一种多层复合管挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层复合管挤出机，其技术方案要点是:包括主挤出筒、副挤出筒，主挤出筒内设有主挤出通道，副挤出筒内设有副挤出通道，主挤出筒外筒壁上连接有主连接件，主连接件内设有第一连接通道，第一连接通道包括对接通道、与对接通道相通的球接口；副挤出筒端部设有副连接件，副连接件内设有第二连接通道，第二连接通道一端与副挤出通道内部相通，且另一端为球接端，球接端球接于球接口；根据实地安装情况，将主挤出筒的位置进行固定；通过移动副挤出筒，副挤出筒能直接带动副连接件发生转动，副连接件的球接端能绕着主连接件的球接口发生旋转，即副挤出筒与主挤出筒之间的夹角能发生变化，以适应性调整挤出机的整体占地面积大小。

【技术实现步骤摘要】
一种多层复合管挤出机
本技术涉及挤出机，特别涉及一种多层复合管挤出机。
技术介绍
管材结构中，多层复合管相比于其他管件结构强度较高且防腐能力较强，因此得到了广泛的市场认可。生产该多层复合管的注塑机构如公告号为CN202137925U的中国技术一种用于制造多层复合管的连续多层注塑机射料机构，至少包括安装在注塑机上的向内衬管喷射复合料的喷射料口，依次分别为第一射料口、第二射料口和第三射料口，第一射料口与内衬套的距离小于第二射料口与内衬套的距离，第二射料口与内衬套的距离小于第三射料口与内衬套的距离；在实际使用过程中，第一射料口、第二射料口、第三射料口会分别对应连接注料机构，由于第一射料口、第二射料口、第三射料口分别分布于内衬管的外侧，常用注料机构整体长度较长，分别对插入射料口，注塑机的整体呈辐射状分布，且注塑机整体占地面积较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种多层复合管挤出机，其具有适应性调整挤出机的整体占地面积大小的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多层复合管挤出机，包括主挤出筒、副挤出筒，所述主挤出筒内设有用于挤出成型多层复合管的主挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层复合管挤出机，包括主挤出筒(1)、副挤出筒(3)，所述主挤出筒(1)内设有用于挤出成型多层复合管的主挤出通道(2)，所述副挤出筒(3)内设有用于输料的副挤出通道(4)，其特征是：所述主挤出筒(1)外筒壁上连接有主连接件(5)，所述主连接件(5)内设有第一连接通道(6)，所述第一连接通道(6)包括靠近于主挤出通道(2)的对接通道(7)、与对接通道(7)相通的球接口(8)；所述副挤出筒(3)端部设有副连接件(9)，所述副连接件(9)内设有第二连接通道(10)，所述第二连接通道(10)一端与副挤出通道(4)内部相通，且另一端为球接端(11)，所述球接端(11)球接于球接口(8)。

【技术特征摘要】
1.一种多层复合管挤出机，包括主挤出筒(1)、副挤出筒(3)，所述主挤出筒(1)内设有用于挤出成型多层复合管的主挤出通道(2)，所述副挤出筒(3)内设有用于输料的副挤出通道(4)，其特征是：所述主挤出筒(1)外筒壁上连接有主连接件(5)，所述主连接件(5)内设有第一连接通道(6)，所述第一连接通道(6)包括靠近于主挤出通道(2)的对接通道(7)、与对接通道(7)相通的球接口(8)；所述副挤出筒(3)端部设有副连接件(9)，所述副连接件(9)内设有第二连接通道(10)，所述第二连接通道(10)一端与副挤出通道(4)内部相通，且另一端为球接端(11)，所述球接端(11)球接于球接口(8)。2.根据权利要求1所述的一种多层复合管挤出机，其特征是：所述球接端(11)上设有用于连通第一连接通道(6)与第二连接通道(10)的扩口部(12)，所述扩口部(12)的开口大小大于对接通道(7)靠近于副连接件(9)的道口大小。3.根据权利要求1所述的一种多层复合管挤出机，其特征是：所述主连接件(5)与主挤出筒(1)之间的连接方式为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种多层复合管挤出机，其特征是：所述副连接件(9)与副挤出筒(3)之间的连接方式为螺纹连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青平，叶海挺，
申请(专利权)人：台州市卓信塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33