一种自动整料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动整料机，包括整料槽，箱体的内部设有齿轮，齿轮通过键连接有托辊，托辊安装在整料槽的两端；托辊上设有传送带，托辊的一端设有调节杆，传送带的上方设有整料板，整料板通过支撑杆与整料槽连接，支撑杆安装在整料槽上；整料槽的底部设有连接体，连接体上设有卡扣；本自动整料机，通过设置的整料板，整料板使产品沿着直线行走，不会出现排列混乱，实现自动整料，减少操作人员的劳动强度，提高生产率，根据需要调节两个连接体与水平面的夹角，使整料槽倾斜，便于进行整料工作，操作灵活，以高效的生产率降低了工人的劳动强度，操作简单的方式提高了操作的安全性，以满足热熔胶行业发展和技术提升的新产品。

【技术实现步骤摘要】
一种自动整料机
本技术涉及整料设备
，具体是一种自动整料机。
技术介绍
目前国内全部采用人工化高强度劳力作业模式，把高温热熔胶注入不锈钢容器，降温自冷经长时间定型后，依靠劳力把定型热熔胶撬出容器，再采用离心纸包装成型，包装完成后需要将包装完成的热熔胶输送出去，在传统的传送装置输送时，传送带上的热熔胶包装产品不在一条直线上，在传送带上摆放的比较凌乱，不利于装箱，而且还需要人工去将传送带上的热熔胶包装产品摆正，自动化程度低，增加劳动强度，生产率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动整料机，具有自动化程度高、减少劳动强度和提高生产率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动整料机，包括整料槽，所述整料槽的一端的侧面安装有箱体，箱体的一侧安装有电机，箱体的内部设有齿轮，齿轮与所述电机上的锥形齿轮啮合，齿轮通过键连接有托辊，托辊安装在所述整料槽的两端；所述托辊上设有传送带，传送带置于所述整料槽的内侧，托辊的一端设有调节杆，调节杆置于所述整料槽的外侧；所述传送带的上方设有整料板，整料板通过支撑杆与所述整料槽连接，支撑杆安装在整料槽上；所述整料槽的底部设有连接体，连接体上设有卡扣，连接体通过销分别连接第一支架和第二支架，第一支架的长度大于第二支架的长度，第一支架和第二支架通过横杆连接，所述第一支架和第二支架的底部均设有防滑座。作为本技术进一步的方案：所述整料槽与水平面呈倾斜设置，整料槽通过连接体调整倾斜角度。作为本技术进一步的方案：所述整料板不移动，整料板长度小于传送带的长度。与现有技术相比，本技术有益效果：本自动整料机，通过设置的整料板，托辊带动传送带使产品移动进行输送，传送带在整料板的下方运动，产品在整料板内滑动，整料板使产品沿着直线行走，不会出现排列混乱，实现自动整料，减少操作人员的劳动强度，提高生产率，通过调节卡扣，根据需要调节两个连接体与水平面的夹角，使整料槽倾斜，便于进行整料工作，操作灵活，无需很多操作者，减少操作人员的劳动强度，提高生产率，以高效的生产率降低了工人的劳动强度，操作简单的方式提高了操作的安全性，以满足热熔胶行业发展和技术提升的新产品。附图说明图1为本技术自动整料机的正视图；图2为本技术自动整料机的俯视图；图3为本技术自动整料机的侧视图。图中：1-整料槽；2-托辊；21-齿轮；3-托辊；4-电机；5-连接体；51-卡扣；6-第一支架；7-横杆；8-第二支架；9-传送带；10-整料板；11-调节杆；12-支撑杆；13-防滑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种自动整料机，包括整料槽1，整料槽1对输送的包装产品进行调整，保证排列整齐，整料槽1的一端的侧面安装有箱体2，箱体2的一侧安装有电机4，箱体2的内部设有齿轮21，齿轮21与电机4上的锥形齿轮啮合，电机4转动通过锥形齿轮使齿轮21转动，齿轮21通过键连接有托辊3，齿轮21转动使托辊3转动，在整料槽1内进行自动整料，自动化程度高，减少劳动强度，提高生产率，托辊3安装在整料槽1的两端；托辊3上设有传送带9，托辊3转动使传送带9转动，传送带9带动产品走动，传送带9置于整料槽1的内侧，传送带9运动，产品在传送带9上行走，整料槽1挡住产品，防止产品滑出，托辊3的一端设有调节杆11，调节杆11调节托辊3的移动，可以调节传送带9的松紧，调节杆11置于整料槽1的外侧，便于操作；传送带9的上方设有整料板10，整料板10不移动，整料板10在传送带9的上方，传送带9走动带动产品移动，产品在整料板10的内侧滑动，整料板10使产品沿着直线行走，不会出现排列混乱，自动实现整料，减少操作人员的劳动强度，提高生产率，以高效的生产率降低了工人的劳动强度，操作简单的方式提高了操作的安全性，以满足热熔胶行业发展和技术提升的新产品，整料板10长度小于传送带9的长度，产品在整料板10内滑动到尾端，最后传送带9将产品送出去，便于装箱，整料板10通过支撑杆12与整料槽1连接，支撑杆12支撑整料板10，传送带9在整料板10的下方运动，传送带9使产品移动，产品在整料板10内滑动，支撑杆12安装在整料槽1上，便于支撑整料板10；整料槽1的底部设有连接体5，整料槽1与水平面呈倾斜设置，整料槽1通过连接体5调整倾斜角度，连接体5可以调节整料槽1，连接体5上设有卡扣51，通过卡扣51的调节，连接体5通过销分别连接第一支架6和第二支架8，连接体5在第一支架6和第二支架8上转动，根据工作需要调节两个连接体5与水平面的夹角，进而调节整料槽1与水平面的夹角，第一支架6的长度大于第二支架8的长度，使整料槽1倾斜，可根据需要调节整料槽1的高度，便于进行整料工作，第一支架6和第二支架8通过横杆7连接，保证第一支架6和第二支架8的稳定性，第一支架6和第二支架8的底部均设有防滑座13，防滑座13防止第一支架6和第二支架8发生侧滑。综上所述：该自动整料机，通过设置的整料板10，电机4转动通过锥形齿轮使齿轮21转动，托辊3带动传送带9使产品移动进行输送，传送带9在整料板10的下方运动，产品在整料板10内滑动，整料板10使产品沿着直线行走，不会出现排列混乱，实现自动整料，减少操作人员的劳动强度，提高生产率，以高效的生产率降低了工人的劳动强度，操作简单的方式提高了操作的安全性，以满足热熔胶行业发展和技术提升的新产品，通过调节卡扣51，根据需要调节两个连接体5与水平面的夹角，使整料槽1倾斜，便于进行整料工作，操作灵活，无需很多操作者，减少操作人员的劳动强度，提高生产率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动整料机，包括整料槽（1），其特征在于：所述整料槽（1）的一端的侧面安装有箱体（2），箱体（2）的一侧安装有电机（4），箱体（2）的内部设有齿轮（21），齿轮（21）与所述电机（4）上的锥形齿轮啮合，齿轮（21）通过键连接有托辊（3），托辊（3）安装在所述整料槽（1）的两端；所述托辊（3）上设有传送带（9），传送带（9）置于所述整料槽（1）的内侧，托辊（3）的一端设有调节杆（11），调节杆（11）置于所述整料槽（1）的外侧；所述传送带（9）的上方设有整料板（10），整料板（10）通过支撑杆（12）与所述整料槽（1）连接，支撑杆（12）安装在整料槽（1）上；所述整料槽（1）的底部设有连接体（5），连接体（5）上设有卡扣（51），连接体（5）通过销分别连接第一支架（6）和第二支架（8），第一支架（6）的长度大于第二支架（8）的长度，第一支架（6）和第二支架（8）通过横杆（7）连接，所述第一支架（6）和第二支架（8）的底部均设有防滑座（13）。

【技术特征摘要】
1.一种自动整料机，包括整料槽（1），其特征在于：所述整料槽（1）的一端的侧面安装有箱体（2），箱体（2）的一侧安装有电机（4），箱体（2）的内部设有齿轮（21），齿轮（21）与所述电机（4）上的锥形齿轮啮合，齿轮（21）通过键连接有托辊（3），托辊（3）安装在所述整料槽（1）的两端；所述托辊（3）上设有传送带（9），传送带（9）置于所述整料槽（1）的内侧，托辊（3）的一端设有调节杆（11），调节杆（11）置于所述整料槽（1）的外侧；所述传送带（9）的上方设有整料板（10），整料板（10）通过支撑杆（12）与所述整料槽（1）连接，支撑杆（12）安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪峰，
申请(专利权)人：苏州达安机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32