运行监控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种运行监控装置，用于门座式起重机旋转机构，门座式起重机旋转机构包括小齿轮，所述运行监控装置包括编码器，所述编码器包括转轴和外壳，所述转轴与所述小齿轮耦合，所述外壳相对于门座式起重机固定，所述运行监控装置还包括：芯轴螺栓，所述芯轴螺栓与所述小齿轮同轴固定；弹性联轴器，所述弹性联轴器同轴地连接所述芯轴螺栓和所述编码器的转轴。本实用新型专利技术的运行监控装置省去了监测齿轮，避免了监测齿轮与小齿轮的啮合间隙而导致的编码器读数不准的问题，同时使得安装更简便，成本更低，节省了安装空间。

【技术实现步骤摘要】
运行监控装置
本技术涉及门座式起重机旋转机构安全监控管理系统，特别涉及一种运行监控装置。
技术介绍
根据国家质检总局及安全监管总局的要求，60t及其以上门座式起重机应安装安全监控管理系统。传统的运行监控装置存在几个问题，第一，加装监测齿轮制作成本高、维修不方便；第二，安装位置空间狭小，装配施工比较困难；第三，安装区域不宜动火，不能采用焊接方式。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术不便于加装监测齿轮、不便于采用焊接方式的缺陷，提供一种运行监控装置。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种运行监控装置，用于门座式起重机旋转机构，门座式起重机旋转机构包括小齿轮，所述运行监控装置包括编码器，所述编码器包括转轴和外壳，所述转轴与所述小齿轮耦合，所述外壳相对于门座式起重机固定，其特点在于，所述运行监控装置还包括：芯轴螺栓，所述芯轴螺栓与所述小齿轮同轴固定；弹性联轴器，所述弹性联轴器同轴地连接所述芯轴螺栓和所述编码器的转轴。当旋转机构要运行时，芯轴螺栓随着小齿轮的转动而运行，编码器通过弹性联轴器与芯轴螺栓同步运行，从而完成数据的读取来向远程监控系统反馈旋转机构的运行状态。借助芯轴螺栓和弹性联轴器，省去了监测齿轮，避免了监测齿轮与小齿轮的啮合间隙而导致的编码器读数不准的问题，同时使得安装更简便，成本更低，节省了安装空间。较佳地，所述运行监控装置还包括臂架，所述臂架为L形，所述臂架包括水平端和竖直端，所述水平端与所述编码器的外壳连接，所述竖直端用于与门座式起重机固定连接。较佳地，所述运行监控装置还包括连接座，所述连接座的截面呈L形，所述连接座包括水平边和竖直边，所述水平边固定在所述编码器和所述弹性联轴器之间，所述竖直边与所述臂架的水平端固定连接。连接座便于与编码器连接，从而更好地固定编码器。较佳地，所述连接座的水平边中部具有圆孔，所述编码器的上端位于所述圆孔中，所述连接座的竖直边具有槽孔，所述槽孔与所述芯轴螺栓的轴线平行设置。圆孔能够容纳编码器的转轴，使得在编码器的外壳保持固定的情况下，编码器的转轴能够正常运转。槽孔的应用能够调节连接座连接到臂架的位置，从而得到最稳定的连接。较佳地，所述运行监控装置还包括下底座，所述下底座的截面呈L形，所述下底座包括竖直的紧固边和水平的固定边，所述紧固边与所述连接座的竖直边通过紧固螺栓紧固连接，所述固定边与所述臂架的水平端固定连接。下底座能够与连接座互相配合，精确地调节两者的位置关系，从而更精确、更稳定地固定编码器。较佳地，所述固定边与所述臂架的水平端通过焊接固定连接。较佳地，所述运行监控装置还包括轴端挡板，所述轴端挡板通过螺栓连接到所述小齿轮的出轴端，所述轴端挡板中部具有轴端孔，所述芯轴螺栓通过锁紧螺母限位保持在所述轴端孔中。轴端挡板能够与小齿轮稳定连接，保证芯轴螺栓与小齿轮同轴且稳定连接。较佳地，所述运行监控装置还包括上底座，所述上底座具有开放槽孔，所述上底座与门座式起重机旋转机构通过位于所述开放槽孔中的螺栓紧固连接，所述上底座与所述臂架的竖直端焊接连接。较佳地，所述开放槽孔的方向与所述芯轴螺栓的轴线垂直，这样的方向设置便于横向调节臂架的位置。较佳地，所述臂架为三角型材，制造简便，降低成本。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：本技术的运行监控装置省去了监测齿轮，避免了监测齿轮与小齿轮的啮合间隙而导致的编码器读数不准的问题，同时使得安装更简便，成本更低，节省了安装空间。附图说明图1为本技术较佳实施例的运行监控装置的结构示意图。图2为图1中A部分的局部放大示意图。图3为本技术较佳实施例的臂架的结构示意图。图4为本技术较佳实施例的连接座的俯视结构示意图。图5为本技术较佳实施例的连接座的主视结构示意图。图6为本技术较佳实施例的上底座的俯视结构示意图。附图标记说明：小齿轮1芯轴螺栓11弹性联轴器12齿圈2编码器3臂架4水平端41竖直端42连接座5水平边51竖直边52圆孔53槽孔54下底座6紧固边61固定边62轴端挡板7轴端孔71上底座8开放槽孔81具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。本实施例的运行监控装置如图1至图6所示，其用于门座式起重机旋转机构，门座式起重机旋转机构包括小齿轮1，运行监控装置包括编码器3，编码器3包括转轴和外壳，转轴与小齿轮1耦合，外壳相对于门座式起重机固定，如图2所示，运行监控装置还包括：芯轴螺栓11，芯轴螺栓11与小齿轮1同轴固定；弹性联轴器12，弹性联轴器12同轴地连接芯轴螺栓11和编码器3的转轴。门座式起重机旋转机构是通过旋转减速箱出轴的小齿轮1带动齿圈2运行而工作的。当旋转机构要运行时，芯轴螺栓11随着小齿轮1的转动而运行，编码器3通过弹性联轴器12与芯轴螺栓11同步运行，从而完成数据的读取来向远程监控系统反馈旋转机构的运行状态，从而完成对门机的运行状态及停车位置的监控。借助芯轴螺栓11和弹性联轴器12，省去了监测齿轮，避免了监测齿轮与小齿轮1的啮合间隙而导致的编码器3读数不准的问题，同时使得安装更简便，成本更低，节省了安装空间。运行监控装置还包括臂架4，如图3所示，臂架4为L形，臂架4包括水平端41和竖直端42，水平端41与编码器3的外壳连接，竖直端42与门座式起重机固定连接。臂架4的竖直端42的上端与门座式起重机固定连接，能够保证整个运行监控装置的稳定。运行监控装置还包括连接座5，连接座5的截面呈L形，连接座5包括水平边51和竖直边52，水平边51固定在编码器3和弹性联轴器12之间，竖直边52与臂架4的水平端41固定连接。连接座5便于与编码器3连接，从而更好地固定编码器3。连接座5的水平边51中部具有圆孔53，如图4所示，编码器3的上端位于圆孔53中，连接座5的竖直边52具有槽孔54，如图5所示，槽孔54与芯轴螺栓11的轴线平行设置。圆孔53能够容纳编码器3的转轴，使得在编码器3的外壳保持固定的情况下，编码器3的转轴能够正常运转。槽孔54的应用能够调节连接座5连接到臂架4的位置，从而得到最稳定的连接。运行监控装置还包括下底座6，下底座6的截面呈L形，下底座6包括竖直的紧固边61和水平的固定边62，紧固边61与连接座5的竖直边52通过紧固螺栓紧固连接，固定边62与臂架4的水平端41固定连接。下底座6能够与连接座5互相配合，精确地调节两者的位置关系，从而更精确、更稳定地固定编码器3。固定边62与臂架4的水平端41通过焊接固定连接。运行监控装置还包括轴端挡板7，轴端挡板7通过螺栓连接到小齿轮1的出轴端，轴端挡板7中部具有轴端孔71，芯轴螺栓11通过锁紧螺母限位保持在轴端孔71中。轴端挡板7能够与小齿轮1稳定连接，保证芯轴螺栓11与小齿轮1同轴且稳定连接。运行监控装置还包括上底座8，上底座8具有开放槽孔81，如图6所示，上底座8与门座式起重机旋转机构通过位于开放槽孔81中的螺栓紧固连接，上底座8与臂架4的竖直端42焊接连接。开放槽孔81的方向与芯轴螺栓11的轴线垂直，这样的方向设置便于横向调节臂架4的位置。臂架4为三角型材，制造简便，降低成本。本实施例的运行监控装置省去了监测齿轮，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种运行监控装置，用于门座式起重机旋转机构，门座式起重机旋转机构包括小齿轮，所述运行监控装置包括编码器，所述编码器包括转轴和外壳，所述转轴与所述小齿轮耦合，所述外壳相对于门座式起重机固定，其特征在于，所述运行监控装置还包括：芯轴螺栓，所述芯轴螺栓与所述小齿轮同轴固定；弹性联轴器，所述弹性联轴器同轴地连接所述芯轴螺栓和所述编码器的转轴。

【技术特征摘要】
1.一种运行监控装置，用于门座式起重机旋转机构，门座式起重机旋转机构包括小齿轮，所述运行监控装置包括编码器，所述编码器包括转轴和外壳，所述转轴与所述小齿轮耦合，所述外壳相对于门座式起重机固定，其特征在于，所述运行监控装置还包括：芯轴螺栓，所述芯轴螺栓与所述小齿轮同轴固定；弹性联轴器，所述弹性联轴器同轴地连接所述芯轴螺栓和所述编码器的转轴。2.如权利要求1所述的运行监控装置，其特征在于，所述运行监控装置还包括臂架，所述臂架为L形，所述臂架包括水平端和竖直端，所述水平端与所述编码器连接，所述竖直端用于与门座式起重机固定连接。3.如权利要求2所述的运行监控装置，其特征在于，所述运行监控装置还包括连接座，所述连接座的截面呈L形，所述连接座包括水平边和竖直边，所述水平边固定在所述编码器和所述弹性联轴器之间，所述竖直边与所述臂架的水平端固定连接。4.如权利要求3所述的运行监控装置，其特征在于，所述连接座的水平边中部具有圆孔，所述编码器的上端位于所述圆孔中，所述连接座的竖直边具有槽孔，所述槽孔与所述芯轴螺栓的轴线平行设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，王文宝，胡涌，张文治，
申请(专利权)人：上海船厂船舶有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31