本发明专利技术公开一种增加热稳定剂HS-80的橡胶材料，包括如下组分：天然橡胶NR60～80份；顺丁橡胶BR-9000 25～35份；炭黑N220 40～60份；白油5～15份；HS-80 30～40份；硬脂酸1～2份；促进剂1.5～3.5份；防老剂MB0.5～1份；抗氧剂1010 1～1.4份；微晶蜡0.2～0.8份；偶联剂3～5份；硫化剂2～2.4份，以重量份计。本发明专利技术在配方中加入热稳定剂HS-80保证胶料具备良好的热稳定性，炭黑和偶联剂配合使用可提高胶料的物理性能，另外本发明专利技术中加入微晶蜡材料，提高胶料的防水性能；基于该配方生产的橡胶材料既具备皮革材料的性能，又具有更强的防水性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶材料，尤其是一种防革橡胶材料。
技术介绍
现有的仿皮革橡胶材料虽然物理性能优秀，弹性强、耐磨性高，但是防水性能较差，耐热性也不足。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种既具备皮革材料的性能，又具有更强的防水性和耐热性的橡胶材料；本专利技术的再一目的在于提供一种制备该橡胶材料的方法。技术方案：本专利技术所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料，包括如下组分：本专利技术进一步优选的技术方案为，所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料包括如下组分：优选地，所述促进剂按重量份计包括如下组分：促进剂DM 1～2份；促进剂CZ 0.5～1.5份。优选地，所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料包括如下组分：优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂Si-69。优选地，所述硫化剂为硫磺。本专利技术所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：(1)选取按重量份配比的天然橡胶NR在开炼机上进行精炼，使胶料的可塑度大于0.45；(2)将HS-80在开炼机上加热包辊，再加入步骤(1)中精炼完成的胶料并混合均匀，薄通10～20次，使混合胶料的可塑度大于0.48；(3)将处理后的混合胶料加入密炼机中，与顺丁橡胶BR-9000进行合炼1～3分钟，再向密炼机内加入促进剂、防老剂、抗氧剂、偶联剂和微晶蜡进行密炼，密炼5～10分钟，密炼温度130～140℃；(4)密炼完成后，下料、划片、冷却至常温；(5)将材料再次加入开炼机，加入硫磺，自动翻包5～10分钟后下料，冷却，得到所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料。有益效果：本专利技术在配方中加入热稳定剂HS-80保证胶料具备良好的热稳定性，炭黑和偶联剂配合使用可提高胶料的物理性能，另外本专利技术中加入微晶蜡材料，提高胶料的防水性能；基于该配方生产的橡胶材料既具备皮革材料的性能，又具有更强的防水性能。具体实施方式下面对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1：一种增加热稳定剂HS-80的橡胶材料，包括如下组分：所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：(1)选取按重量份配比的天然橡胶NR在开炼机上进行精炼，使胶料的可塑度大于0.45；(2)将HS-80在开炼机上加热包辊，再加入步骤(1)中精炼完成的胶料并混合均匀，薄通10次，使混合胶料的可塑度大于0.48；(3)将处理后的混合胶料加入密炼机中，与顺丁橡胶BR-9000进行合炼1分钟，再向密炼机内加入促进剂、防老剂、抗氧剂、偶联剂和微晶蜡进行密炼，密炼5分钟，密炼温度130℃；(4)密炼完成后，下料、划片、冷却至常温；(5)将材料再次加入开炼机，加入硫磺，自动翻包5分钟后下料，冷却，得到所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料。实施例2：一种增加热稳定剂HS-80的橡胶材料，包括如下组分：所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：(1)选取按重量份配比的天然橡胶NR在开炼机上进行精炼，使胶料的可塑度大于0.45；(2)将HS-80在开炼机上加热包辊，再加入步骤(1)中精炼完成的胶料并混合均匀，薄通20次，使混合胶料的可塑度大于0.48；(3)将处理后的混合胶料加入密炼机中，与顺丁橡胶BR-9000进行合炼3分钟，再向密炼机内加入促进剂、防老剂、抗氧剂、偶联剂和微晶蜡进行密炼，密炼10分钟，密炼温度140℃；(4)密炼完成后，下料、划片、冷却至常温；(5)将材料再次加入开炼机，加入硫磺，自动翻包10分钟后下料，冷却，得到所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料。实施例3：一种增加热稳定剂HS-80的橡胶材料，包括如下组分：所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：(1)选取按重量份配比的天然橡胶NR在开炼机上进行精炼，使胶料的可塑度大于0.45；(2)将HS-80在开炼机上加热包辊，再加入步骤(1)中精炼完成的胶料并混合均匀，薄通15次，使混合胶料的可塑度大于0.48；(3)将处理后的混合胶料加入密炼机中，与顺丁橡胶BR-9000进行合炼2分钟，再向密炼机内加入促进剂、防老剂、抗氧剂、偶联剂和微晶蜡进行密炼，密炼8分钟，密炼温度135℃；(4)密炼完成后，下料、划片、冷却至常温；(5)将材料再次加入开炼机，加入硫磺，自动翻包8分钟后下料，冷却，得到所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料。本专利技术所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料与现有鞋底材料性能比较结果见表1。表1为实施例1-3与现有材料产品性能检测结果。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本专利技术，但其不得解释为对本专利技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本专利技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种增加热稳定剂HS‑80的橡胶材料，其特征在于包括如下组分：各组分以重量份计。
【技术特征摘要】
1.一种增加热稳定剂HS-80的橡胶材料，其特征在于包括如下组分：
各组分以重量份计。
2.根据权利要求1所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料，其特征在于，包括如
下组分：
3.根据权利要求1所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料，其特征在于，所述促
进剂按重量份计包括如下组分：
促进剂DM 1～2份；
促进剂CZ 0.5～1.5份。
4.根据权利要求3所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料，其特征在于，包括如
下组分：
5.根据权利要求1所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料，其特征在于，所述偶
联剂为硅烷偶联剂Si-69。
6.根据权利要求1所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料，其特征在于，所述硫
化剂为硫磺。
7...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛胜超，
申请(专利权)人：南京东亚橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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