自动排板机及其排板方法技术

本发明专利技术涉及特种陶瓷生产设备领域，具体涉及一种用于陶瓷产品的自动排板机，包括安装于机架上的产品输送装置、产品推进装置、产品接料装置、烧结钵装料装置、烧结钵输出装置及控制装置，所述产品输送装置的进料端与振动翻面机的产品输出端对接。本发明专利技术用于特征陶瓷产品的排板，将翻面后的产品，自动输送至烧结钵中，替代传统人工放置产品，大大提高生产效率，降低劳动强度及生产成本；本发明专利技术为全新的设计，各个工位直接协调性好，工作可靠性高、稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
自动排板机及其排板方法
本专利技术涉及电子陶瓷生产设备领域，特别涉及特种陶瓷的排板设备。
技术介绍
电子陶瓷或称电子工业用陶瓷，它在化学成分、微观结构和机电性能上，均与一般的电力用陶瓷有着本质的区别。这些区别是电子工业对电子陶瓷所提出的一系列特殊技术要求而形成的，其中最重要的是须具有高的机械强度，耐高温高湿，抗辐射，介质常数在很宽的范围内变化，介质损耗角正切值小，电容量温度系数可以调整(或电容量变化率可调整)，抗电强度和绝缘电阻值高，以及老化性能优异等。氧化铝陶瓷具有强度高(机械强度可达150MPa)、硬度高(莫氏硬度达9)、耐磨损、耐腐蚀、耐高温以及导热性好、高绝缘、低介电损耗、电性能稳定等特点。它可以制成集成电路基片、刀具、耐酸碱件、人造骨骼、研磨材料、高级耐火材料以及荧光粉载体等，广泛应用于电子、机械、化工、医药、光电、航空航天等行业。氧化铝陶瓷生产时，需要将坯料置于烧结钵中，再将烧结钵置于烧结炉中进行高温烧结。烧结后的陶瓷产品需要进行打磨处理。打磨时需要保证产品的被打磨面统一朝上摆放，目前主要采用振动翻面机完成，翻面后的产品置于平台上，再通过人工摆放至烧结钵中。这种人工摆放操作的效率低、重复劳动强度大。
技术实现思路
针对现有氧化铝陶瓷生产时存在人工摆放产品效率低、人工成本高、重复劳动强度大的问题，申请人进行研究及改进，提供一种自动排板机。为了解决上述问题，本专利技术采用如下方案：一种自动排板机，包括安装于机架上的产品输送装置、产品推进装置、产品接料装置、烧结钵装料装置、烧结钵输出装置及控制装置，所述产品输送装置的进料端与振动翻面机的产品输出端对接；所述产品输送装置包括安装于产品输送架上的产品输送皮带、驱动所述产品输送皮带的产品输送电机、安装于所述产品输送皮带上方的产品分条输送板；所述产品输送皮带的上方还安装有产品阻挡装置，所述产品阻挡装置将产品输送皮带分隔成产品输入段及产品输出段，所述产品输出段的一侧安装所述产品推进装置；所述产品推进装置包括与所述产品分条输送板末端相对接的产品分隔推头组件及驱动所述产品分隔推头组件的产品推进气缸；所述产品分隔推头组件包括产品分隔推头、驱动所述产品分隔推头上下运动的第一升降气缸，所述第一升降气缸通过安装板固定于所述产品推进气缸的活塞杆端部；所述产品接料装置包括与所述产品推进装置对接的产品接料架、安装于所述产品接料架上的产品接料气缸、固定于产品接料气缸活塞杆端部的产品接料板，所述产品接料架与产品推进装置的接料端安装有产品接驳板；所述烧结钵装料装置包括安装于机架上的升降台、驱动所述升降台上下升降的第二升降气缸、置于所述升降台的升降槽中的升降板、驱动所述升降板上下升降的升降驱动组件及安装于所述升降台一侧的烧结钵推送气缸；所述烧结钵输出装置包括安装于升降台一侧的输出台及安装于所述输出台下方的烧结钵输出气缸、安装于所述烧结钵输出气缸的活塞杆端部的烧结钵输出架。作为上述技术方案的进一步改进或优选：所述产品分条输送板的下表面至少具有一条导向槽，位于所述导向槽上方的产品分条输送板上具有上下贯通的定位槽。所述产品阻挡装置包括固定于所述产品分条输送板末端的阻挡气缸、安装于所述阻挡气缸活塞杆端部的阻挡柱，所述阻挡柱可穿过所述产品分条输送板以阻挡产品向前输送至产品推进装置。所述产品推进装置的产品推进气缸通过支撑台及支撑柱固定于机架上并位于所述产品输出段的一侧；所述产品分隔推头包括分隔架，所述分隔架通过多块隔板分隔成多个分隔槽，所述分隔架的端部安装有限位感应开关。所述产品接料架包括两平行设置的固定梁，所述固定梁通过固定梁支撑柱固定于机架上，固定梁的中部安装有产品挡梁，所述产品接料板可于所述产品挡梁的下方来回滑动。所述升降槽上下贯通所述升降台，升降槽的截面呈上大下小的锥形状，所述升降板的截面呈与所述升降槽吻合的上大下小的锥形状。所述升降驱动组件包括安装于机架板下方的升降固定架、安装于所述升降固定架上的丝杆组件及驱动所述丝杆组件的丝杆电机，所述丝杆组件包括连接于丝杆电机输出轴端部的丝杆及与所述丝杆配套的丝杆螺母座；所述丝杆螺母座的两侧对称安装有滑块，所述滑块滑动安装于升降固定架的滑轨上；所述滑块上固连有顶杆，所述顶杆的上端穿过所述机架板与升降板固连。所述升降固定架上安装有行程检测组件，包括与升降固定架固连的固定条，上下隔开安装于所述固定条上的光电感应开关。所述输出台包括通过多根支撑杆固定于机架上的输出框架、安装于所述输出框架顶部的支撑板，所述支撑板上具有输出槽条，支撑板的下方安装所述烧结钵输出气缸，所述烧结钵输出架从支撑板的下方向上伸出所述输出槽条。本专利技术还提供一种根据所述的自动排板机的排板方法，包括：所述振动翻面机将产品翻面后通过所述产品输送装置进行输送；所述产品输送装置将产品输送至产品推进装置，产品推进装置将产品向产品接料装置进行推进；所述产品接料装置将产品推进装置推进的产品接送至烧结钵装料装置的正上方，烧结钵置于所述产品接驳板的正下方，产品接料装置将产品释放至烧结钵中；所述烧结钵装料装置通过第二升降气缸驱动所述升降台上升，使得烧结钵靠近所述接驳板，所述升降驱动组件驱动所述升降板在烧结钵中上升靠近所述接驳板，当产品接料装置每释放一批产品后，升降驱动组将带动升降板下降一段距离，直至产品填满所述烧结钵；所述烧结钵推送气缸将填满产品的烧结钵推送至所述烧结钵输出装置；所述烧结钵置于所述输出台上的烧结钵输出架上，通过所述烧结钵输出气缸将烧结钵输出。本专利技术的技术效果在于：本专利技术用于特征陶瓷产品的排板，将翻面后的产品，自动输送至烧结钵中，替代传统人工放置产品，大大提高生产效率，降低劳动强度及生产成本；本专利技术为全新的设计，各个工位直接协调性好，工作可靠性高、稳定性高。附图说明图1为本专利技术的立体结构图。图2为本图1的另一方向视图。图3为本专利技术的俯视图。图4为本专利技术中产品输送装置的立体结构图。图5为本专利技术中产品阻挡装置安装于产品分条输送板端部的结构图。图6为本专利技术中产品分条输送板的立体结构图。图7为图6的另一方向视图。图8为本专利技术中产品推进装置的立体结构图。图9为图8的另一方向视图。图10为本专利技术中产品分隔推头的立体结构图。图11为图11的另一方向视图。图12为本专利技术中产品接料装置的立体结构图。图13为本专利技术中产品接料板的立体结构图。图14为本专利技术中烧结钵装料装置的立体结构图。图15为图14的另一方向视图。图16为本专利技术中升降板安装于升降槽上的分解结构图。图17为本专利技术中升降台及第二升降气缸的安装结构图。图18为图17的另一方向视图。图19为本专利技术中升降驱动组件的结构图。图20为本专利技术中烧结钵输出装置的立体结构图。图21为图20的另一方向视图。图22为图20的另一方向视图。图中：1、机架；10、机架板；2、产品输送装置；21、产品输送架；22、产品输送皮带；221、产品输入段；222、产品输出段；23、产品输送电机；24、产品分条输送板；241、导向槽；242、定位槽；25、产品阻挡装置；251、阻挡气缸；252、阻挡柱；3、产品推进装置；31、产品分隔推头组件；311、产品分隔推头；3111、分隔架；3112、分隔架；3113、隔板；3114、分隔槽；3115、限位感应开关；312、第一升降气缸；31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动排板机，其特征在于：包括安装于机架(1)上的产品输送装置(2)、产品推进装置(3)、产品接料装置(4)、烧结钵装料装置(5)、烧结钵输出装置(6)及控制装置(7)，所述产品输送装置(2)的进料端与振动翻面机的产品输出端对接；所述产品输送装置(2)包括安装于产品输送架(21)上的产品输送皮带(22)、驱动所述产品输送皮带(22)的产品输送电机(23)、安装于所述产品输送皮带(22)上方的产品分条输送板(24)；所述产品输送皮带(22)的上方还安装有产品阻挡装置(25)，所述产品阻挡装置(25)将产品输送皮带(22)分隔成产品输入段(221)及产品输出段(222)，所述产品输出段(222)的一侧安装所述产品推进装置(3)；所述产品推进装置(3)包括与所述产品分条输送板(24)末端相对接的产品分隔推头组件(31)及驱动所述产品分隔推头组件(31)的产品推进气缸(32)；所述产品分隔推头组件(31)包括产品分隔推头(311)、驱动所述产品分隔推头(311)上下运动的第一升降气缸(312)，所述第一升降气缸(312)通过安装板(313)固定于所述产品推进气缸(32)的活塞杆端部；所述产品接料装置(4)包括与所述产品推进装置(3)对接的产品接料架(41)、安装于所述产品接料架(41)上的产品接料气缸(42)、固定于产品接料气缸(42)活塞杆端部的产品接料板(43)，所述产品接料架(41)与产品推进装置(3)的接料端安装有产品接驳板(44)；所述烧结钵装料装置(5)包括安装于机架(1)上的升降台(51)、驱动所述升降台(51)上下升降的第二升降气缸(52)、置于所述升降台(51)的升降槽(511)中的升降板(53)、驱动所述升降板(53)上下升降的升降驱动组件(54)及安装于所述升降台(51)一侧的烧结钵推送气缸(55)；所述烧结钵输出装置(6)包括安装于升降台(51)一侧的输出台(61)及安装于所述输出台(61)下方的烧结钵输出气缸(62)、安装于所述烧结钵输出气缸(62)的活塞杆端部的烧结钵输出架(63)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动排板机，其特征在于：包括安装于机架(1)上的产品输送装置(2)、产品推进装置(3)、产品接料装置(4)、烧结钵装料装置(5)、烧结钵输出装置(6)及控制装置(7)，所述产品输送装置(2)的进料端与振动翻面机的产品输出端对接；所述产品输送装置(2)包括安装于产品输送架(21)上的产品输送皮带(22)、驱动所述产品输送皮带(22)的产品输送电机(23)、安装于所述产品输送皮带(22)上方的产品分条输送板(24)；所述产品输送皮带(22)的上方还安装有产品阻挡装置(25)，所述产品阻挡装置(25)将产品输送皮带(22)分隔成产品输入段(221)及产品输出段(222)，所述产品输出段(222)的一侧安装所述产品推进装置(3)；所述产品推进装置(3)包括与所述产品分条输送板(24)末端相对接的产品分隔推头组件(31)及驱动所述产品分隔推头组件(31)的产品推进气缸(32)；所述产品分隔推头组件(31)包括产品分隔推头(311)、驱动所述产品分隔推头(311)上下运动的第一升降气缸(312)，所述第一升降气缸(312)通过安装板(313)固定于所述产品推进气缸(32)的活塞杆端部；所述产品接料装置(4)包括与所述产品推进装置(3)对接的产品接料架(41)、安装于所述产品接料架(41)上的产品接料气缸(42)、固定于产品接料气缸(42)活塞杆端部的产品接料板(43)，所述产品接料架(41)与产品推进装置(3)的接料端安装有产品接驳板(44)；所述烧结钵装料装置(5)包括安装于机架(1)上的升降台(51)、驱动所述升降台(51)上下升降的第二升降气缸(52)、置于所述升降台(51)的升降槽(511)中的升降板(53)、驱动所述升降板(53)上下升降的升降驱动组件(54)及安装于所述升降台(51)一侧的烧结钵推送气缸(55)；所述烧结钵输出装置(6)包括安装于升降台(51)一侧的输出台(61)及安装于所述输出台(61)下方的烧结钵输出气缸(62)、安装于所述烧结钵输出气缸(62)的活塞杆端部的烧结钵输出架(63)。2.根据权利要求1所述的自动排板机，其特征在于：所述产品分条输送板(24)的下表面至少具有一条导向槽(241)，位于所述导向槽(241)上方的产品分条输送板(24)上具有上下贯通的定位槽(242)。3.根据权利要求1所述的自动排板机，其特征在于：所述产品阻挡装置(25)包括固定于所述产品分条输送板(24)末端的阻挡气缸(251)、安装于所述阻挡气缸(251)活塞杆端部的阻挡柱(252)，所述阻挡柱(252)可穿过所述产品分条输送板(24)以阻挡产品向前输送至产品推进装置(3)。4.根据权利要求1所述的自动排板机，其特征在于：所述产品推进装置(3)的产品推进气缸(32)通过支撑台(33)及支撑柱(34)固定于机架(1)上并位于所述产品输出段(222)的一侧；所述产品分隔推头(311)包括分隔架(3111)，所述分隔架(3111)通过多块隔板(3112)分隔成多个分隔槽(3113)，所述分隔架(3111)的端部安装有限位感应开关(311...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘时坤，
申请(专利权)人：湖南元宏特种陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43