一种叶片辊轧过程中的判断和调整方法技术

一种叶片辊轧过程中的判断和调整方法，属于航空发动机叶片辊轧加工技术领域。该方法快速准确，可以大大的节约调整时间，可以使叶片最大限度的符合设计图纸要求，缩短辊轧模具的修理周期，减少修模试片和人工的消耗。本发明专利技术包括如下步骤：步骤一：咬口位置的判断与调整；步骤二：型面错移与扭转的判断；步骤三：模具型面进、排气边方向平移调整的判断与调整；步骤四：叶片绕竖直旋转调整的判断与调整；步骤五：叶片沿竖直方向调整的判断与调整；步骤六：叶片绕水平轴旋转调整的判断与调整；步骤七：叶片绕叶身中心线旋转调整的判断与调整。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于航空发动机叶片辊乳加工
，特别是涉及一种叶片辊乳过程中的判断和调整方法。
技术介绍
叶片无余量精密冷辊乳是一种先进的叶片型面加工方法，由于其制造成本低、生产效率高以及可实现产品的组织性能较常规制造工艺更为优异等特点，倍受发达国家的重视。对此，以俄罗斯各大航空发动机制造公司为代表的新型发动机高压压气机叶片的制造几乎全部为“精密毛料+无余量辊乳”工艺。叶片乳制过程中，由于辊乳机的初始状态、辊乳模具设计和制造水平、毛料设计和制备水平以及相关辊乳工装的状态不同，虽然按初始设定的位置装夹叶片和模具并调整乳机，也无法保证叶片首片乳制即满足设计图纸要求。叶片乳制前需将叶片和辊乳模具调整到最适合的位置，目的是使所乳制的叶片型面最大限度的满足设计图纸的要求，调整完成后将通过修整辊乳模具的型面使叶片合格。叶片调整的水平直接影响到辊乳模具的修整难度、修模周期和所消耗的试片数量。叶片乳制后，叶片型面与理论型面之间出现差异的类型较多，很难准确确定需要进行调整的方式。因此，专利技术一种通过测量叶片型面，准确判断叶片和辊乳模具的位置及调整的方法对于辊乳叶片乳制具有重要的意义。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种叶片辊乳过程中的判断和调整方法。该方法快速准确，可以大大的节约调整时间，可以使叶片最大限度的符合设计图纸要求，缩短辊乳模具的修理周期，减少修模试片和人工的消耗。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，一种叶片辊乳过程中的判断和调整方法，包括如下步骤:步骤一:咬口位置的判断与调整；步骤二:型面错移与扭转的判断；步骤三:模具型面进、排气边方向平移调整的判断与调整；步骤四:叶片绕竖直旋转调整的判断与调整；步骤五:叶片沿竖直方向调整的判断与调整；步骤六:叶片绕水平轴旋转调整的判断与调整；步骤七:叶片绕叶身中心线旋转调整的判断与调整。步骤一中所述的咬口位置的判断与调整，具体包括如下步骤:步骤A:用卡尺测量咬口位置尺寸，判断是否符合工艺图纸设定的尺寸，如不符合，调整至符合工艺要求；步骤B:大扭角叶片测量叶身型面，型面测量结果与理论型面相比较；步骤C:若在叶片排气边位置沿叶型纵向剖切截面的弯角处出现差异，则需要采用改变咬口位置的方法进行调整；步骤D:对比分析测量数据求得调整量，令叶片或模具向减小型面差异的方向移动；步骤E:当盆、背模具整体调整且调整量20.3mm时，选用转动限位螺母的方式调整；当盆、背模具整体调整且调整量<0.3mm或分开调整时，通过更换乳模后端调整垫的方式调整。步骤二中所述的型面错移与扭转的判断，具体包括如下步骤:步骤A:测量叶身型面，型面测量结果与理论型面相比较；步骤B:若出现叶背面的进气边一侧型面余量大或叶背面的排气边一侧型面余量小，同侧的叶盆面对应的型面余量与叶背面相逆的状态时，则需要进行型面错移与扭转的判断；步骤C:首先采用叶型平移进行分析，若出现在叶片的叶背型面，理论型面与实际乳制的型面在叶型中部偏离最大，在叶片的叶盆型面，理论型面与实际乳制的型面在叶型边缘偏离最大的现象时，则需要采用扭转的方法进行调整。步骤三中所述的模具型面进、排气边方向平移调整的判断与调整，具体包括如下步骤:步骤A:测量叶身型面，型面测量结果与理论型面相比较；步骤B:若出现叶片的整个叶盆面或叶背面符合图纸要求，对应另一面的进气边与排气边一侧型面厚度余量不相等的差异时，需要进行模具的平移调整；步骤C:若叶片型面的测量结果出现整个叶片的叶盆面和叶背面均不符合图纸要求，且厚度余量同时偏向进气边或排气边一侧时，需要进行模具的平移调整；步骤D:若出现叶背面的进气边一侧型面余量大或叶背面的排气边一侧型面余量小，同侧的叶盆面对应的型面余量与叶背面相逆的状态时，判断结果为进行平移调整时，需要进行模具的平移调整；步骤E:平移的距离根据对比测量数据求得，模具向减少型面差异的方向移动；步骤F:调整方法是改变上、下乳辊轴两侧的侧面导板的位置。步骤四中所述的叶片绕竖直旋转调整的判断与调整，具体包括如下步骤:步骤A:测量叶身型面，型面测量结果与理论型面相比较；步骤B:若叶根截面符合图纸要求，当叶片的叶尖截面出现在叶背面的进气边一侧型面余量大或出现在叶背面的排气边一侧型面余量小，同侧的叶盆面对应的型面余量与叶背面相逆，判断结果为叶尖截面进行平移调整时，需要进行叶片绕竖直旋转调整；步骤C:转动的角度根据对比测量数据求得，叶片向减少型面差异的方向反向转动；步骤D:调整方法是转动辊乳夹头上的旋转夹头。步骤五中所述的叶片沿竖直方向调整的判断与调整，具体包括如下步骤:步骤A:测量叶身型面，型面测量结果与理论型面相比较；步骤B:若叶根截面出现叶盆面与叶背面之间的轮廓合格，沿盆、背方向偏离设计要求时，需要进行叶片沿竖直方向调整；步骤C:调整量根据对比测量数据求得，调整方向为叶片移向型面余量大的一侧；步骤D:调整方法是调整夹头的偏心键。步骤六中所述的叶片绕水平轴旋转调整的判断与调整，具体包括如下步骤:步骤A:测量叶身型面，型面测量结果与理论型面相比较；步骤B:若叶根截面符合图纸要求，叶尖截面出现叶盆面与叶背面轮廓合格，沿盆、背方向偏离设计要求时，需要进行叶片绕水平轴的旋转调整；步骤C:调整角度根据对比测量数据求得，调整方向为叶尖截面转向型面余量大的一侧；步骤D:调整方法是调整夹头的角度块。步骤七中所述的叶片绕叶身中心线旋转调整的判断与调整，具体包括如下步骤:步骤A:测量叶身型面，型面测量结果与理论型面相比较；步骤B:若叶根截面在叶背面的进气边一侧型面余量大或在叶背面的排气边一侧型面余量小，同侧的叶盆面对应的型面余量与叶背面相逆，经判断后确定为采用旋转调整时，需要进行叶片整体绕叶身中心线旋转调整；步骤C:调整角度根据对比测量数据求得，调整方向为叶片转向型面余量大的一侧；步骤D:通过平移乳机上仿形机构的位置进行调整；步骤E:若叶根截面符合图纸要求，叶尖型面出现叶背面的进气边一侧型面余量大或叶背面的排气边一侧型面余量小，同侧的叶盆面对应的型面余量与叶背面相逆的状态时;经判断后确定为采用旋转调整时，需要进行叶尖截面绕叶身中心线旋转调整；步骤F:调整角度根据对比测量数据求得，调整方向为叶片转向型面余量大的一侧；步骤G:通过改变仿形机构上摆动导轨的位置进行调整。本专利技术的有益效果:工厂辊乳叶片的数量逐年增加，每批叶片乳制和更换模具时都需要进行调整，采用本专利技术，依据测量结果可以快速准确的判定调整的方法，可以大大的节约调整时间。此夕卜，合理的调整可以使叶片最大限度的符合设计要求，缩短辊乳模具的修理周期，减少修模试片和人工的消耗。随着叶片数量和级别的增加，本专利技术将广泛得到应用。【附图说明】图1为叶片排气边位置沿叶型纵向剖切截面的弯角处出现差异的示意图；图2为图1的A1-A1剖视图；图3为叶背面的进气边一侧型面余量大或叶背面的排气边一侧型面余量小，同侧的叶盆面对应的型面余量与叶背面相逆的示意图；图4为在叶片的叶背型面，理论型面与实际乳制的型面在叶型中部偏离最大，在叶片的叶盆型面，理论型面与实际乳制的型面在叶型边缘偏离最大的示意图；图5为叶片的整个叶盆面或叶背面符合图纸要求，对应另一面的进气边与排气边一侧型面厚度余量不相等的示意图；图6为整个叶片的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶片辊轧过程中的判断和调整方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：咬口位置的判断与调整；步骤二：型面错移与扭转的判断；步骤三：模具型面进、排气边方向平移调整的判断与调整；步骤四：叶片绕竖直旋转调整的判断与调整；步骤五：叶片沿竖直方向调整的判断与调整；步骤六：叶片绕水平轴旋转调整的判断与调整；步骤七：叶片绕叶身中心线旋转调整的判断与调整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李深亮，孟辉，姜绍西，陈忠，陈亚莉，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21