叶片成型轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶片成型轧机，其技术方案要点包括入料台和多个轧辊组，所述入料台的两侧设置有定位条，所述入料台上对应两侧的定位条，设置有供定位条平行滑移的调节孔，其特征在于：所述入料台内设置有多组用于同步向内或向外滑移两侧定位条的同步组件，本实用新型专利技术具有在叶片尺寸更改后，减少定位条的调节时间的效果。

Blade forming mill

The utility model discloses a blade forming mill, which is characterized by comprising the feeding station and a plurality of roller group, wherein the material on both sides of the positioning strips are arranged, the feeding station on the corresponding location on both sides of the strip is provided with an adjusting hole for positioning parallel slip, which is characterized in that: the feeding table is arranged in the multi group synchronization component used to synchronize the inward or outward sliding position on both sides of the strip, the utility model has the advantages in leaf size changes, reduce the effect of a positioning adjustment time.

【技术实现步骤摘要】
叶片成型轧机
本技术涉及一种叶片制造设备，更具体地说它涉及一种叶片成型轧机。
技术介绍
目前，公告号为CN204308551U的中国专利公开一种叶片成型轧机，包括机架和机架侧面用于输送卷料的放料机构，还包括机架上部水平并列设置的多个轧辊组，每个轧辊组包括一个上轧辊和一个下轧辊；上轧辊与下轧辊之间为被辊压的卷料；最右端的轧辊组的右侧机架上设有调平压辊，调平压辊右侧的机架上设有用于切割卷料的切断模具，切断模具上方设有为模具提供动力的液压缸，切断模具下方的机架上设有为液压缸提供动力的液压动力站；机架下方设有用于为轧辊组提供动力的电机和减速机。现有技术中类似于上述的叶片成型轧机，其在轧机的入料台平行入料方向的两侧设置定位条；定位条通过抵触叶片的两侧实现对叶片的定位。同时在入料台上还常开设有调节孔，两侧的定位条滑移在调节孔中实现对不同尺寸叶片的定位；而在分别滑移两侧定位条中的时候，常存在两条定位条的中线不在入料台的中轴线上，需要进行长时间的调节，较为麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种叶片成型轧机，其优点在于减少在叶片尺寸更改后，定位条的调节时间。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种叶片成型轧机，包括入料台和多个轧辊组，所述入料台的两侧设置有定位条，所述入料台上对应两侧的定位条，设置有供定位条平行滑移的调节孔，其特征在于：所述入料台内设置有多组用于同步向内或向外滑移两侧定位条的同步组件。通过采用上述技术方案，通过同步组件控制两根定位条进行同步的向内或者向外滑移；从而两根定位条的中线一直能够处在入料台的中部；从而能够保证安装在两块定位条之间的叶片的中部能够正对轧辊组的中，从而只需要调节两根定位条之间的间距，节省了调节两根轧辊组调节中线位置的时间；减少了叶片尺寸更改后，定位条调节的时间，提升了定位条调节的效率。本技术进一步设置为：所述同步组件包括竖直设置于入料台下侧的同步杆、滑移连接于同步杆上的滑移件和两根长度相同的驱动连杆，两根所述驱动连杆的一端均铰接固定在滑移件，另一端分别铰接在两侧的定位条。通过采用上述技术方案，当调节定位条之间的间距时，需要同时解锁两根定位条，当一根定位条进行滑移，则滑移的定位条对应的驱动连杆就会转动，而驱动连杆转动带动滑移件沿同步杆进行滑移，从而带动另一侧的驱动连杆转动，实现两根定位条的同步滑移；期间因为同步杆设置在入料台的中部，且两根驱动连杆的长度相同，所以在驱动连杆使得两根与同步杆之间的间距相同，从而实现了对两根定位条同步驱动。本技术进一步设置为：所述滑移件套接于同步杆上，且所述滑移件的内壁上设置有抵触于同步杆的滚动件。通过采用上述技术方案，滑移件套接在同步杆上，与同步杆之间的接触面积大，与同步杆之间连接稳定；由于滑移件上设置有滚动件，滚动件将滑移件与同步杆之间的滑移摩擦转化为滚动摩擦，减小了滑移件在滑移时与同步杆之间的摩擦，使得两根定位条同步运动过程中更为流畅。本技术进一步设置为：所述同步杆的底部可拆卸连接有用于限制滑移件滑出的限位螺栓。通过采用上述技术方案，限位螺栓固定在滑移件的底部，能够有效的防止滑移件从同步杆上滑出；同时由于限位螺栓和同步杆之间为可拆卸连接，当需要安装或拆卸滑移件时，通过取下限位螺栓即可。本技术进一步设置为：所述滑移件上安装有用于抵压同步杆固定滑移件的固定螺栓。通过采用上述技术方案，当定位杆位置稳定后，通过将固定螺栓拧紧，即能够实现对滑移件的固定；从而进一步增加定位杆固定的稳定性。本技术进一步设置为：所述同步组件还包括有两根加强杆，两根所述加强杆的一端均铰接固定在同步杆的上侧，另一端分别铰接固定在驱动连杆内侧的中部。通过采用上述技术方案，加强杆连接同步杆和驱动连杆，增加驱动连杆与同步杆之间的连接点，从而使得驱动连杆在摆动的过程中受力更加均衡，驱动连杆的稳定性越高。本技术进一步设置为：所述入料台的下侧设置有供同步杆沿平行于定位条滑移方向的微调孔。通过采用上述技术方案，同步杆通过在微调孔内滑移，在同步杆位置和压辊组中线不齐的情况下，微调同步杆的位置，使同步杆位置和压辊组位置对齐。本技术进一步设置为：所述轧辊组均包括上下对应设置的上轧辊和下轧辊；所述上轧辊和下轧辊之间设置有供叶片穿过的空隙，且轧辊组沿出料方向，依次加深或增加弯折。通过采用上述技术方案，叶片依次经过从轧辊组中经过，而在叶片经过轧辊组的过程中，轧辊组依次加深或增加弯折，使得叶片在轧辊组中逐渐变化，加工过程较为流畅。综上所述，本技术具有以下优点：设置同步组件使得入料台上的两根定位条同步向内或向外移动，从而在叶片尺寸更改后，加快定位条的调节速度。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是图1中A的放大示意图；图3是本实施例中凸显入料台底部的结构示意图。附图标记说明：1、机架；2、入料台；3、轧辊组；4、上轧辊；5、下轧辊；6、定位条；7、调节孔；8、固定段；9、定位螺栓；10、同步组件；11、同步杆；12、驱动连杆；13、滑移件；14、加强杆；15、微调孔；16、滚轮；17、固定螺栓；18、限位螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例，一种叶片成型轧机，如图1所示，包括机架1、固定在机架1入料口的入料台2和依次排列在机架1上的多组轧辊组3，叶片从入料台2进入到轧辊组3，轧辊组3均包括上下对应设置的上轧辊4和下轧辊5；上轧辊4和下轧辊5之间设置有供叶片穿过且轧辊组3沿出料方向，依次加深或增加弯折的空隙；因此叶片从入料台2进入到轧辊组3后，叶片在轧辊组3中逐渐变化，加工过程较为流畅。如图2所示，入料台2的两侧设置有定位条6，入料台2于两根定位条6的两侧均开设有垂直于叶片输送的方向调节孔7；而在定位条6位于调节孔7上的两侧向外延伸有固定段8，定位条6在固定段8上安装有定位螺栓9，当拧紧定位条6两侧的定位螺栓9即能固定定位条6。在入料台2的底部对应调节孔7位置设置有两组同步组件10，同步组件10连接在定位条6上，用于同步向内或向外滑移两侧的定位条6。如图3所示，由于两组同步组件10的结构相同，以下仅介绍以下一组，同步组件10包括同步杆11、驱动连杆12、滑移件13和加强杆14；同步杆11竖直设置入料台2中部的下端面；入料台2的端面设置有平行于调节孔7设置有的微调孔15，当同步杆11未与轧辊组3的中线对齐时，通过在微调孔15内滑移同步杆11，调整同步杆11的位置，使得同步杆11与轧辊组3的中线对齐。如图3所示，滑移件13套接在同步杆11上，能在同步杆11上上下滑移；滑移件13的内壁的两侧转动连接有滚轮16，滚轮16抵触在同步杆11上，减小了滑移件13在滑移时，与同步杆11之间的摩擦；使滑移件13滑移更加流畅。滑移件13的侧壁上安装有固定螺栓17，当固定螺栓17拧紧时，将抵压在同步杆11上，实现对滑移件13的固定。同时在同步杆11底部的侧壁上安装有限位螺栓18，限位螺栓18能够有效的防止滑移件13从同步杆11上滑出；同时由于限位螺栓18和同步杆11之间为可拆卸连接，当需要安装或拆卸滑移件13时，通过取下限位螺栓18即可。如图3所示，驱动连杆12的数量为两根，两根驱动连杆12长度相同，两根驱动连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶片成型轧机，包括入料台(2)和多个轧辊组(3)，所述入料台(2)的两侧设置有定位条(6)，所述入料台(2)上对应两侧的定位条(6)，设置有供定位条(6)平行滑移的调节孔(7)，其特征在于：所述入料台(2)内设置有多组用于同步向内或向外滑移两侧定位条(6)的同步组件(10)；所述同步组件(10)包括竖直设置于入料台(2)下侧的同步杆(11)、滑移连接于同步杆(11)上的滑移件(13)和两根长度相同的驱动连杆(12)，两根所述驱动连杆(12)的一端均铰接固定在滑移件(13)，另一端分别铰接在两侧的定位条(6)。

【技术特征摘要】
1.一种叶片成型轧机，包括入料台(2)和多个轧辊组(3)，所述入料台(2)的两侧设置有定位条(6)，所述入料台(2)上对应两侧的定位条(6)，设置有供定位条(6)平行滑移的调节孔(7)，其特征在于：所述入料台(2)内设置有多组用于同步向内或向外滑移两侧定位条(6)的同步组件(10)；所述同步组件(10)包括竖直设置于入料台(2)下侧的同步杆(11)、滑移连接于同步杆(11)上的滑移件(13)和两根长度相同的驱动连杆(12)，两根所述驱动连杆(12)的一端均铰接固定在滑移件(13)，另一端分别铰接在两侧的定位条(6)。2.根据权利要求1所述的叶片成型轧机，其特征在于：所述滑移件(13)套接于同步杆(11)上，且所述滑移件(13)的内壁上设置有抵触于同步杆(11)的滚动件。3.根据权利要求2所述的叶片成型轧机，其特征在于：所述同步杆(11)的底部可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光辉，
申请(专利权)人：北京玉丰弘立空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11