一种双向夹持冲压粉末成型生产线制造技术

本发明专利技术涉及粉末成型设备领域，公开了一种双向夹持冲压粉末成型生产线，通过第一固定件和第二固定件将水平导轨和水平推缸进行固定，水平推缸的输出端固定连接有平移板，水平推缸驱动平移板进行前后平移，平移板的前端和末端固定设置有升降夹持机构，通过升降夹持机构对加工件进行夹持，升降夹持机构可以作升降运动以完成夹持动作，设置在平移板前端的升降夹持机构将需要加工的加工件进行夹持，将加工件夹持到整形工装进行加工，加工完成后，设置在平移板后端的升降夹持机构将加工完的加工件进行夹持，将加工件夹持出料，平移板与水平导轨滑动相连，使平移板的运动更为平稳，效率高，安全性好。

A two way clamped press powder molding production line

The invention relates to the field of powder molding equipment, and discloses a two-way clamping molding stamping powder production line, the first and second fixtures of the horizontal guide rail and the horizontal push cylinder is fixed, the output end of the horizontal cylinder is fixedly connected with a shifting plate, flat plate horizontal push cylinder driving shift before and after translation, and front end at the end of the shifting plate is fixedly provided with a lifting clamping mechanism, by lifting the clamping mechanism for holding the workpiece, lifting and clamping mechanism can make lifting motion to complete clamping action, set in the front end of the lifting shifting plate clamping mechanism for processing parts to be processed by clamping the workpiece clamping. The plastic tooling for processing, after processing, arranged on the back plate lifting translational clamping mechanism of the workpiece machined by clamp, clamping the workpiece material, translation board and horizontal guide rail Sliding connection makes the movement of the plate more stable, high efficiency and good safety.

【技术实现步骤摘要】
一种双向夹持冲压粉末成型生产线
本专利技术涉及粉末成型设备领域，具体来说是一种双向夹持冲压粉末成型生产线。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金成型的工艺流程有：混料、压制、烧结、机加工、热处理、光饰、浸油、面打、整形、分拣、冲油、压装等，基于人力成本等因素的考虑，生产线越加自动化、集约化、智能化，将生产流程中的各个设备有机结合并连成一整体，极大地提高生产效率，降低生产成本，其中现有技术中的整形机是通过人手将加工件放进整形工装，加工件加工完成后，再通过人手将加工件取出，效率低，安全性差。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种双向夹持冲压粉末成型生产线，通过双夹持装置将加工件放进整形工装，加工件加工完成后，再通过双夹持装置将加工件取出，效率高，安全性好。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案：一种双向夹持冲压粉末成型生产线，包括有压制成型机、充油机、输送装置和整形机，所述压制成型机与输送装置相连接，所述充油机与输送装置相连接，所述输送装置和整形机相连接，所述充油机包括有接油槽，所述接油槽内设置有支架、油箱、真空泵，所述支架右侧连接有阶梯，所述阶梯上设置有扶手，所述支架上设置有充油罐，所述油箱设置在充油罐下方，所述真空泵与充油罐相连接，所述支架上设置有第一控制器，所述充油罐上设置有压力表，所述充油罐上设置有密封把手，所述油箱设置有提手，所述压制成型机包括有机身和接料架，所述接料架设置在机身右侧，所述机身右侧设置有落料斜槽，所述落料斜槽底部设有落粉斗，所述落料斜槽与落粉斗间设置有第一滤网，所述落粉斗下端连接有接粉管，所述接粉管下端连接有第一接粉筒，所述落料斜槽的输出端连接有第二滤网，所述第二滤网下方设置有接粉盒，所述第二滤网和接粉盒设置在接料架上，所述机身上设置有成型机台，所述成型机台左侧设置有推动机构，所述机身左侧铰接有进料斗，所述进料斗下端连接有进料管，所述进料管的输出设置有进料头，所述进料头与推动机构相连接，所述机身设置有下压机构，所述机身右侧设置有第二控制器，所述成型机台下端连接有漏粉管，所述漏粉管下端连接有第二接粉筒，所述整形机包括有整形机座箱、双夹持装置，所述整形机座箱上设置有整形工作台，所述整形工作台上均布有四根整形立柱，所述整形工作台上设置有整形工装，所述整形立柱上可上下滑动地设置有整形压板，所述整形压板下设置有整形模头，所述整形压板上端连接有整形驱动装置，所述整形工装前方设置有原料运输装置，所述整形工装后方设置有出料运输装置，所述整形工装设置在整形压板下方，所述双夹持装置设置在原料运输装置和出料运输装置间，所述双夹持装置包括有水平导轨、第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与水平导轨固定连接，所述第二固定件与水平导轨固定连接，所述第二固定件上端固定连接有水平推缸，所述水平推缸的输出端固定连接有平移板，所述平移板的前端和末端固定设置有升降夹持机构，所述平移板与水平导轨滑动相连，所述升降夹持机构包括有固定设置在平移板上的升降缸，所述升降缸的输出端设置有夹持缸，所述夹持缸连接有夹持头，所述第一固定件和第二固定件固定在整形立柱上。进一步地，所述整形机还包括有设置在原料运输装置前方的红外安全检测装置。更进一步地，所述整形机还包括有设置在整形机座箱一侧的气枪。更进一步地，所述整形机还包括有设置在整形驱动装置前端的整形操作屏，所述整形操作屏上方设置有状态显示灯。更进一步地，所述整形机座箱内设置有液压站。更进一步地，所述整形机座箱内设置有散热装置。本专利技术的有益效果是：通过第一固定件和第二固定件将水平导轨和水平推缸进行固定，水平推缸的输出端固定连接有平移板，水平推缸驱动平移板进行前后平移，平移板的前端和末端固定设置有升降夹持机构，通过升降夹持机构对加工件进行夹持，升降夹持机构可以作升降运动以完成夹持动作，设置在平移板前端的升降夹持机构将需要加工的加工件进行夹持，将加工件夹持到整形工装进行加工，加工完成后，设置在平移板后端的升降夹持机构将加工完的加工件进行夹持，将加工件夹持出料，平移板与水平导轨滑动相连，使平移板的运动更为平稳，效率高，安全性好。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是整形机的结构示意图；图2是双夹持装置的结构示意图；图3是充油机的结构示意图；图4是压制成型机的结构示意图。具体实施方式参照图1～4，一种双向夹持冲压粉末成型生产线，包括有压制成型机、充油机、输送装置和整形机，压制成型机与输送装置相连接，输送装置和整形机相连接，输送装置将加工件输送到整形机，充油机与输送装置相连接，输送装置将完成充油的加工件输送出去，充油机包括有接油槽20，接油槽20承接充油机出来的油，防止油漏到充油机以外，另一方面，方便对油进行回收，接油槽20内设置有支架21、油箱23、真空泵24，支架21右侧连接有阶梯22，可以通过阶梯22上爬，对充油机进行操作，阶梯22上设置有扶手，扶手可以提高阶梯22使用的安全性，支架21上设置有充油罐25，由于阶梯22的配设，充油罐25可以设置得较高，便于充油罐25内油通过重力落回油箱23，油箱23设置在充油罐25下方，真空泵24与充油罐25相连接，通过真空泵24为充油罐25提供负压，使充油罐25内加工件充油，支架21上设置有第一控制器26，起到控制作用，充油罐25上设置有压力表27，对充油罐25内压力进行显示，充油罐25上设置有密封把手28，通过密封把手28进行密封，油箱23设置有提手29，通过提手29便于将油箱23提出，压制成型机包括有机身31和接料架313，接料架313设置在机身31右侧，机身31右侧设置有落料斜槽37，加工件在加工完成后，从落料斜槽37下落，落料斜槽37底部设有落粉斗38，由于加工件加工完成后，加工件上附带有粉末，落料斜槽37与落粉斗38间设置有第一滤网，落粉斗38下端连接有接粉管39，接粉管39下端连接有第一接粉筒310，加工件可以在出料的过程中将其上的粉末落入到落粉斗38，最终落到第一接粉筒310已进行回收，落料斜槽37的输出端连接有第二滤网311，加工件最终停留在第二滤网311，第二滤网311下方设置有接粉盒312，第二滤网311和接粉盒312设置在接料架313上，机身31上设置有成型机台32，加工件可以进一步地将其上的粉末落入到接粉盒312，成型机台32左侧设置有推动机构33，推动机构33将加工件推出，机身31左侧铰接有进料斗34，进料斗34下端连接有进料管35，进料管35的输出设置有进料头36，进料头36与推动机构33相连接，由进料头36提供粉末，机身31设置有下压机构314，由下压机构314对粉末进行冲压成型，机身31右侧设置有第二控制器315，通过第二控制器315进行控制，成型机台32下端连接有漏粉管316，漏粉管316下端连接有第二接粉筒317，成型机台32上积聚的粉末可以通过漏粉管316落入到第二接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向夹持冲压粉末成型生产线，其特征在于：包括有压制成型机、输送装置和整形机，所述压制成型机与输送装置相连接，所述输送装置和整形机相连接，所述压制成型机包括有机身(31)和接料架(313)，所述接料架(313)设置在机身(31)右侧，所述机身(31)右侧设置有落料斜槽(37)，所述落料斜槽(37)底部设有落粉斗(38)，所述落料斜槽(37)与落粉斗(38)间设置有第一滤网，所述落粉斗(38)下端连接有接粉管(39)，所述接粉管(39)下端连接有第一接粉筒(310)，所述落料斜槽(37)的输出端连接有第二滤网(311)，所述第二滤网(311)下方设置有接粉盒(312)，所述第二滤网(311)和接粉盒(312)设置在接料架(313)上，所述整形机包括有双夹持装置(120)，所述双夹持装置包括有水平导轨(13)、第一固定件(11)和第二固定件(12)，所述第一固定件(11)与水平导轨(13)固定连接，所述第二固定件(12)与水平导轨(13)固定连接，所述第二固定件(12)上端固定连接有水平推缸(14)，所述水平推缸(14)的输出端固定连接有平移板(15)，所述平移板(15)的前端和末端固定设置有升降夹持机构，所述平移板(15)与水平导轨(13)滑动相连。...

【技术特征摘要】
1.一种双向夹持冲压粉末成型生产线，其特征在于：包括有压制成型机、输送装置和整形机，所述压制成型机与输送装置相连接，所述输送装置和整形机相连接，所述压制成型机包括有机身(31)和接料架(313)，所述接料架(313)设置在机身(31)右侧，所述机身(31)右侧设置有落料斜槽(37)，所述落料斜槽(37)底部设有落粉斗(38)，所述落料斜槽(37)与落粉斗(38)间设置有第一滤网，所述落粉斗(38)下端连接有接粉管(39)，所述接粉管(39)下端连接有第一接粉筒(310)，所述落料斜槽(37)的输出端连接有第二滤网(311)，所述第二滤网(311)下方设置有接粉盒(312)，所述第二滤网(311)和接粉盒(312)设置在接料架(313)上，所述整形机包括有双夹持装置(120)，所述双夹持装置包括有水平导轨(13)、第一固定件(11)和第二固定件(12)，所述第一固定件(11)与水平导轨(13)固定连接，所述第二固定件(12)与水平导轨(13)固定连接，所述第二固定件(12)上端固定连接有水平推缸(14)，所述水平推缸(14)的输出端固定连接有平移板(15)，所述平移板(15)的前端和末端固定设置有升降夹持机构，所述平移板(15)与水平导轨(13)滑动相连。...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛卫红，
申请(专利权)人：江门市冠通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44