一种烧结型仿大理石材料制备方法技术

本发明专利技术涉及工业固体废弃物综合利用领域，公开了一种烧结型仿大理石材料制备方法，包括：将粉煤灰、废弃玻璃和助溶剂进行球磨混合，得到颗粒状物料；将所述颗粒状物料高压成型，形成成型素坯；将所述成型素坯高压烧结；将高压烧结后的产品进行表面处理。本发明专利技术通过高温烧结后能够大大提高材料的强度以及其他性能。通过该工艺，不仅可以充分利用固体废弃物粉煤灰与废弃玻璃，而且大幅度提高了固废产品的附加值，实现了固体废弃物的资源化循环利用，减少了因填埋占用的场地资源，因此本发明专利技术符合国家现有固体废弃物的状况，有利于在实践中推广，具有重要的经济、社会与生态环保意义。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结型仿大理石材料制备方法
本专利技术涉及工业固体废弃物综合利用领域，特别是涉及一种烧结型仿大理石材料制备方法。
技术介绍
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。现在普遍认为中国粉煤灰的综合回收利用率能达到60％以上，但据2010年对中国粉煤灰的调查报告显示，实际情况可能连这个目标的一半都不到，中国目前的粉煤灰综合利用率只有30％左右，也就是说每年至少有2.63亿吨的粉煤灰需要在灰场进行处置贮存。所以针对粉煤灰利用不充分、污染环境等现状，如何增加粉煤灰的附加值、开拓工业固体废弃物粉煤灰的新用途，是当前一项艰巨的任务。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种烧结型仿大理石材料制备方法，解决了如何增加粉煤灰的附加值、开拓工业固体废弃物粉煤灰的新用途，将粉煤灰和废弃玻璃应用于仿大理石材料，进行高效大量的利用。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种烧结型仿大理石材料制备方法，其特征在于，包括：将粉煤灰、废弃玻璃和助溶剂进行球磨混合，得到颗粒状物料；将所述颗粒状物料高压成型，形成成型素坯；将所述成型素坯高压烧结；将高压烧结后的产品进行表面处理。其中，所述助溶剂包括长石和石英。其中，所述粉煤灰质量占比为30％-50％，所述石英质量占比为5％-15％，所述长石质量占比为10％-20％，所述废弃玻璃质量占比为20％-40％。其中，所述颗粒状物料的粒度小于或等于48微米。其中，所述成型素坯高压烧结的温度为1100-1300摄氏度。其中，所述表面处理包括修磨、细磨、高温热转印、UV处理、硬化耐磨处理。(三)有益效果本专利技术提供的一种烧结型仿大理石材料制备方法，将粉煤灰、废弃玻璃与助溶剂按照一定质量百分比混合搅拌，采用模具成型，进行高温烧结，再对其进行表面处理，得到仿大理石材料。通过高温烧结后能够大大提高材料的强度以及其他性能。通过该工艺，不仅可以充分利用固体废弃物粉煤灰与废弃玻璃，而且大幅度提高了固废产品的附加值，实现了固体废弃物的资源化循环利用，减少了因填埋占用的场地资源，因此本专利技术符合国家现有固体废弃物的状况，有利于在实践中推广，具有重要的经济、社会与生态环保意义。附图说明图1为本专利技术一种烧结型仿大理石材料制备方法。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1所示，本专利技术公开一种烧结型仿大理石材料制备方法，其特征在于，包括：将粉煤灰、废弃玻璃和助溶剂进行球磨混合，得到颗粒状物料；将所述颗粒状物料高压成型，形成成型素坯；将所述成型素坯高压烧结；将高压烧结后的产品进行表面处理。具体的，可以利用球磨机将粉煤灰、废弃玻璃和助溶剂依次投入进行球磨混合；可以利用压力机进行高压成型；可以利用窑炉进行高温烧结。其中，所述助溶剂包括长石和石英。其中，所述粉煤灰质量占比为30％-50％，所述石英质量占比为5％-15％，所述长石质量占比为10％-20％，所述废弃玻璃质量占比为20％-40％。其中，所述颗粒状物料的粒度小于或等于48微米，可以利用粒径为48μm的筛子将小于或等于48μm的颗粒状物料筛出，作为合格的物料进行高压成型，大于48μm的颗粒状物料继续在球磨机中粉碎。其中，所述成型素坯高压烧结的温度为1100-1300摄氏度，即窑炉中的温度范围。其中，所述表面处理包括修磨、细磨、高温热转印、UV处理、硬化耐磨处理。本专利技术公开的一种烧结型仿大理石材料制备方法，将粉煤灰、废弃玻璃与助溶剂按照一定质量百分比混合搅拌，采用模具成型，进行高温烧结，再对其进行表面处理，得到仿大理石材料。通过高温烧结后能够大大提高材料的强度以及其他性能。通过该工艺，不仅可以充分利用固体废弃物粉煤灰与废弃玻璃，而且大幅度提高了固废产品的附加值，实现了固体废弃物的资源化循环利用，减少了因填埋占用的场地资源，因此本专利技术符合国家现有固体废弃物的状况，有利于在实践中推广，具有重要的经济、社会与生态环保意义。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结型仿大理石材料制备方法，其特征在于，包括：将粉煤灰、废弃玻璃和助溶剂进行球磨混合，得到颗粒状物料；将所述颗粒状物料高压成型，形成成型素坯；将所述成型素坯高压烧结；将高压烧结后的产品进行表面处理。

【技术特征摘要】
1.一种烧结型仿大理石材料制备方法，其特征在于，包括：将粉煤灰、废弃玻璃和助溶剂进行球磨混合，得到颗粒状物料；将所述颗粒状物料高压成型，形成成型素坯；将所述成型素坯高压烧结；将高压烧结后的产品进行表面处理。2.如权利要求1所述的烧结型仿大理石材料制备方法，其特征在于，所述助溶剂包括长石和石英。3.如权利要求2所述的烧结型仿大理石材料制备方法，其特征在于，所述粉煤灰质量占比为30％-50％，所述石英质量占比为5％-15...

【专利技术属性】
技术研发人员：王习东，王昊，刘丽丽，
申请(专利权)人：北京大学，
类型：发明
国别省市：北京,11