一种抗撕裂耐磨硅橡胶材料制造技术

本发明专利技术公开了一种抗撕裂耐磨硅橡胶材料，包括以下重量份的原料：硅橡胶60‑70份、纳米碳酸钙粉3‑8份、甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯苯乙烯共聚物10‑16份、热塑性聚氯酯11‑13份、硬脂酸钙3‑5份、氢氧化钠3‑7份、甘油3‑8份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2‑3份、聚乙烯醇15‑20份、十二烷基苯磺酸钠盐2‑5份、过硫酸钾1‑4份。本发明专利技术提供的抗撕裂耐磨硅橡胶材料所制的产品具有较高的化学稳定性、安全环保，抗撕裂性能和耐磨性能好，并且具有优良的力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子材料领域，具体涉及一种抗撕裂耐磨硅橡胶材料。
技术介绍
橡胶是制造飞机、军舰、汽车、拖拉机、收割机、水利排灌机械、医疗器械等所必需的材料。根据来源不同，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。合成橡胶中有少数品种的性能与天然橡胶相似，大多数与天然橡胶不同，但两者都是高弹性的高分子材料，一般均需经过硫化和加工之后，才具有实用性和使用价值。合成橡胶在20世纪初开始生产，从40年代起得到了迅速的发展。合成橡胶一般在性能上不如天然橡胶全面，但它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。此刻亚洲已占全球合成橡胶生产的半壁江山，各大合成橡胶企业争相投资亚洲各国，而且装置规模越来越大，加上欧美合成橡胶产能明显向亚洲转移，今后亚洲的合成橡胶的生产将逐渐占据全球主导地位。近几年来，合成橡胶产业的发展态势让人欣喜。随着生产规模的不断扩大，合成橡胶产业将在我国产业经济中将占据更加重要的地位。通过几年的发展，国内合成橡胶产业取得了长足的进步。无论是年产量和消费量，都已经挤入世界前列。硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大是侧链为乙烯的硅橡胶。硅橡胶主要用于航空工业、电气工业、食品工业及医疗工业等方面。既耐热，又耐寒，使用温度在100-300℃之间，它具有优异的耐气候性和耐臭氧性以用良好的绝缘性。缺点是国内的橡胶的品种规格少，抗撕裂性能差，耐磨性能也差，不能满足用橡胶的需求，只有靠进口。因此如何克服现有技术的不足是目前本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗撕裂耐磨硅橡胶材料。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种抗撕裂耐磨硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：硅橡胶60-70份、纳米碳酸钙粉3-8份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物10-16份、热塑性聚氯酯11-13份、硬脂酸钙3-5份、氢氧化钠3-7份、甘油3-8份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2-3份、聚乙烯醇15-20份、十二烷基苯磺酸钠盐2-5份、过硫酸钾1-4份。优选方案为由以下重量份的原料制得：硅橡胶60份、纳米碳酸钙粉3份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物10份、热塑性聚氯酯11份、硬脂酸钙3份、氢氧化钠3份、甘油3份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2份、聚乙烯醇15份、十二烷基苯磺酸钠盐2份、过硫酸钾1份。优选方案为由以下重量份的原料制得：硅橡胶70份、纳米碳酸钙粉8份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物16份、热塑性聚氯酯13份、硬脂酸钙5份、氢氧化钠7份、甘油8份、烷氧基聚二甲基硅氧烷3份、聚乙烯醇20份、十二烷基苯磺酸钠盐5份、过硫酸钾4份。优选方案为由以下重量份的原料制得：硅橡胶62份、纳米碳酸钙粉4份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物12份、热塑性聚氯酯12份、硬脂酸钙4份、氢氧化钠4份、甘油4份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2份、聚乙烯醇16份、十二烷基苯磺酸钠盐3份、过硫酸钾2份。优选方案为由以下重量份的原料制得：硅橡胶68份、纳米碳酸钙粉7份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物15份、热塑性聚氯酯12份、硬脂酸钙4份、氢氧化钠6份、甘油7份、烷氧基聚二甲基硅氧烷3份、聚乙烯醇18份、十二烷基苯磺酸钠盐4份、过硫酸钾3份。其制备方法为：先将各组分加入到真空捏合机或密炼机中混合均匀后，然后通过开炼机将合成橡胶成型，最后将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的抗撕裂耐磨硅橡胶材料所制的产品具有较高的化学稳定性、安全环保，抗撕裂性能和耐磨性能好，并且具有优良的力学性能。具体实施方式实施例1本实施例的一种抗撕裂耐磨硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：硅橡胶60份、纳米碳酸钙粉3份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物10份、热塑性聚氯酯11份、硬脂酸钙3份、氢氧化钠3份、甘油3份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2份、聚乙烯醇15份、十二烷基苯磺酸钠盐2份、过硫酸钾1份。制备方法为：先将各组分加入到真空捏合机或密炼机中混合均匀后，然后通过开炼机将合成橡胶成型，最后将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化。实施例2本实施例的一种抗撕裂耐磨硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：硅橡胶70份、纳米碳酸钙粉8份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物16份、热塑性聚氯酯13份、硬脂酸钙5份、氢氧化钠7份、甘油8份、烷氧基聚二甲基硅氧烷3份、聚乙烯醇20份、十二烷基苯磺酸钠盐5份、过硫酸钾4份。制备方法为：先将各组分加入到真空捏合机或密炼机中混合均匀后，然后通过开炼机将合成橡胶成型，最后将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化。实施例3本实施例的一种抗撕裂耐磨硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：硅橡胶62份、纳米碳酸钙粉4份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物12份、热塑性聚氯酯12份、硬脂酸钙4份、氢氧化钠4份、甘油4份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2份、聚乙烯醇16份、十二烷基苯磺酸钠盐3份、过硫酸钾2份。制备方法为：先将各组分加入到真空捏合机或密炼机中混合均匀后，然后通过开炼机将合成橡胶成型，最后将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化。实施例4本实施例的一种抗撕裂耐磨硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：硅橡胶68份、纳米碳酸钙粉7份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物15份、热塑性聚氯酯12份、硬脂酸钙4份、氢氧化钠6份、甘油7份、烷氧基聚二甲基硅氧烷3份、聚乙烯醇18份、十二烷基苯磺酸钠盐4份、过硫酸钾3份。制备方法为：先将各组分加入到真空捏合机或密炼机中混合均匀后，然后通过开炼机将合成橡胶成型，最后将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗撕裂耐磨硅橡胶材料，其特征在于包括以下重量份的原料：硅橡胶60‑70份、纳米碳酸钙粉3‑8份、甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯苯乙烯共聚物10‑16份、热塑性聚氯酯11‑13份、硬脂酸钙3‑5份、氢氧化钠3‑7份、甘油3‑8份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2‑3份、聚乙烯醇15‑20份、十二烷基苯磺酸钠盐2‑5份、过硫酸钾1‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种抗撕裂耐磨硅橡胶材料，其特征在于包括以下重量份的原料：硅橡胶60-70份、纳米碳酸钙粉3-8份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物10-16份、热塑性聚氯酯11-13份、硬脂酸钙3-5份、氢氧化钠3-7份、甘油3-8份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2-3份、聚乙烯醇15-20份、十二烷基苯磺酸钠盐2-5份、过硫酸钾1-4份。2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂耐磨硅橡胶材料，其特征在于由以下重量份的原料制得：硅橡胶60份、纳米碳酸钙粉3份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯苯乙烯共聚物10份、热塑性聚氯酯11份、硬脂酸钙3份、氢氧化钠3份、甘油3份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2份、聚乙烯醇15份、十二烷基苯磺酸钠盐2份、过硫酸钾1份。3.根据权利要求1所述的一种抗撕裂耐磨硅橡胶材料，其特征在于由以下重量份的原料制得：硅橡胶70份、纳米碳酸钙粉8份、甲基丙烯酸甲酯-...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莹，
申请(专利权)人：王莹，
类型：发明
国别省市：浙江;33