一种橡胶塑炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶塑炼机，包括工作台，工作台上端两侧连接有机架，机架中部下端连接有旋转电机，旋转电机下端连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端连接有锁紧装置，机架下端中部连接有旋转轴，旋转轴左端连接有驱动电机，旋转轴中部连接有压辊，压辊外侧连接有加热层，旋转轴两端外侧设有套轴，套轴固定连接有液压轴，液压轴连接有液压缸，工作台中部设有控制箱，旋转轴与机架连接处设有滑槽，机架正对压辊中部位置上设有透明观察窗。本实用新型专利技术，实现对压辊之间距离的自动化控制，调节简单快捷，满足了不同规格的橡胶材料的塑料，适合大规模生产使用，且保证了压辊之间距离保持一致，精度高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶塑炼机
本技术涉及橡胶防水材料加工
，具体是一种橡胶塑炼机。
技术介绍
在地铁施工过程中，我们使用到各种各样的防水材料，在这些防水材料中，我们用的较多的当属橡胶止水带，它是以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼、混炼、压制成型，其品种规格较多。随着橡胶制品在人们的生活中越来越普及，制作橡胶制品的厂家也越来越多。在橡胶制品的制作过程中，橡胶的塑炼是必不可少的重要步骤。中国专利(授权公告号：CN203622686U)公开了一种橡胶塑炼机，包括辊架和滑道，该装置虽然在一定程度上加快了橡胶的塑炼速度，但是在实际使用过程中，该装置通过人工调节锁紧手轮来实现两压辊之间的距离，调节很是不方便，无法满足大批量不同规格的橡胶塑炼需要，同时该装置在调整压辊间隙时，必须将装置停下来才可实现间隙的调整，无法实现在线调整。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶塑炼机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶塑炼机，包括工作台，所述工作台上端两侧连接有机架，机架中部下端连接有旋转电机，旋转电机下端连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端连接有锁紧装置，所述机架下端中部连接有旋转轴，旋转轴左端连接有驱动电机，所述旋转轴中部连接有压辊，压辊外侧连接有加热层，所述旋转轴两端外侧设有套轴，套轴固定连接有液压轴，液压轴连接有液压缸，所述工作台中部设有控制箱，所述旋转轴与机架连接处设有滑槽，机架正对压辊中部位置上设有透明观察窗。作为本技术进一步的方案：所述旋转轴和套轴之间连接有轴承。作为本技术进一步的方案：所述滑槽为一个矩形槽加两个半圆槽组成。作为本技术进一步的方案：所述压辊为2个，液压缸为4个。作为本技术进一步的方案：所述加热层为红外加热层。作为本技术再进一步的方案：所述旋转电机为双转向步进电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述一种一种橡胶塑炼机，结构合理，实际新颖，通过设有的液压轴和液压缸实现对压辊之间距离的自动化控制，调节简单快捷，满足了不同规格的橡胶材料的塑料，适合大规模生产使用，且保证了压辊之间距离保持一致，精度高，同时通过设有的套轴和轴承实现了对压辊的在线调距，使得压辊在旋转的同时，压辊之间的距离也可以调整，实用性强。附图说明图1为一种橡胶塑炼机的结构示意图。图2为图1的左视局部的结构示意图。图3为一种橡胶塑炼机中套轴和旋转轴之间的连接关系结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种橡胶塑炼机，包括工作台1，所述工作台1上端两侧连接有机架8，机架8中部下端连接有旋转电机7，旋转电机7为双转向步进电机，从而实现了电动伸缩杆6的上升和下降，旋转电机7下端连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6下端连接有锁紧装置9，用于塑炼过程中夹紧柱橡胶材料，所述机架8下端中部连接有旋转轴4，旋转轴4左端连接有驱动电机5，所述旋转轴5中部连接有压辊2，压辊2为2个，从而实现了对橡胶材料的挤压，压辊2外侧连接有加热层3，用于对橡胶在塑炼时进行加热，加热层3为红外加热层，所述旋转轴4两端外侧设有套轴10，旋转轴4和套轴10之间连接有轴承16，从而保证了在移动旋转轴4的过程中，旋转轴4还是旋转的状态，套轴10固定连接有液压轴11，液压轴11连接有液压缸13，液压缸13为4个，使得压辊2之间的距离保持一致，所述工作台1中部设有控制箱15，所述旋转轴10与机架8连接处设有滑槽12，使得旋转轴10可以沿着滑槽12移动，从而实现压辊2之间距离的调整，滑槽12为一个矩形槽加两个半圆槽组成，机架8正对压辊2中部位置上设有透明观察窗14，用于我们观察塑炼时橡胶的状态，从而方便我们调节压辊2之间距离。所述一种橡胶塑炼机，工作时，首先将橡胶固定在锁紧装置9下端，通过液压缸13和液压轴11以及滑槽12调节两个压辊2之间的距离，之后启动驱动电机5，使得驱动电机5带动压辊2旋转，同时加热层3开始加热，使得压辊2在旋转的同时实现对橡胶的塑炼作用，于此同时，控制旋转电机7，使得电动伸缩杆6带动锁紧装置9上下移动，从而实现对塑胶的压辊，塑料效率高，此时，工作人员在透明观察窗14观察橡胶辊压后的厚度情况，不断调节压辊2之间的距离，以满足不同规格的需要，适用性强。本技术，结构合理，实际新颖，通过设有的液压轴11和液压缸13实现对压辊2之间距离的自动化控制，调节简单快捷，满足了不同规格的橡胶材料的塑料，适合大规模生产使用，且保证了压辊2之间距离保持一致，精度高，同时通过设有的套轴10和轴承16实现了对压辊2的在线调距，使得压辊2在旋转的同时，压辊2之间的距离也可以调整，实用性强。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶塑炼机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端两侧连接有机架(8)，机架(8)中部下端连接有旋转电机(7)，旋转电机(7)下端连接有电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)下端连接有锁紧装置(9)，所述机架(8)下端中部连接有旋转轴(4)，旋转轴(4)左端连接有驱动电机(5)，所述旋转轴(4)中部连接有压辊(2)，压辊(2)外侧连接有加热层(3)，所述旋转轴(4)两端外侧设有套轴(10)，套轴(10)固定连接有液压轴(11)，液压轴(11)连接有液压缸(13)，所述工作台(1)中部设有控制箱(15)，所述旋转轴(4)与机架(8)连接处设有滑槽(12)，机架(8)正对压辊(2)中部位置上设有透明观察窗(14)。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶塑炼机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端两侧连接有机架(8)，机架(8)中部下端连接有旋转电机(7)，旋转电机(7)下端连接有电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)下端连接有锁紧装置(9)，所述机架(8)下端中部连接有旋转轴(4)，旋转轴(4)左端连接有驱动电机(5)，所述旋转轴(4)中部连接有压辊(2)，压辊(2)外侧连接有加热层(3)，所述旋转轴(4)两端外侧设有套轴(10)，套轴(10)固定连接有液压轴(11)，液压轴(11)连接有液压缸(13)，所述工作台(1)中部设有控制箱(15)，所述旋转轴(4)与机架(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金祥生，黄佳春，甘康，周剑明，
申请(专利权)人：上海长宁橡胶制品厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31