一种中低温脱硝催化剂在线再生系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种中低温脱硝催化剂在线再生系统，包括通过管道依次连通的喷氨子系统、脱硝反应器、引风机以及烟囱；所述脱硝反应器由若干独立的仓室构成，每个仓室内均设置有独立放置脱硝催化剂的格栅，仓室的进气端和排气端分别设置有对应的阀门，每个仓室的顶部还通过热气管道连通向仓室内输送热风的热风生成子系统；所述仓室上的阀门以及热风生成子系统通过PLC控制器控制作业。本实用新型专利技术能够在保证脱硝主体连续运行的基础上，实现中低温脱硝催化剂的在线再生，不仅不影响工厂的正常生产运营，而且还延长了催化剂的使用寿命，增强了系统的稳定性。

On-line regeneration system of medium and low temperature denitrification catalyst

The utility model discloses a low temperature denitration catalyst on-line regeneration system, including pipes which are connected in sequence through ammonia injection system, denitrification reactor, a draught fan and a chimney; the denitration reactor consists of several independent chambers, each chamber is provided with an independent grid placed denitration catalyst the inlet end and the exhaust end chambers are respectively provided with a corresponding valve at the top of each chamber through the hot air generation system connected to the indoor heat pipe conveying hot air valve of the storage chamber; and the hot air generated by the PLC controller to control the operation subsystem. The utility model can realize the online regeneration of the middle and low temperature denitration catalyst on the basis of ensuring the continuous operation of the denitration main body, not only does not affect the normal production and operation of the factory, but also prolongs the service life of the catalyst, and enhances the stability of the system.

【技术实现步骤摘要】
一种中低温脱硝催化剂在线再生系统
本技术涉及大气污染物治理领域，具体涉及一种脱硝催化剂的在线再生系统。
技术介绍
在国内外的脱硝系统中，约90%以上采用的是选择性催化还原法（SCR），即烟气中的氮氧化物在催化剂的催化作用下与还原剂反应生产氮气和水，从而实现脱硝处理。脱硝系统中常用的还原剂有氨水、尿素以及液氨等，脱硝催化剂是整个SCR脱硝系统的核心，其性能的好坏直接决定着脱硝效率的高低。现有的中低温脱硝催化剂，反应温度为170℃-300℃，运行过程中能耗低，降低了运行成本，是目前SCR脱硝的发展趋势。在采用中低温脱硝催化剂进行脱硝处理的过程中，由于烟气中含有的SO2和SO3气体极易与还原剂发生化学反应生成硫酸铵或硫酸氢铵，而在低温环境下，这些生成物会附着在中低温脱硝催化剂的表面，降低催化剂的活性，从而缩短了催化剂的使用寿命。如果直接更换催化剂，不仅成本高，而且催化剂是危废产品，还会对环境造成二次污染。国内外对脱硝催化剂的再生进行了大量的工作，目前催化剂的再生技术主要是停止主体设备运行后，采取在线再生或将催化剂搬离设备进行离线再生，这些催化剂再生过程都会对工厂的正常生产运营产生影响。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种中低温脱硝催化剂在线再生系统，能够在保证脱硝主体连续运行的基础上，实现中低温脱硝催化剂的在线再生，不仅不影响工厂的正常生产运营，而且还延长了催化剂的使用寿命，增强了系统的稳定性。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。一种中低温脱硝催化剂在线再生系统，包括通过管道依次连通的喷氨子系统、脱硝反应器、引风机以及烟囱；所述脱硝反应器由若干独立的仓室构成，每个仓室内均设置有独立放置脱硝催化剂的格栅，仓室的进气端和排气端分别设置有对应的阀门，每个仓室的顶部还通过热气管道连通向仓室内输送热风的热风生成子系统；所述仓室上的阀门以及热风生成子系统通过PLC控制器控制作业。上述一种中低温脱硝催化剂在线再生系统，所述热风生成子系统包括通过送风管道依次连接的煤气加热器、煤气过滤器、燃烧器以及热风炉，煤气加热器的进气端分别通过进气管道连通煤气源和蒸汽源，热风炉的侧壁上通过均温管道连通空气源，热风炉的出口连通脱硝反应器各仓室的顶部。上述一种中低温脱硝催化剂在线再生系统，所述燃烧器的进风端还通过助燃气管道连通助燃气源，助燃气管道上设置有气体过滤器和鼓风机。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。本技术通过将脱硝反应器设置为分体式结构，并配合阀门对各仓室的脱硝催化剂再生进行控制，且采用送入热风的方式来进行催化剂再生，使其恢复自身活性，在保证了脱硝主体连续运行的基础上，实现了中低温脱硝催化剂的在线再生，不仅不会对工厂的正常生产运营带来影响，而且还延长了催化剂的使用寿命，增强了系统的稳定性。附图说明图1为本技术的工艺流程图；图2为本技术所述热气生成子系统的工艺流程图。其中：1.喷氨格栅；2.脱硝反应器；3.第一阀门；4.第二阀门；5.第三阀门；6.第四阀门；7.第五阀门；8.第六阀门；9.引风机；10.热风生成子系统；101.煤气源；102.蒸汽源；103.煤气加热器；104.煤气过滤器；105.燃烧器；106.气体过滤器；107.鼓风机；108.热风炉；109.空气；110.热气，11.烟囱。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术进行进一步详细说明。一种中低温脱硝催化剂在线再生系统，其工艺流程图如图1所示，包括喷氨子系统、脱硝反应器2、引风机9、烟囱11、热风生成子系统10以及PLC控制器。其中，喷氨子系统、脱硝反应器2、引风机9以及烟囱11通过管道依次连通，用于在PLC控制器的协调下进行脱硝处理；热风生成子系统10通过热气管道连通脱硝反应器，用于在PLC控制器的控制下实现脱硝催化剂的再生。本技术中，脱硝反应器由若干独立的仓室构成，每个仓室内均设置有独立放置脱硝催化剂的格栅，仓室的进气端和排气端分别设置有对应的阀门和流量计，通过阀门将各个仓室从脱硝系统中分离出来，实现分离通道的脱硝催化剂在线再生。热风生成子系统通过热气管道连通每个仓室的顶部，用于向仓室内输送脱硝催化剂再生用热风；仓室上的阀门通过PLC控制器控制作业。本实施例中，脱硝反应器2有三个独立仓室构成，如图1所示，左仓室的进气端设置有第一阀门3、左仓室的排气端设置有第四阀门6；中间仓室的进气端设置有第二阀门4，中间仓室的排气端设置有第五阀门7；右仓室的进气端设置有第三阀门5，右仓室的排气端设置有第六阀门8。各仓室进气端的阀门均与喷氨子系统和脱硝反应器之间的主管道连通，各仓室排气端的阀门均与脱硝反应器和引风机之间的主管道连通。热风生成子系统10用于向脱硝反应器各仓室输送温度为300℃-400℃的热风，参与脱硝催化剂的再生作业，其结构如图2所示，包括通过送风管道依次连接的煤气加热器103、煤气过滤器104、燃烧器105以及热风炉108；煤气加热器103的进气端分别通过进气管道连通煤气源101和蒸汽源102；燃烧器105的进风端还通过助燃气管道连通助燃气源，助燃气管道上设置有气体过滤器106和鼓风机107；热风炉108的侧壁上通过均温管道连通空气源109，热风炉的出口连通脱硝反应器各仓室的顶部。当然，空气源109可采用右引风机排出到主管道中的脱硝反应后的气体，以减少热量的损耗，节约资源。热风生成子系统10的工作原理为：煤气首先进入煤气加热器，利用蒸汽对其进行预加热，加热后的煤气通过煤气过滤器，再进入燃烧器进行燃烧，助燃气体经过气体过滤器1进入燃烧器为煤气燃烧提供氧气，促进煤气的燃烧，之后空气进入热风炉与高温烟气混合，将出口热气温度控制在300℃-400℃。本系统同时作为脱硝系统和脱硝催化剂再生系统，工作过程如下所述。在正常运行条件下，脱硝反应器各仓室进气端和排气端的阀门保持全开，烟气与通过喷氨子系统的喷氨格栅均匀喷入的NH3一起进入脱硝反应器的各个仓室内，依次通过脱硝催化剂床层，在脱硝催化剂的作用下，NOx与NH3发生选择性还原反应，生成N2和H2O，实现NOx的还原并去除，确保NOx排放浓度达到排放标准。当脱硝催化剂的脱硝效率不能满足脱硝需求时，对脱硝催化剂进行再生。将某一个仓室的进气端阀门关闭，维持排气端阀门在打开状态，开启热风生成子系统，将温度在300℃-400℃的热风送入该仓室内，通过该高温烟气对该仓室内的脱硝催化剂进行在线再生，催化剂再生时间为2-5h，此时其他仓室的脱硝催化剂处于正常脱硝状态；当该仓室的脱硝催化剂再生完后，停止对该仓室热风的供应，开启进气端阀门，进行脱硝工作。接着，关闭另一个仓室的进气端阀门，维持排气端阀门在打开状态，开启热风生成子系统，与上个仓室的脱硝催化剂进行相同的再生工作，完成再生后，停止热风的供应，开启进气端阀门，进行脱硝工作。依次进行其他仓室的再生和开启工作，当再生完最后一个仓室后，关闭热风生成子系统，开启该仓室的进气端阀门，所有仓室处于正常运行状态，该周期的脱硝催化剂在线再生工作完成。当脱硝系统运行一段时间后，脱硝催化剂又不能满足脱硝需求时，再次进行脱硝催化剂在线再生流程。本技术的采用300℃-400℃热风来对脱销催化剂表面铵硫盐的分解，消除了脱硝催本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中低温脱硝催化剂在线再生系统，包括通过管道依次连通的喷氨子系统、脱硝反应器（2）、引风机（9）以及烟囱（11）；其特征在于：所述脱硝反应器由若干独立的仓室构成，每个仓室内均设置有独立放置脱硝催化剂的格栅，仓室的进气端和排气端分别设置有对应的阀门，每个仓室的顶部还通过热气管道连通向仓室内输送热风的热风生成子系统（10）；所述仓室上的阀门以及热风生成子系统通过PLC控制器控制作业。

【技术特征摘要】
1.一种中低温脱硝催化剂在线再生系统，包括通过管道依次连通的喷氨子系统、脱硝反应器（2）、引风机（9）以及烟囱（11）；其特征在于：所述脱硝反应器由若干独立的仓室构成，每个仓室内均设置有独立放置脱硝催化剂的格栅，仓室的进气端和排气端分别设置有对应的阀门，每个仓室的顶部还通过热气管道连通向仓室内输送热风的热风生成子系统（10）；所述仓室上的阀门以及热风生成子系统通过PLC控制器控制作业。2.根据权利要求1所述的一种中低温脱硝催化剂在线再生系统，其特征在于：所述热风生成子系统（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤毓敏，唐翔，黄玉林，陆崇峰，韩文静，
申请(专利权)人：无锡市东方环境工程设计研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32