冷冲压模具斜楔导向机构制造技术

冷冲压模具斜楔导向机构，固定座(115)设置成长方体，固定座(115)上方开设成凹形面，滑块(125)下部设置成凸起的圆柱面，滑块(125)左端上方设有下导板(155)，下导板(155)与滑块(125)用螺钉紧固连接，下导板平台(145)的上平面和下导板(155)下平面重合，该重合面与水平面(m)的夹角大于90°，与上模下行方向的夹角小于90°，滑块(125)与固定座(115)的宽度相同，滑块(125)的左侧用螺钉紧固连接有第一限位块(175)，第一限位块(175)下方设有第二限位块(185)，第二限位块(185)与固定座(115)用螺钉紧固连接，该机构减轻上导板和下导板的磨损，产品合格率高。

Wedge guiding mechanism of cold stamping die

Cold stamping die wedge guide mechanism, fixed seat (115) arranged into cuboid fixed seat (115) is arranged above a concave surface, the slider (125) is arranged at the lower part of a convex cylindrical surface, the slider (125) is arranged above the left end of the lower guide (155), under the guide (155) and the slider (125) connected with screws, the lower guide platform (145) on the plane and the lower guide plate (155) under the plane, the contact plane and the horizontal plane (m) angle greater than 90 degrees, and the angle of mould downward direction is less than 90 degrees, the slider (125) and the fixed seat (115) of the same width the slider (125), the left screw is connected with the first limiting block (175), the first limiting block (175) is arranged below the second limit block (185), second (185) limit block and the fixed seat (115) is connected with screws, the upper guide plate and the lower guide mechanism to reduce the wear, high rate of qualified products.

【技术实现步骤摘要】
冷冲压模具斜楔导向机构
本专利技术涉及金属冲压模具，它是冷冲压模具斜楔导向机构。
技术介绍
在家电、汽车上，有的部件是通过冷冲压制成。在冲压过程中，由于使用全封闭的自动化冲压工艺，在合模时，使用模具的上调节面和下调节面相互配合贴紧冲压件，此类模具在工作中，是上导板和下导板正面接触来完成冲压成型的。因此在实际生产中，上导板和下导板每冲压一次，正面就发生撞击，于是出现磨损，从而导致上导板和下导板的精度下降，造成冲压零件形状出现缺陷。过度磨损如未被发现，会生产出大量的废品，带来重大的损失。为了克服这一难题，本人根据一线多年的设计和制造经验，用如下一种机构来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术是提供冷冲压模具斜楔导向机构，由于现有模具上导板和下导板长期正面碰撞导致上导板和下导板磨损变形，因此本专利技术解决的问题是减小上导板和下导板的刚性碰撞，以达到模具上导板和下导板在冲压时不发生磨损变形的目的。它是如下方案实现的：它是利用固定座和滑块，滑块设置在固定座上，固定座和滑块紧贴，使滑块在固定座上进行圆弧往返动作，滑块的上部一侧设置有一个下导板平台，下导板平台与设置在上模的上导板平台配合。滑块的上设有块形件，为了达到下压力的转移，下导板平台的上表面与水平面相交成大于90°的角度。当上模向下动作，上导板和下导板相接触，下压力通过上导板和下导板之间进行传递，引导上模的下压力转化为推力推动滑块在固定座的圆弧面上转动。上模继续的下行过程中，上导板持续向下导板传递压力，推动滑块持续转动，上导板、下导板之间的角度持续变小，上导板平台和下导板平台之间的夹角也持续变小。当上模下行到极限时，上导板和下导板之间的力传递完成。于是上导板平台和下导板平台全面接触，上模的压力完全由上导板平台传递给下导板平台上，推动安装在滑块端部的块形件向成型板料施压，形成对成型板料的挤压力。这时挤压成型板料的压力由下导板平台来承受，下导板承受的最大力推动滑块转动，减小了压力与上导板发生刚性的挤压碰撞，至此减轻了磨损。同时为了防止滑块侧向移动，本专利技术还在滑块左侧和右侧设置了滑块侧挡板。另外本专利技术还设置滑块复位的弹性零件，当上模下压时，下导板引导滑块向前做圆弧运动，下导板下压滑块复位的弹性零件，使滑块复位零件因压缩而产生弹性；当上模回升时，滑块复位零件恢复原有尺寸，将下导板抬起，从而带动整个滑块向后退回原位。冷冲压模具斜楔导向机构，其有益效果是：采用斜楔导向，上模向下动作时，上模的上导板碰到下导板，下压力通过导板之间进行传递，转为推力推动滑块在固定座上向右逆时针转动，从而减小了下导板遭到刚性碰撞，避免了上导板和下导板的磨损，从而保证了上导板和下导板的精度。冷冲压模具斜楔导向机构，解决了现有模具上导板和下导板发生正面大压力的接触，上导板和下导板发生碰撞，导致上导板和下导板的磨损变形，上导板和下导板精度下降，造成冲压件报废的问题。冷冲压模具斜楔导向机构，其特征是：它由固定座(115)、滑块(125)、块形件(135)、下导板平台(145)、下导板(155)、滑块复位弹性零件(165)、第一限位块(175)、第二限位块(185)、板簧(195)、滑块侧挡板(205)、凸条(215)、挡板(225)、凹槽(235)构成，所述固定座(115)设置成长方体，固定座(115)上方开设成凹形面，滑块(125)下部设置成凸起的圆柱面，滑块(125)安装在固定座(115)的凹形面中，滑块(125)的左端设有下导板平台(145)，滑块(125)左端上方设有下导板(155)，所述下导板(155)与滑块(125)用螺钉紧固连接，滑块(125)右端紧固连接块形件(135)，下导板平台(145)的上平面和下导板(155)下平面重合，该重合面与水平面(m)的夹角大于90°，与上模下行方向的夹角小于90°，滑块(125)与固定座(115)的宽度相同，滑块(125)的左侧用螺钉紧固连接有第一限位块(175)，所述第一限位块(175)的下方设有第二限位块(185)，第二限位块(185)与固定座(115)用螺钉紧固连接，第一限位块(175)和第二限位块(185)之间留有间隙，所述固定座(115)上设有一对滑块侧挡板(205)，所述滑块侧挡板(205)一个设置在固定座(115)右侧，并同滑块(125)的右侧面紧贴，另一个设置在固定座(115)左侧，所述滑块(125)的下方设有板簧(195)，固定座(115)上部的后方设有滑块复位弹性零件(165)，所述块形件(135)与滑块(125)的接触面上设有二条平直的凸条(215)，凸条(215)的横截面设置成T字形，所述滑块(125)右端面上设有与凸条(215)相配合的T字形凹槽(235)，所述T字形凹槽(235)的左端设成封闭状，T字形凹槽(235)右端设有挡板(225)，所述挡板(225)位于块形件(135)的侧面，挡板(225)与板簧(195)紧固连通，所述板簧(195)压住滑块(125)的右侧。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明图中所示：图1是冷冲压模具斜楔导向机构的结构示意图。图2是冷冲压模具斜楔导向机构的滑块(125)与挡板(225)的连接示意图。图3是冷冲压模具斜楔导向机构的块形件(135)与凸条(215)的连接示意图。图中数字编号分别表示：115——固定座125——滑块135——块形件145——下导板平台155——下导板165——滑块复位弹性零件175——第一限位块185——第二限位块195——板簧205——滑块侧挡板215——凸条225——挡板235——T字形凹槽具体实施方式：如图1所示是冷冲压模具斜楔导向机构，下面对它的工作原理和构造连接作详细说明：一、构造连接：它由固定座(115)、滑块(125)、块形件(135)、下导板平台(145)、下导板(155)、滑块复位弹性零件(165)、第一限位块(175)、第二限位块(185)、板簧(195)、滑块侧挡板(205)、凸条(215)、挡板(225)、凹槽(235)构成，所述固定座(115)设置成长方体，固定座(115)上方开设成凹形面，滑块(125)下部设置成凸起的圆柱面，滑块(125)安装在固定座(115)的凹形面中，滑块(125)的左端设有下导板平台(145)，滑块(125)左端上方设有下导板(155)，所述下导板(155)与滑块(125)用螺钉紧固连接，滑块(125)右端紧固连接块形件(135)，下导板平台(145)的上平面和下导板(155)下平面重合，该重合面与水平面(m)的夹角大于90°，与上模下行方向的夹角小于90°，滑块(125)与固定座(115)的宽度相同，滑块(125)的左侧用螺钉紧固连接有第一限位块(175)，所述第一限位块(175)的下方设有第二限位块(185)，第二限位块(185)与固定座(115)用螺钉紧固连接，第一限位块(175)和第二限位块(185)之间留有间隙，所述固定座(115)上设有一对滑块侧挡板(205)，所述滑块侧挡板(205)一个设置在固定座(115)右侧，并同滑块(125)的右侧面紧贴，另一个设置在固定座(115)左侧，所述滑块(125)的下方设有板簧(195)，固定座(115)上部的后方设有滑块复位弹性零件(165)，所述块形件(135)与滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷冲压模具斜楔导向机构，其特征是：它由固定座(115)、滑块(125)、块形件(135)、下导板平台(145)、下导板(155)、滑块复位弹性零件(165)、第一限位块(175)、第二限位块(185)、板簧(195)、滑块侧挡板(205)、凸条(215)、挡板(225)、凹槽(235)构成，所述固定座(115)设置成长方体，固定座(115)上方开设成凹形面，滑块(125)下部设置成凸起的圆柱面，滑块(125)安装在固定座(115)的凹形面中，滑块(125)的左端设有下导板平台(145)，滑块(125)左端上方设有下导板(155)，所述下导板(155)与滑块(125)用螺钉紧固连接，滑块(125)右端紧固连接块形件(135)，下导板平台(145)的上平面和下导板(155)下平面重合，该重合面与水平面(m)的夹角大于90°，与上模下行方向的夹角小于90°，滑块(125)与固定座(115)的宽度相同，滑块(125)的左侧用螺钉紧固连接有第一限位块(175)，所述第一限位块(175)的下方设有第二限位块(185)，第二限位块(185)与固定座(115)用螺钉紧固连接，第一限位块(175)和第二限位块(185)之间留有间隙，所述固定座(115)上设有一对滑块侧挡板(205)，所述滑块侧挡板(205)一个设置在固定座(115)右侧，并同滑块(125)的右侧面紧贴，另一个设置在固定座(115)左侧，所述滑块(125)的下方设有板簧(195)，固定座(115)上部的后方设有滑块复位弹性零件(165)，所述块形件(135)与滑块(125)的接触面上设有二条平直的凸条(215)，凸条(215)的横截面设置成T字形，所述滑块(125)右端面上设有与凸条(215)相配合的T字形凹槽(235)，所述T字形凹槽(235)的左端设成封闭状，T字形凹槽(235)右端设有挡板(225)，所述挡板(225)位于块形件(135)的侧面，挡板(225)与板簧(195)紧固连通，所述板簧(195)压住滑块(125)的右侧。...

【技术特征摘要】
1.冷冲压模具斜楔导向机构，其特征是：它由固定座(115)、滑块(125)、块形件(135)、下导板平台(145)、下导板(155)、滑块复位弹性零件(165)、第一限位块(175)、第二限位块(185)、板簧(195)、滑块侧挡板(205)、凸条(215)、挡板(225)、凹槽(235)构成，所述固定座(115)设置成长方体，固定座(115)上方开设成凹形面，滑块(125)下部设置成凸起的圆柱面，滑块(125)安装在固定座(115)的凹形面中，滑块(125)的左端设有下导板平台(145)，滑块(125)左端上方设有下导板(155)，所述下导板(155)与滑块(125)用螺钉紧固连接，滑块(125)右端紧固连接块形件(135)，下导板平台(145)的上平面和下导板(155)下平面重合，该重合面与水平面(m)的夹角大于90°，与上模下行方向的夹角小于90°，滑块(125)与固定座(115)的宽度相同，滑块(125)的左侧用螺钉紧固连接有第一限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟维军，
申请(专利权)人：牟维军，
类型：新型
国别省市：重庆,50