一种橡胶材料生产用炼胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶材料生产用炼胶机，包括底座、支撑板、风扇、固定杆、横杆、连接块、连接板、前辊筒、风扇放置槽和温度传感器，所述底座的上方连接有支撑板，所述支撑板的顶端设置有固定杆，所述固定杆的顶部连接有横杆，所述横杆的外部套接有连接块，所述连接块的底部连接有连接板，所述连接板的下方设置有前辊筒，所述前辊筒的内部安装有温度传感器，所述支撑板的内部靠近前辊筒下方的位置处设置有风扇放置槽，所述风扇放置槽的内部设置有风扇，本实用新型专利技术通过在辊筒内壁设置温度传感器，便于在冬天进行有效的预热，通过在支撑板的内部靠近前辊筒下方的位置处安装风扇，使得挤压出料后，避免了烫伤使用者的风险。

A rubber making machine for the production of rubber materials

The utility model discloses a rubber material for the production of rubber mixing machine, which comprises a base, a supporting plate, a fan, a fixed rod, bar, a connecting block, a connecting plate, front roller, fan groove and a temperature sensor, a support plate is connected with the upper part of the base, the top end of the support plate is provided with a fixed rod at the top, the fixed rod is connected with the rail, the rail of the external sleeve is connected with a connecting piece, the bottom of the connecting block is connected with a connecting plate, a front roller is arranged below the connecting plate, the inner front roller is provided with a temperature sensor, the position of the supporting plate near the inside the roller is provided with a fan placed below the slot, the inside of the fan placing groove is provided with a fan, the utility model is provided with a temperature sensor in the inner wall of the roller, to facilitate the effective pre heating in winter, the branch The inner side of the plate is close to the position of the front roller, and the fan is installed at the lower part of the front roller, so as to avoid the risk of the scald users after extrusion.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶材料生产用炼胶机
本技术涉及炼胶机
，具体为一种橡胶材料生产用炼胶机。
技术介绍
炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室，自从1916年专利技术椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。但是目前市场上的一种橡胶材料生产用炼胶机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置温度传感器，使得使用者在不了解辊筒挤压温度的情况下，尤其是在冬天，不能有效的进行预热，没有在支撑板的内部靠近前辊筒下方的位置处安装风扇，使得挤压出料后，有烫伤使用者的风险，没有设置毛刷，不便于工作前后对辊筒的清理。
技术实现思路
本技术提供一种橡胶材料生产用炼胶机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶材料生产用炼胶机，包括底座、支撑板、风扇、PLC控制器、毛刷安装板、固定杆、横杆、连接块、固定端子、连接板、电机、皮带、减速机、链条保护壳、物品放置板、前辊筒、后辊筒、限位块、凹槽、凸块、毛刷、风扇放置槽和温度传感器，所述底座的上方连接有支撑板，所述支撑板的一侧安装有PLC控制器，且支撑板的顶端设置有固定杆，所述固定杆的顶部连接有横杆，所述横杆的外部套接有连接块，所述连接块的顶端设置有固定端子，且连接块的底部连接有连接板，所述连接板的底端设置有限位块，且连接板的内部靠近限位块的位置处设置有凹槽，所述凹槽套接在凸块的外部，所述凸块的一端连接有毛刷安装板，所述毛刷安装板的底部设置有毛刷，所述连接板的下方设置有前辊筒，所述前辊筒的一侧设置有后辊筒，且前辊筒的下方设置有物品放置板，所述前辊筒的内部安装有温度传感器，所述温度传感器电性连接PLC控制器，所述支撑板的外侧设置有链条保护壳，所述链条保护壳的一侧设置有减速机，所述减速机的一端通过皮带连接有电机，所述支撑板的内部靠近前辊筒下方的位置处设置有风扇放置槽，所述风扇放置槽的内部设置有风扇。优选的，所述连接块的内部对应横杆的位置处设置有孔，且孔的内径大于横杆的外径。优选的，所述毛刷安装板与连接板之间通过卡槽连接。优选的，所述前辊筒与后辊筒结构大小相同。优选的，所述毛刷是一种韧性强的材质构件。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过在辊筒内壁设置温度传感器，便于使用者在了解辊筒挤压温度，便于在冬天进行有效的预热，通过在支撑板的内部靠近前辊筒下方的位置处安装风扇，使得挤压出料后，避免了烫伤使用者的风险，通过设置毛刷，便于工作前后对辊筒的清理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主视图；图2是本技术的工作区俯视图；图3是本技术的连接板结构示意图；图4是本技术的毛刷安装板结构示意图；图5是本技术的工作区剖视图；图中标号：1、底座；2、支撑板；3、风扇；4、PLC控制器；5、毛刷安装板；6、固定杆；7、横杆；8、连接块；9、固定端子；10、连接板；11、电机；12、皮带；13、减速机；14、链条保护壳；15、物品放置板；16、前辊筒；17、后辊筒；18、限位块；19、凹槽；20、凸块；21、毛刷；22、风扇放置槽；23、温度传感器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，本技术提供一种橡胶材料生产用炼胶机，包括底座1、支撑板2、风扇3、PLC控制器4、毛刷安装板5、固定杆6、横杆7、连接块8、固定端子9、连接板10、电机11、皮带12、减速机13、链条保护壳14、物品放置板15、前辊筒16、后辊筒17、限位块18、凹槽19、凸块20、毛刷21、风扇放置槽22和温度传感器23，底座1的上方连接有支撑板2，支撑板2的一侧安装有PLC控制器4，且支撑板2的顶端设置有固定杆6，固定杆6的顶部连接有横杆7，横杆7的外部套接有连接块8，连接块8的顶端设置有固定端子9，且连接块8的底部连接有连接板10，连接板10的底端设置有限位块18，且连接板10的内部靠近限位块18的位置处设置有凹槽19，凹槽19套接在凸块20的外部，凸块20的一端连接有毛刷安装板5，毛刷安装板5的底部设置有毛刷21，连接板10的下方设置有前辊筒16，前辊筒16的一侧设置有后辊筒17，且前辊筒16的下方设置有物品放置板15，前辊筒16的内部安装有温度传感器23，所述温度传感器23电性连接PLC控制器4，支撑板2的外侧设置有链条保护壳14，链条保护壳14的一侧设置有减速机13，减速机13的一端通过皮带12连接有电机11，支撑板2的内部靠近前辊筒16下方的位置处设置有风扇放置槽22，风扇放置槽22的内部设置有风扇3。为了便于横杆7穿过连接块8固定在支撑板2的内壁，本实施例中，优选的，连接块8的内部对应横杆7的位置处设置有孔，且孔的内径大于横杆7的外径。为了便于毛刷安装板5的安装，本实施例中，优选的，毛刷安装板5与连接板10之间通过卡槽连接。为了使产品外观更加整齐、美观，本实施例中，优选的，前辊筒16与后辊筒17结构大小相同。为了防止在清理辊筒时，毛刷21被损坏，本实施例中，优选的，毛刷21是一种韧性强的材质构件。本技术的工作原理及使用流程：底座1的上方连接有支撑板2，便于安装辊筒，支撑板2的一侧安装有PLC控制器4，便于对机器的运转进行控制，支撑板2的内壁连接有前辊筒16和后辊筒17，便于为产品进行挤压成型；为了便于使用者在了解辊筒挤压温度，便于在冬天进行有效的预热，优选的，在辊筒内壁设置温度传感器，温度传感器23电性连接PLC控制器4；为了防止前辊筒16和后辊筒17间距过小，导致前辊筒16和后辊筒17之间产生摩擦，进一步的损坏了辊筒，影响力产品质量，优选的，在前辊筒16和后辊筒17之间设置有限位块18，限位块18的顶端设置有连接板10，为了便于对辊筒工作前后进行清理，优选的，连接板10的内部靠近限位块18的位置处设置有凹槽19，毛刷安装板5通过凹槽19与连接板10连接，且毛刷安装板5的底端设置有毛刷21；为了便于原料的放置，前辊筒16的下方设置有物品放置板15；为了防止原料挤压成型后，因表面温度过高而烫伤使用者，优选的，支撑板2的内部靠近前辊筒16下方的位置处设置有风扇放置槽22，风扇放置槽22的内部设置有风扇3，支撑板2的外侧设置有链条保护壳14，链条保护壳14的一侧设置有减速机13，便于调节辊筒的转动速度，减速机13的一端通过皮带12连接有电机11。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶材料生产用炼胶机，包括底座（1）、支撑板（2）、风扇（3）、PLC控制器（4）、毛刷安装板（5）、固定杆（6）、横杆（7）、连接块（8）、固定端子（9）、连接板（10）、电机（11）、皮带（12）、减速机（13）、链条保护壳（14）、物品放置板（15）、前辊筒（16）、后辊筒（17）、限位块（18）、凹槽（19）、凸块（20）、毛刷（21）、风扇放置槽（22）和温度传感器（23），其特征在于：所述底座（1）的上方连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的一侧安装有PLC控制器（4），且支撑板（2）的顶端设置有固定杆（6），所述固定杆（6）的顶部连接有横杆（7），所述横杆（7）的外部套接有连接块（8），所述连接块（8）的顶端设置有固定端子（9），且连接块（8）的底部连接有连接板（10），所述连接板（10）的底端设置有限位块（18），且连接板（10）的内部靠近限位块（18）的位置处设置有凹槽（19），所述凹槽（19）套接在凸块（20）的外部，所述凸块（20）的一端连接有毛刷安装板（5），所述毛刷安装板（5）的底部设置有毛刷（21），所述连接板（10）的下方设置有前辊筒（16），所述前辊筒（16）的一侧设置有后辊筒（17），且前辊筒（16）的下方设置有物品放置板（15），所述前辊筒（16）的内部安装有温度传感器（23），所述温度传感器（23）电性连接PLC控制器（4），所述支撑板（2）的外侧设置有链条保护壳（14），所述链条保护壳（14）的一侧设置有减速机（13），所述减速机（13）的一端通过皮带（12）连接有电机（11），所述支撑板（2）的内部靠近前辊筒（16）下方的位置处设置有风扇放置槽（22），所述风扇放置槽（22）的内部设置有风扇（3）。...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶材料生产用炼胶机，包括底座（1）、支撑板（2）、风扇（3）、PLC控制器（4）、毛刷安装板（5）、固定杆（6）、横杆（7）、连接块（8）、固定端子（9）、连接板（10）、电机（11）、皮带（12）、减速机（13）、链条保护壳（14）、物品放置板（15）、前辊筒（16）、后辊筒（17）、限位块（18）、凹槽（19）、凸块（20）、毛刷（21）、风扇放置槽（22）和温度传感器（23），其特征在于：所述底座（1）的上方连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的一侧安装有PLC控制器（4），且支撑板（2）的顶端设置有固定杆（6），所述固定杆（6）的顶部连接有横杆（7），所述横杆（7）的外部套接有连接块（8），所述连接块（8）的顶端设置有固定端子（9），且连接块（8）的底部连接有连接板（10），所述连接板（10）的底端设置有限位块（18），且连接板（10）的内部靠近限位块（18）的位置处设置有凹槽（19），所述凹槽（19）套接在凸块（20）的外部，所述凸块（20）的一端连接有毛刷安装板（5），所述毛刷安装板（5）的底部设置有毛刷（21），所述连接板（10）的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏江发，
申请(专利权)人：福清市汇华塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35