后，集中灰仓顶部与高压净高炉煤气出口管道接通，利用高压净高炉煤气对所述布袋进行反吹清灰；反吹结束后，将集中灰仓顶部与低压净高炉煤气总管断开，将集中灰仓底部接通半净高炉煤气进口管道，布袋又正常进行过滤。一种机械式带压全密闭卸灰装置，包括除尘器箱体、耐压型埋刮板输送机、耐压型斗式提升机、集中灰仓，集中灰仓封头上开孔，卸灰导管从该孔伸入，将集中灰仓通过卸灰导管连通耐压型斗式提升机的出料口。进一步的：集中灰仓上端的卸压管道通过第一切断阀装置连接到低压净高炉煤气总管，集中灰仓上端的高压净高炉煤气出口管道通过第二切断阀装置接到高压净高炉煤气总管，集中灰仓仓体底部通过第三切断阀装置接到半净高炉煤气进口管道。进一步的：所述集中灰仓的锥形灰斗的出灰口通过切断阀连接加湿机给料机，将除尘灰送到加湿机。进一步的：所述除尘箱体通过自锁式卸灰钟阀、星形卸灰阀连接到耐压型埋刮板输送机。进一步的，所述卸灰导管垂直穿过所述封头轴向布置在所述集中灰仓内，所述卸灰导管一的下端口低于所述布袋的下端口。本专利技术的优点是卸灰工艺设备及管道均有承压能力，能使高炉干法除尘器箱体底部锥形灰斗中的除尘灰通过输灰设备的机械运动和输灰系统气体的压力差的双重作用顺利卸出，卸灰速度快，效率高。附图说明图1为本专利技术的机械式带压全密闭卸灰工艺及装置系统图；。图2是本专利技术的集中灰仓设备结构示意图。图中附图标记为：1、除尘器箱体；2、自锁式卸灰钟阀；3、星形卸灰阀；4、耐压型埋刮板输送机；5、耐压型斗式提升机；6、集中灰仓；7、切断阀；8、加湿机给料机；9、加湿机；10、第一切断阀装置；11、第二切断阀装置；12、第三切断阀装置；13、安全阀；14、封头；15、筒状仓体；16、锥形灰斗；17、布袋结构；18、花格板；19、布袋；20、卸灰导管；21、安全阀连接短管；22、卸压管道；23、高压净高炉煤气出口管道；24、半净高炉煤气进口管道；25、卸灰进口管道。具体实施方式本专利技术一种机械式带压全密闭卸灰工艺，包括步骤：（1）输灰气体输送步骤：将卸灰工艺中的输灰气体通过管道输送到集中灰仓，使得输灰气体连通卸压管道，当卸压管道接通低压净高炉煤气总管时，输灰气体在卸灰系统气体的压力差的作用下通过集中灰仓中的布袋将灰尘进行过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械式带压全密闭卸灰工艺，其特征在于：包括步骤：（1）输灰气体输送步骤：将卸灰工艺中的输灰气体通过管道输送到集中灰仓，使得输灰气体连通卸压管道，当卸压管道接通低压净高炉煤气总管时，输灰气体在卸灰系统气体的压力差的作用下通过集中灰仓中的布袋将灰尘进行过滤，过滤后的输灰气体通过卸压管道进入低压净高炉煤气总管进行回收；（2）集中灰仓卸灰策略：按下述顺序步骤进行操作：1）切断集中灰仓连通高压净高炉煤气总管的管道，切断集中灰仓连通半净高炉煤气进口管道；2）接通集中灰仓顶部连通低压净高炉煤气总连通的卸压管道，使集中灰仓内煤气压力卸至与低压净高炉煤气总管相同，完成集中灰仓卸压；3）启动卸灰工艺中的耐压型斗式提升机与耐压型埋刮板输送机；4）将除尘器箱体中的高炉除尘灰与半净高炉煤气由耐压型斗式提升机与耐压型埋刮板输送机通过卸压管道输入到集中灰仓，使得输灰气体连通卸压管道，当卸压管道接通低压净高炉煤气总管时，输灰气体在卸灰系统气体的压力差的作用下通过集中灰仓中的布袋将灰尘进行过滤，过滤后的输灰气体通过卸压管道进入低压净高炉煤气总管进行回收；5）启动加湿机，并依次打开集中灰仓出口下部的加湿机给料机及所述加湿机给料机上部的切断阀，除尘灰在集中灰仓内高炉煤气与大气形成的压力差与除尘灰自身重力的作用下经由切断阀、加湿机给料机、加湿机加湿后排出外运。...

【技术特征摘要】
1.一种机械式带压全密闭卸灰工艺，其特征在于：包括步骤：（1）输灰气体输送步骤：将卸灰工艺中的输灰气体通过管道输送到集中灰仓，使得输灰气体连通卸压管道，当卸压管道接通低压净高炉煤气总管时，输灰气体在卸灰系统气体的压力差的作用下通过集中灰仓中的布袋将灰尘进行过滤，过滤后的输灰气体通过卸压管道进入低压净高炉煤气总管进行回收；（2）集中灰仓卸灰策略：按下述顺序步骤进行操作：1）切断集中灰仓连通高压净高炉煤气总管的管道，切断集中灰仓连通半净高炉煤气进口管道；2）接通集中灰仓顶部连通低压净高炉煤气总连通的卸压管道，使集中灰仓内煤气压力卸至与低压净高炉煤气总管相同，完成集中灰仓卸压；3）启动卸灰工艺中的耐压型斗式提升机与耐压型埋刮板输送机；4）将除尘器箱体中的高炉除尘灰与半净高炉煤气由耐压型斗式提升机与耐压型埋刮板输送机通过卸压管道输入到集中灰仓，使得输灰气体连通卸压管道，当卸压管道接通低压净高炉煤气总管时，输灰气体在卸灰系统气体的压力差的作用下通过集中灰仓中的布袋将灰尘进行过滤，过滤后的输灰气体通过卸压管道进入低压净高炉煤气总管进行回收；5）启动加湿机，并依次打开集中灰仓出口下部的加湿机给料机及所述加湿机给料机上部的切断阀，除尘灰在集中灰仓内高炉煤气与大气形成的压力差与除尘灰自身重力的作用下经由切断阀、加湿机给料机、加湿机加湿后排出外运。2.根据权利要求1所述的机械式带压全密闭卸灰工艺，其特征在于：卸灰结束后，还包括保温步骤：将高温半净高炉煤气从半净高炉煤气进口管道引入集中灰仓内部对集中灰仓进行保温，经集中灰仓内的布袋过滤后由集中灰仓顶部高压净高炉煤气出口管道进入高压净高炉煤气管网。3.根据权利要求1所述的机械式带压全密闭卸灰工艺，其特征在于：还包括反吹清灰步骤：当集中灰仓压差检测仪...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕树满，赵泽文，莫朝兴，吴建霖，徐正西，鄢明，金闯，蒙伟，黄连友，罗勇，唐蠡，杨威，侯军，覃晶晶，黄小刚，莫中元，
申请(专利权)人：广西华锐钢铁工程设计咨询有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45