一种成型铣刀制造技术

本实用新型专利技术的实施例公开一种成型铣刀，涉及机加工刀具制造领域，具有制造工艺简单，易于加工的特点。所述成型铣刀，包括：包括刀体的切削部分及设置于所述切削部分上的切削刃，所述切削刃的刃型由至少两个刀片的刀刃在轴向搭接形成。本实用新型专利技术适用于机加工刀具制造及工件的加工制造中，特别适用于加工复杂轮廓的工件，如涡轮盘枞树形叶根及叶片的加工。

A forming milling cutter

The implementation example of the utility model discloses a forming milling cutter, which relates to the manufacturing field of machine tool, and has the characteristics of simple manufacturing process and easy processing. The forming milling cutter comprises a cutting part including a cutter body and a cutting edge arranged on the cutting part, and the cutting edge of the cutting edge is formed by the overlapping of at least two blades. The utility model is suitable for machining tool manufacturing and workpiece processing and manufacturing, and is especially suitable for machining complex contour parts, such as turbine wheel, fir tree leaf blade and blade.

【技术实现步骤摘要】
一种成型铣刀
本技术涉及一种机加工刀具，尤其是涉及一种成型铣刀。
技术介绍
成型铣刀是一种根据特定轮廓的工件设计的专用刀具。目前，在涡轮盘枞树型榫槽和叶根的加工生产中，主要使用整体高速钢成型铣刀进行粗加工、半精加工、精加工，该类成型刀具的制造精度对加工工件形状、精度及表面粗糙度起着决定性作用。由于在加工轮廓线形状复杂的工件时，相应地，采用的该类刀具的切削刃型线形状复杂，加上对该类刀具的精度要求高，比如轮廓度误差一般要求小于±0.02，部分地方要求小于±0.005。因此，现有的该类成型铣刀制造工艺复杂，加工难度大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种成型铣刀，具有制造工艺简单，易于加工的特点。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种成型铣刀，包括刀体的切削部分及设置于所述切削部分上的切削刃，所述切削刃的刃型由至少两个刀片的刀刃在轴向搭接形成；所述各个刀片在轴向搭接处位于刀体轴剖面的投影有部分重叠。可选地，所述刀体为回转体，所述切削部分的周向上设置有至少一条所述切削刃。可选地，所述每一条切削刃在刀体轴剖面的投影与待加工工件的轮廓线一致。可选地，所述各个刀片在刀体上的空间位置是沿轴向依次螺旋抬升，并在周向均匀错开。可选地，所述切削部分至少设有第一切削部，在所述第一切削部上设置有至少一个第一载刀台，至少一个第二载刀台及至少一个第三载刀台，在所述第一载刀台上设有至少一个第一刀片，在所述每一个第二载刀台上设置有至少一个第二刀片，在所述第三载刀台上设置有至少一个第三刀片，所述第一刀片、第二刀片及第三刀片沿所述轴向依次阶梯式螺旋抬升，所述第一刀片、第二刀片及第三刀片的刃型搭接形成第一切削刃；在第一切削部，各载刀台的位置上还设有第一容屑槽，第一容屑槽随第一切削刃沿所述轴向依次阶梯式螺旋抬升；可选地，所述第二刀片靠近所述第一刀片在轴向搭接处有部分切削刃在所述轴剖面上的投影重叠，所述两两相邻的第二载刀台上的第二刀片之间在轴向搭接处有部分切削刃在所述轴剖面上的投影重叠，所述第三刀片靠近所述第二刀片在轴向搭接处有部分切削刃在所述轴剖面上的投影重叠。可选地，所述阶梯式螺旋抬升的升角为5°～45°。可选地，所述第一切削部上的第一载刀台、第二载刀台及第三载刀台上设有刀片槽，在所述刀片槽上设有螺纹孔，所述第一刀片、第二刀片及第三刀片上设有沉头孔，所述第一刀片、第二刀片及第三刀片插入所述刀片槽中，所述沉头孔与所述螺纹孔对准，通过螺钉连接在一起。可选地，所述第一刀片刃型主要由凸圆弧段、直线段及凹圆弧段依次连接组成；所述第二刀片刃型主要由第一凹圆弧段，第一直线段、第二凸圆弧段、第二直线段及第二凹圆弧段依次连接组成；所述第三刀片刃型主要由凹圆弧段及直线段依次连接组成。可选地，所述各个刀片的材质包括：聚晶金刚石、立方氮化硼或陶瓷。可选地，所述切削部分周向至少还设有与所述第一切削部间隔一角度的第二切削部，在所述第二切削部上设置有至少一个所述第一载刀台，至少一个所述第二载刀台及至少一个所述第三载刀台，在所述第一载刀台上设有至少一个第一刀片，在所述每一个第二载刀台上设置有至少一个第二刀片，在所述第三载刀台上设置有至少一个第三刀片，所述第一刀片、第二刀片及第三刀片沿所述轴向依次阶梯式螺旋抬升，所述第二切削部上设置的第一刀片、第二刀片及第三刀片的刃型搭接形成第二切削刃；在第二切削部，各载刀台的位置上还设有第二容屑槽，第二容屑槽随第二切削刃沿所述轴向依次阶梯式螺旋抬升；所述切削部分周向至少还设有与所述第二切削部毗邻且间隔一角度的第三切削部，在所述第三切削部上设置有至少一个所述第一载刀台，至少一个所述第二载刀台及至少一个所述第三载刀台，在所述第一载刀台上设有至少一个第一刀片，在所述每一个第二载刀台上设置有至少一个第二刀片，在所述第三载刀台上设置有至少一个第三刀片，所述第一刀片、第二刀片及第三刀片沿所述轴向依次阶梯式螺旋抬升，所述第三切削部上设置的第一刀片、第二刀片及第三刀片的刃型搭接形成第三切削刃；在第三切削部，各载刀台的位置上还设有第三容屑槽，第三容屑槽随第三切削刃沿所述轴向依次阶梯式螺旋抬升。第二方面，本技术实施例一种成型铣刀制造方法，用于加工第一方面所述铣刀，包括步骤：加工预定刃型的刀片；加工预定轮廓的刀体；将所述刀片安装到所述刀体上搭接出至少一条与待加工零件轮廓一致的切削刃。可选地，所述加工预定刃型的刀片还包括：依据待加工零件轮廓图，确定铣刀的切削刃型；根据所述铣刀的切削刃型合理划分为若干刃型段；根据所述刃型段设加工相应刃型的刀片。可选地，所述根据所述刃型段加工相应刃型的刀片包括：根据待加工工件的材料选择刀片切削刃的材料；采用数控线电极放电或皮秒激光加工出所述刀片，保证所述刀片刃型线轮廓精度为±0.005-0.01mm。可选地，所述方法还包括步骤：依据零件加工部位轮廓图，设计出刀具的总体结构形状和尺寸；确定每个刀片在刀具上具体空间坐标位置、形状、大小以及螺钉孔的位置；利用三维制图软件进行建模，保证各刀片搭接后形成的切削刃在轴剖面上的投影与待加工零件加工部位轮廓完全一致；利用仿真软件检查刀具整体结构和刀片结构设计是否合理。可选地，所述确定每个刀片在刀具上具体空间坐标位置、形状、大小以及螺钉孔的位置包括：根据刀片的大小确定刀片的结构。可选地，所述加工预定轮廓的刀体包括：下料：所述材料为渗氮钢38CrMoALA；数控车粗、精车各部分轮廓，柄部外圆单边留0.5mm佘量；钻尾部螺孔、头部中心孔；热处理：刃部30-35HRC，柄部40-45HRC；喷砂；外圆磨：磨柄部外圆单边留0.05mm；加工中心：粗铣容屑槽；加工中心：精铣容屑槽、刀片槽和钻螺纹底孔；钳工：攻螺纹去毛刺；渗氮；外圆磨：磨柄部外圆；发蓝。可选地，所述数控车粗、精车各部分轮廓，柄部外圆单边留0.5mm佘量包括：粗、精车削出与待加工零件轮廓相应的刀体轮廓；在相应的刀体的切削部分轮廓上铣削出轴向依次螺旋抬升、周向均匀错开的各个载刀台。本技术实施例一种成型铣刀，所述切削刃的刃型由至少两个刀片的刀刃在刀体轴向搭接形成，仅需要根据待加工零件轮廓设计并加工出相应刃型的刀片，通过将所述多个相应刃型的刀片在刀体上组合搭接即可形成所需要的复杂的切削刃型线，具有制造工艺简单、易于加工的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术的实施例成型铣刀的立体结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的右视图；图4为图1的俯视图；图5为图1中所述切削刃在刀体轴剖面上的投影视图；图6为本技术实施例所述第一、第二或第三切削部在刀体轴剖面上搭接形成的切削刃投影视图。图7为本技术实施例第一刀片7的结构主视图；图8为本技术实施例第二刀片8的结构主视图；图9为本技术实施例第三刀片9的结构主视图；图10为图1的左视图；图11为本技术实施例一种成型铣刀制造方法流程示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例一种成型铣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型铣刀，其特征在于，包括刀体的切削部分及设置于所述切削部分上的切削刃，所述切削刃的刃型由至少两个刀片的刀刃在轴向搭接形成；所述各个刀片在轴向搭接处位于刀体轴剖面的投影有部分重叠。

【技术特征摘要】
1.一种成型铣刀，其特征在于，包括刀体的切削部分及设置于所述切削部分上的切削刃，所述切削刃的刃型由至少两个刀片的刀刃在轴向搭接形成；所述各个刀片在轴向搭接处位于刀体轴剖面的投影有部分重叠。2.根据权利要求1所述的成型铣刀，其特征在于，所述刀体为回转体，所述切削部分的周向上设置有至少一条所述切削刃。3.根据权利要求2所述的成型铣刀，其特征在于，所述每一条切削刃在刀体轴剖面的投影与待加工工件的轮廓线一致。4.根据权利要求1所述的成型铣刀，其特征在于，所述各个刀片在刀体上的空间位置是沿轴向依次螺旋抬升，并在周向均匀错开。5.根据权利要求1至4任一所述的成型铣刀，其特征在于，所述切削部分至少设有第一切削部，在所述第一切削部上设置有至少一个第一载刀台，至少一个第二载刀台及至少一个第三载刀台，在所述第一载刀台上设有至少一个第一刀片，在所述每一个第二载刀台上设置有至少一个第二刀片，在所述第三载刀台上设置有至少一个第三刀片，所述第一刀片、第二刀片及第三刀片沿所述轴向依次阶梯式螺旋抬升，所述第一刀片、第二刀片及第三刀片的刃型搭接形成第一切削刃；在第一切削部，各载刀台的位置上还设有第一容屑槽，第一容屑槽随第一切削刃沿所述轴向依次阶梯式螺旋抬升。6.根据权利要求5所述的成型铣刀，其特征在于，所述第二刀片靠近所述第一刀片在轴向搭接处有部分切削刃在所述刀体轴剖面上的投影重叠，所述两两相邻的第二载刀台上的第二刀片之间在轴向搭接处有部分切削刃在所述刀体轴剖面上的投影重叠，所述第三刀片靠近所述第二刀片在轴向搭接处有部分切削刃在所述刀体轴剖面上的投影重叠。7.根据权利要求5所述的成型铣刀，其特征在于，所述阶梯式螺旋抬升的升角为5°～45°。8.根据权利要求5所述的成型铣刀，其特征在于，所述第一切削部上的第一载刀台、第二载刀台及第三载刀台上设有刀片槽，在所述刀片槽上设有螺纹孔，所述第一刀片、第二刀片及第三刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：师润平，
申请(专利权)人：贺州学院，
类型：新型
国别省市：广西,45