一种橡胶混炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶混炼机，包括混炼箱外壳体和混炼槽，所述混炼箱外壳体的左侧设置有螺杆驱动电机，所述中央控制处理装置固定安装在混炼箱体外壳体的内侧的底部，所述混炼槽固定安装在混炼箱外壳体的内部，所述混炼槽的内部设置有螺旋转轴，所述混炼箱外壳体的上方设置有搅拌箱体，所述搅拌箱体的上方的圆心处设置有搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机的转轴上设置有搅拌桨，所述搅拌箱体内设置有搅拌隔板，所述搅拌箱体上设置有物料输送控制装置。该橡胶混炼搅拌机使橡胶与调加料混合的更加彻底，提高混炼橡胶的混料效果，保证橡胶的加工质量，提高橡胶混炼的质量，使加工出的橡胶更加优质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物降解膜工装设备
，具体为一种橡胶混炼机。
技术介绍
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。橡胶的加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，且每个工序针对制品有不同的要求。橡胶的混炼是将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料。而传统的混炼机采用双螺杆混炼，但会出现混炼不彻底的情况，从而造成橡胶、炭黑与橡胶助剂混炼不彻底，影响橡胶加工质量的问题。因此，需要一种橡胶混炼机，从而使橡胶、炭黑与橡胶助剂的混炼更加彻底，从而提高橡胶的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶混炼机，以解决上述
技术介绍
中的无法自动叠袋且叠袋数量不明确的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种橡胶混炼机，包括混炼箱外壳体和混炼槽，所述混炼箱外壳体的底部设置有万向底轮，所述混炼箱外壳体的左侧设置有螺杆驱动电机，且螺杆驱动电机与中央控制处理装置电性连接，所述中央控制处理装置固定安装在混炼箱体外壳体的内侧的底部，且中央控制处理装置与操作面板电性连接，所述操作面板固定安装在混炼箱体外壳体的前方，所述混炼箱外壳体的右侧设置有螺旋混炼外壳体，所述混炼槽固定安装在混炼箱外壳体的内部，且混炼槽贯穿在螺旋混炼外壳体内，所述混炼槽的内部设置有螺旋转轴，所述混炼槽的右端设置有混炼橡胶挤出孔，且混炼橡胶挤出孔的右侧设置有混炼橡胶输出端头，所述混炼橡胶输出端头的右端设置有混炼橡胶输出口，所述混炼箱外壳体的上方设置有搅拌箱体，所述搅拌箱体的上方的圆心处设置有搅拌驱动电机，且搅拌驱动电机与中央控制处理装置电性连接，所述搅拌驱动电机的转轴上设置有搅拌桨，且搅拌桨固定安装在搅拌箱体的圆心处，所述搅拌箱体内设置有搅拌隔板，且搅拌隔板上设置有搅拌下料孔，所述搅拌箱体上设置有物料输送控制装置，且搅拌箱体与中央控制处理装置电性连接，所述物料输送控制装置上设置有物料输送管。优选的，所述万向底轮共设置有四个，且四个万向底轮均匀设置在混炼箱外壳体的底部。优选的，所述操作面板上设置有显示屏幕，且显示屏幕与中央控制处理装置电性连接，所述显示屏幕的下方设置有操作按钮。优选的，所述螺旋混炼外壳体与混炼箱外壳体为一体式结构。优选的，所述螺旋转轴共设置有两个，且两个螺旋转轴均水平安装在混炼槽的内部。优选的，所述螺杆驱动电机通过驱动转轴与前方的螺旋转轴连接，且后方的螺旋转轴与前方的螺旋转轴通过一组相互啮合的齿轮连接。优选的，所述螺旋转轴上均设置有螺旋齿轮。优选的，所述搅拌桨由小型搅拌桨叶、中型搅拌桨叶、大型搅拌桨叶和搅拌转轴组成。优选的，所述大型搅拌桨叶固定安装在搅拌转轴的上方，所述中型搅拌桨叶固定安装在大型搅拌桨叶的下方，所述小型搅拌桨叶固定安装在中型搅拌桨叶的下方。优选的，所述小型搅拌桨叶共设置有四个，且四个小型搅拌桨叶均匀安装在中型搅拌桨叶的下方，所述小型搅拌桨叶的下方均设置有搅拌隔板。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该橡胶混炼搅拌机结构科学合理，使用高效方便;通过搅拌驱动电机与搅拌桨的配合使用，使橡胶在双螺杆转轴混炼过程前，预先混合均匀，使橡胶与调加料混合的更加彻底，提高混炼橡胶的混料效果，从而保证橡胶的加工质量;通过中央控制处理装置与操作面板的配合使用，使混炼机操作更加方便，从而提高混炼效率;通过物料输送控制装置，使橡胶混炼过程中的调加料的量更加精确，从而提高橡胶混炼的质量，使加工出的橡胶更加优质。【附图说明】图1为本技术橡胶混炼机的结构示意图；图2为本技术橡胶混炼机的螺杆转轴的俯视图。图中:1、搅拌箱体，2、搅拌桨，21、小型搅拌桨叶，22、中型搅拌桨叶，23、大型搅拌桨叶，24、搅拌转轴，3、操作面板，31、显示屏幕，32、操作按钮，4、螺杆驱动电机，5、螺杆驱动转轴，6、混炼箱外壳体，61、螺旋混炼外壳体，7、万向底轮，8、中央控制处理装置，9、混炼槽，91、混炼橡胶挤出孔，10、螺旋转轴，101、螺旋齿轮，11、混炼橡胶输出端头，111、混炼橡胶输出口，12、搅拌隔板，121、搅拌下料孔，13、物料输送控制装置，131、物料输送管，14、搅拌驱动电机。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种橡胶混炼机，包括混炼箱外壳体6和混炼槽9，混炼箱外壳体6的底部设置有万向底轮7，混炼箱外壳体6的左侧设置有螺杆驱动电机4，且螺杆驱动电机4与中央控制处理装置8电性连接，中央控制处理装置8固定安装在混炼箱体外壳体6的内侧的底部，且中央控制处理装置8与操作面板3电性连接，操作面板3固定安装在混炼箱体外壳体6的前方，混炼箱外壳体6的右侧设置有螺旋混炼外壳体61，混炼槽9固定安装在混炼箱外壳体6的内部，且混炼槽9贯穿在螺旋混炼外壳体61内，混炼槽9的内部设置有螺旋转轴10，混炼槽9的右端设置有混炼橡胶挤出孔91，且混炼橡胶挤出孔91的右侧设置有混炼橡胶输出端头11，混炼橡胶输出端头11的右端设置有混炼橡胶输出口111，混炼箱外壳体6的上方设置有搅拌箱体1，搅拌箱体1的上方的圆心处设置有搅拌驱动电机14，且搅拌驱动电机14与中央控制处理装置8电性连接，搅拌驱动电机14的转轴上设置有搅拌桨2，且搅拌桨2固定安装在搅拌箱体1的圆心处，搅拌箱体1内设置有搅拌隔板12，且搅拌隔板12上设置有搅拌下料孔121，搅拌箱体1上设置有物料输送控制装置13，且搅拌箱体1与中央控制处理装置8电性连接，物料输送控制装置13上设置有物料输送管131。万向底轮7共设置有四个，且四个万向底轮7均匀设置在混炼箱外壳体6的底部。万向底轮7当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶混炼机，包括混炼箱外壳体（6）和混炼槽（9），其特征在于：所述混炼箱外壳体（6）的底部设置有万向底轮（7），所述混炼箱外壳体（6）的左侧设置有螺杆驱动电机（4），且螺杆驱动电机（4）与中央控制处理装置（8）电性连接，所述中央控制处理装置（8）固定安装在混炼箱体外壳体（6）的内侧的底部，且中央控制处理装置（8）与操作面板（3）电性连接，所述操作面板（3）固定安装在混炼箱体外壳体（6）的前方，所述混炼箱外壳体（6）的右侧设置有螺旋混炼外壳体（61），所述混炼槽（9）固定安装在混炼箱外壳体（6）的内部，且混炼槽（9）贯穿在螺旋混炼外壳体（61）内，所述混炼槽（9）的内部设置有螺旋转轴（10），所述混炼槽（9）的右端设置有混炼橡胶挤出孔（91），且混炼橡胶挤出孔（91）的右侧设置有混炼橡胶输出端头（11），所述混炼橡胶输出端头（11）的右端设置有混炼橡胶输出口（111），所述混炼箱外壳体（6）的上方设置有搅拌箱体（1），所述搅拌箱体（1）的上方的圆心处设置有搅拌驱动电机（14），且搅拌驱动电机（14）与中央控制处理装置（8）电性连接，所述搅拌驱动电机（14）的转轴上设置有搅拌桨（2），且搅拌桨（2）固定安装在搅拌箱体（1）的圆心处，所述搅拌箱体（1）内设置有搅拌隔板（12），且搅拌隔板（12）上设置有搅拌下料孔（121），所述搅拌箱体（1）上设置有物料输送控制装置（13），且搅拌箱体（1）与中央控制处理装置（8）电性连接，所述物料输送控制装置（13）上设置有物料输送管（131）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁霞，张勇，蒋贵阳，杨新亚，王晋园，
申请(专利权)人：袁霞，
类型：新型
国别省市：上海;31