一种圆柱类自动下料机制造技术

本发明专利技术提供一种圆柱类自动下料机，包括前后移动电动机和防脱挡块，所述装置本体中间设置有工作台面，且工作台面顶部左右两侧均设置有导向槽；所述工作台面底部左右两侧和中间均设置有支撑板，且支撑板之间底部均安装有物料放置板；所述物料放置板顶部均设置有橡胶防护垫，且工作台面左侧端面中心固定安装有控制面板箱；所述导向槽内部后方均固定安装有前后移动电动机，且导向槽截面形状为梯形结构；所述导向槽内部前方均固定安装有防脱挡块，且导向槽内部中间均安装有导向板。下锁紧板和上锁紧板的设置，有利于方便对多个棒料进行固定安装，且下锁紧板和上锁紧板不会对棒料的端部形成限制，方便不同长度棒料的固定安装，方便对棒料进行切割。

A cylindrical automatic blanking machine

The invention provides a cylindrical type automatic feeding machine, including before and after the mobile motor and anti off block, the middle of the device body is provided with a working table, and the table top left and right sides are provided with a guide groove; the left working table are arranged on both sides of the bottom and the middle supporting plate and the supporting plate between the bottom install the material placing board; the material is placed on top of the plate are provided with rubber protective pad, and the table left end is fixed in the center of a control panel box; the guide groove inside the rear are fixed before and after the movement of the motor, and the guide groove shape is trapezoid; the guide groove is fixed inside the front installation of anti off the block, and the middle guide groove are arranged inside the guide plate. The installation of the lower locking plate and the upper locking plate facilitates the fixing installation of multiple rods, and the lower locking plate and the upper locking plate can not form a restriction on the ends of the bar, which is convenient for the fixed installation of the bar with different lengths, and is convenient for cutting the bar material.

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱类自动下料机
本专利技术属于下料设备
，尤其涉及一种圆柱类自动下料机。
技术介绍
下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。基于上述，本专利技术人发现，现有的圆柱类下料机不能同时对多个棒料进行下料，且结构复杂不方便维修和安装，同时体积过大不方便移动和摆放，对棒料的长度有一定的限制作用。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种圆柱类自动下料机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种圆柱类自动下料机，以解决现有的圆柱类下料机不能同时对多个棒料进行下料问题。本专利技术圆柱类自动下料机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种圆柱类自动下料机，包括装置本体，支撑板，物料放置板，导向板，控制面板箱，运动丝杠，移动固定柱，固定块，升降板，激光切割箱，升降锁紧液压缸，左右移动电动机，上锁紧板，工作台面，下锁紧板，棒料，导向槽，前后移动电动机和防脱挡块，所述装置本体中间设置有工作台面，且工作台面顶部左右两侧均设置有导向槽；所述工作台面底部左右两侧和中间均设置有支撑板，且支撑板之间底部均安装有物料放置板；所述物料放置板顶部均设置有橡胶防护垫，且工作台面左侧端面中心固定安装有控制面板箱；所述导向槽内部后方均固定安装有前后移动电动机，且导向槽截面形状为梯形结构；所述导向槽内部前方均固定安装有防脱挡块，且导向槽内部中间均安装有导向板；所述前后移动电动机前方均设置有运动丝杠，且运动丝杠穿过导向板内部；所述导向板为梯形结构，且导向板端面中心开设有前后方向的螺纹孔；所述导向板之间顶部固定安装有移动固定柱，且移动固定柱右侧内部固定安装有左右移动电动机；所述左右移动电动机左侧端面固定安装有运动丝杠，且移动固定柱左侧内部固定安装有固定块；所述固定块内部固定安装有轴承，且激光切割箱固定安装在移动固定柱中间内部；所述左右移动电动机左侧的运动丝杠穿过激光切割箱内部，且工作台面顶部中心前后均固定安装有升降板，且升降板内部左右两侧和中心均固定安装有升降锁紧液压缸；所述升降锁紧液压缸底部均通过液压杆固定安装有上锁紧板，且上锁紧板底部均通过螺栓固定安装有下锁紧板；所述棒料两端均固定安装在上锁紧板和下锁紧板之间，且升降锁紧液压缸两处做同步运动；所述前后移动电动机两处做同步运动，且控制面板箱通过电性连接有前后移动电动机、左右移动电动机、升降锁紧液压缸和激光切割箱。进一步的，所述工作台面顶部中心开设有前后方向放置槽，且放置槽内部表面前后均开设有有序排列的螺纹安装孔。进一步的，所述上锁紧板顶部左右两侧和中心均开设有固定安装孔，且上锁紧板底部开设有有序排列的半圆固定槽。进一步的，所述下锁紧板顶部开设有有序排列的半圆固定槽，且下锁紧板底部前后均设置有带安装孔的连接板。进一步的，所述移动固定柱顶部左右两侧内部均开设有固定安装孔，且移动固定柱顶部中心开设有固定安装运动限位槽。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：下锁紧板和上锁紧板的设置，有利于方便对多个棒料进行固定安装，且下锁紧板和上锁紧板不会对棒料的端部形成限制，方便不同长度棒料的固定安装，方便对棒料进行切割。附图说明图1是本专利技术主视结构示意图。图2是本专利技术俯视结构示意图。图3是本专利技术左视结构示意图。图4是本专利技术仰视结构示意图。图中：1、装置本体，2、支撑板，3、物料放置板，4、导向板，5、控制面板箱，6、运动丝杠，7、移动固定柱，8、固定块，9、升降板，10、激光切割箱，11、升降锁紧液压缸，12、左右移动电动机，13、上锁紧板，14、工作台面，15、下锁紧板，16、棒料，17、导向槽，18、前后移动电动机，19、防脱挡块。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示：本专利技术提供一种圆柱类自动下料机，包括装置本体1，支撑板2，物料放置板3，导向板4，控制面板箱5，运动丝杠6，移动固定柱7，固定块8，升降板9，激光切割箱10，升降锁紧液压缸11，左右移动电动机12，上锁紧板13，工作台面14，下锁紧板15，棒料16，导向槽17，前后移动电动机18和防脱挡块19，所述装置本体1中间设置有工作台面14，且工作台面14顶部左右两侧均设置有导向槽17；所述工作台面14底部左右两侧和中间均设置有支撑板2，且支撑板2之间底部均安装有物料放置板3；所述物料放置板3顶部均设置有橡胶防护垫，且工作台面14左侧端面中心固定安装有控制面板箱5；所述导向槽17内部后方均固定安装有前后移动电动机18，且导向槽17截面形状为梯形结构；所述导向槽17内部前方均固定安装有防脱挡块19，且导向槽17内部中间均安装有导向板4；所述前后移动电动机18前方均设置有运动丝杠6，且运动丝杠6穿过导向板4内部；所述导向板4为梯形结构，且导向板4端面中心开设有前后方向的螺纹孔；所述导向板4之间顶部固定安装有移动固定柱7，且移动固定柱7右侧内部固定安装有左右移动电动机12；所述左右移动电动机12左侧端面固定安装有运动丝杠6，且移动固定柱7左侧内部固定安装有固定块8；所述固定块8内部固定安装有轴承，且激光切割箱10固定安装在移动固定柱7中间内部；所述左右移动电动机12左侧的运动丝杠6穿过激光切割箱10内部，且工作台面14顶部中心前后均固定安装有升降板9，且升降板9内部左右两侧和中心均固定安装有升降锁紧液压缸11；所述升降锁紧液压缸11底部均通过液压杆固定安装有上锁紧板13，且上锁紧板13底部均通过螺栓固定安装有下锁紧板15；所述棒料16两端均固定安装在上锁紧板13和下锁紧板15之间，且升降锁紧液压缸11两处做同步运动；所述前后移动电动机18两处做同步运动，且控制面板箱5通过电性连接有前后移动电动机18、左右移动电动机12、升降锁紧液压缸11和激光切割箱10。其中，所述工作台面14顶部中心开设有前后方向放置槽，且放置槽内部表面前后均开设有有序排列的螺纹安装孔，方便下锁紧板15的固定安装，使棒料16与工作台面14相分隔。其中，所述上锁紧板13顶部左右两侧和中心均开设有固定安装孔，且上锁紧板13底部开设有有序排列的半圆固定槽，方便自身的安装固定和对棒料的夹紧固定。其中，所述下锁紧板15顶部开设有有序排列的半圆固定槽，且下锁紧板15底部前后均设置有带安装孔的连接板，方便自身的安装固定和对棒料的夹紧固定。其中，所述移动固定柱7顶部左右两侧内部均开设有固定安装孔，且移动固定柱7顶部中心开设有固定安装运动限位槽，方便内部部件的固定安装，且对内部的激光切割箱10进行限位。本实施例的具体使用方式与作用：本专利技术中，将装置本体1各个部件进行组合安装，将装置本体1选择合适的位置进行固定摆放，使用时通过控制面板箱5对升降锁紧液压缸11进行控制升起上锁紧板13，将棒料16放置在下锁紧板15顶部的半圆夹紧槽内部，将上锁紧板13通过升降锁紧液压缸11降下锁紧，通过控制面板箱5设置合适的数值，通过前后移动电动机18转动带动运动丝杠6运动，导向板4通过运动丝杠6进行移动，将移动固定柱7调节到合适本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱类自动下料机，其特征在于：该圆柱类自动下料机包括装置本体（1），支撑板（2），物料放置板（3），导向板（4），控制面板箱（5），运动丝杠（6），移动固定柱（7），固定块（8），升降板（9），激光切割箱（10），升降锁紧液压缸（11），左右移动电动机（12），上锁紧板（13），工作台面（14），下锁紧板（15），棒料（16），导向槽（17），前后移动电动机（18）和防脱挡块（19）；所述装置本体（1）中间设置有工作台面（14），且工作台面（14）顶部左右两侧均设置有导向槽（17）；所述工作台面（14）底部左右两侧和中间均设置有支撑板（2），且支撑板（2）之间底部均安装有物料放置板（3）；所述物料放置板（3）顶部均设置有橡胶防护垫，且工作台面（14）左侧端面中心固定安装有控制面板箱（5）；所述导向槽（17）内部后方均固定安装有前后移动电动机（18），且导向槽（17）截面形状为梯形结构；所述导向槽（17）内部前方均固定安装有防脱挡块（19），且导向槽（17）内部中间均安装有导向板（4）；所述前后移动电动机（18）前方均设置有运动丝杠（6），且运动丝杠（6）穿过导向板（4）内部；所述导向板（4）为梯形结构，且导向板（4）端面中心开设有前后方向的螺纹孔；所述导向板（4）之间顶部固定安装有移动固定柱（7），且移动固定柱（7）右侧内部固定安装有左右移动电动机（12）；所述左右移动电动机（12）左侧端面固定安装有运动丝杠（6），且移动固定柱（7）左侧内部固定安装有固定块（8）；所述固定块（8）内部固定安装有轴承，且激光切割箱（10）固定安装在移动固定柱（7）中间内部；所述左右移动电动机（12）左侧的运动丝杠（6）穿过激光切割箱（10）内部，且工作台面（14）顶部中心前后均固定安装有升降板（9），且升降板（9）内部左右两侧和中心均固定安装有升降锁紧液压缸（11）；所述升降锁紧液压缸（11）底部均通过液压杆固定安装有上锁紧板（13），且上锁紧板（13）底部均通过螺栓固定安装有下锁紧板（15）；所述棒料（16）两端均固定安装在上锁紧板（13）和下锁紧板（15）之间，且升降锁紧液压缸（11）两处做同步运动；所述前后移动电动机（18）两处做同步运动，且控制面板箱（5）通过电性连接有前后移动电动机（18）、左右移动电动机（12）、升降锁紧液压缸（11）和激光切割箱（10）。...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱类自动下料机，其特征在于：该圆柱类自动下料机包括装置本体（1），支撑板（2），物料放置板（3），导向板（4），控制面板箱（5），运动丝杠（6），移动固定柱（7），固定块（8），升降板（9），激光切割箱（10），升降锁紧液压缸（11），左右移动电动机（12），上锁紧板（13），工作台面（14），下锁紧板（15），棒料（16），导向槽（17），前后移动电动机（18）和防脱挡块（19）；所述装置本体（1）中间设置有工作台面（14），且工作台面（14）顶部左右两侧均设置有导向槽（17）；所述工作台面（14）底部左右两侧和中间均设置有支撑板（2），且支撑板（2）之间底部均安装有物料放置板（3）；所述物料放置板（3）顶部均设置有橡胶防护垫，且工作台面（14）左侧端面中心固定安装有控制面板箱（5）；所述导向槽（17）内部后方均固定安装有前后移动电动机（18），且导向槽（17）截面形状为梯形结构；所述导向槽（17）内部前方均固定安装有防脱挡块（19），且导向槽（17）内部中间均安装有导向板（4）；所述前后移动电动机（18）前方均设置有运动丝杠（6），且运动丝杠（6）穿过导向板（4）内部；所述导向板（4）为梯形结构，且导向板（4）端面中心开设有前后方向的螺纹孔；所述导向板（4）之间顶部固定安装有移动固定柱（7），且移动固定柱（7）右侧内部固定安装有左右移动电动机（12）；所述左右移动电动机（12）左侧端面固定安装有运动丝杠（6），且移动固定柱（7）左侧内部固定安装有固定块（8）；所述固定块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文文，王德刚，张娜，张奎，吴承飞，郭红波，梁贤群，
申请(专利权)人：周文文，
类型：发明
国别省市：湖北,42