一种耐用的螺杆挤压榨汁机制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐用的螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、连接于机座的集汁腔及设于集汁腔内且由电机驱动的螺杆，电机设有电机轴，螺杆包括传动轴和螺杆体，电机通过电机轴与传动轴的配合以带动螺杆转动，螺杆体包括切削段、挤压段和出渣段，挤压段上设有安装槽，安装槽的深度为3mm～30mm，安装槽内设有耐磨环，耐磨环位于切削段与出渣段之间且耐磨环的表面设有挤压筋条。由于在挤压粉碎物料时，挤压段承受的力最大且磨损最大，通过在挤压段上设置安装槽，并在安装槽内设置耐磨环，这样在对物料进行挤压粉碎能有效缓解螺杆的磨损，并能有效防止磨损带来的颗粒，延长了螺杆的使用寿命，还保证了制作出的果汁安全卫生。

A durable extruder for screw extruder

【技术实现步骤摘要】
一种耐用的螺杆挤压榨汁机
本技术涉及榨汁机领域，尤其涉及一种耐用的螺杆挤压榨汁机。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，各式各样的工业食品加工机逐渐小型化，变身为各种各样的家用电器走入了家庭，如原汁机、料理机等，成为了家庭必备的厨房电器，满足了人们对食品DIY的需求，减轻了劳动负担。在工业机器到家用电器的转变中，安全性和便利性便成为首先要考虑的问题。目前市场上的立式原汁机普遍存在工作部件磨损问题，从而影响原汁机的使用寿命，由于磨损会带来颗粒或粉末，使得制作出的果汁也不安全卫生，严重影响用户的使用感受。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐用、安全卫生且便于加工成型的立式螺杆挤压榨汁机。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种耐用的螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、连接于机座的集汁腔及设于集汁腔内且由电机驱动的螺杆，电机设有电机轴，螺杆包括传动轴和螺杆体，电机通过电机轴与传动轴的配合以带动螺杆转动，其中，所述螺杆体包括切削段、挤压段和出渣段，挤压段上设有安装槽，安装槽的深度为3mm～30mm，安装槽内设有耐磨环，耐磨环位于切削段与出渣段之间且耐磨环的表面设有挤压筋条。进一步的，所述切削段的尾部端面与挤压段的外表面及出渣段的头部端面形成安装槽且安装槽呈环形。进一步的，所述切削段的表面设有切削筋条，出渣段的表面设有出渣筋条，耐磨环上的挤压筋条与切削筋条和出渣筋条顺滑连接设置或错位连接设置。进一步的，所述耐磨环的两端分别设有第一唇口和第二唇口，切削段设有与第一唇口配合的第一定位槽，出渣段设有与第二唇口配合的第二定位槽。进一步的，所述第一唇口和第二唇口上分别设有防转槽。进一步的，所述螺杆还包括位于传动轴与螺杆体之间的螺杆芯，螺杆芯通过注塑成型并与传动轴连接成一体，耐磨环套设于螺杆芯上。进一步的，所述耐磨环的高度为5mm～25mm。进一步的，所述耐磨环为陶瓷耐磨环，陶瓷耐磨环的厚度为5mm～25mm；或者，所述耐磨环为金属耐磨环，金属耐磨环的厚度为3mm～15mm。进一步的，所述耐磨环的厚度不低于安装槽的深度。进一步的，所述耐磨环的外表面与切削段的外表面和出渣段的外表面顺滑连接。本技术中，所述“头部”和“尾部”，在螺杆竖直设置中分别指的是螺杆的上端和下端；在螺杆横向设置中分别指的是螺杆的后端和前端。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：1、通过将螺杆体设置成由切削段、挤压段和出渣段组成，这样在物料刚进入集汁腔时能被切削段切成小块，再由挤压段进行进一步的挤压粉碎，最后由出渣段将料渣排出，使得物料被有序的加工处理，便于进料，不会卡死，且物料挤压充分，提升了出汁率，同时产生的料渣细腻且干爽，便于排出；其次，由于在挤压粉碎物料时，挤压段承受的力最大且磨损最大，通过在挤压段上设置安装槽，并在安装槽内设置耐磨环，这样在对物料进行挤压粉碎能有效缓解螺杆的磨损，并能有效防止磨损带来的颗粒，延长了螺杆的使用寿命，还保证了制作出的果汁安全卫生，同时，耐磨环的表面设有挤压筋条，增强了螺杆的挤压力，使得物料能被充分挤压，以提升出汁率；还有，安装槽的深度为3mm～30mm，这样既便于耐磨环的安装固定且固定可靠，同时保证螺杆整体的强度足够，不会产生在榨取较硬物料时产生螺杆破裂的情况，还方便耐磨环的加工成型。当安装槽的深度小于3mm时，安装槽太浅，耐磨环固定不可靠，容易脱落；当安装槽的深度大于30mm时，安装槽太深，使得耐磨环太厚，不方便加工成型。2、安装槽具体由切削段的尾部端面与挤压段的外表面及出渣段的头部端面形成，这样方便安装槽的加工成型，提升了螺杆的生产效率；同时，安装槽呈环形，便于耐磨环的安装固定且固定可靠，不易脱落，还有效保证螺杆的整体强度，避免在榨取较硬的物料时破裂。3、通过将挤压筋条与切削筋条和出渣筋条顺滑连接设置或错位连接设置，这样使得各筋条连接成一体，以使物料在被螺杆挤压粉碎时能形成一个完成的挤压路径，保证物料能被全方位的挤压粉碎，使得物料被挤压的更加充分，从而提升榨汁机的出汁率。4、通过在耐磨环的两端设置第一唇口和第二唇口，切削段和出渣段分别设置第一定位槽和第二定位槽，这样在安装耐磨环时，通过第一唇口与第一定位槽的配合及第二唇口与第二定位槽的配合以将耐磨环更好的固定，保证耐磨环不会松动、脱落，从而保证耐磨环的正常工作。5、通过在第一唇口和第二唇口上设置防转槽，这样进一步提升了耐磨环周向固定的可靠性，可防止在螺杆转动时耐磨环转动打滑，避免耐磨环工作失效，以提升耐磨环工作的可靠性及稳定性。6、螺杆包括位于传动轴与螺杆体之间的螺杆芯，螺杆芯通过注塑成型并与传动轴连接成一体，耐磨环套设于螺杆芯上，这样保证传动轴固定的可靠性，防止传动轴转动打滑，保证传动轴工作的可靠性和稳定性；同时，耐磨环通过注塑与螺杆芯固定，使得耐磨环与螺杆芯紧密连接，使得耐磨环不易松动、脱落，提升了耐磨环固定的可靠性。7、通过将耐磨环的高度设置在5mm～25mm范围内，这样挤压段在挤压物料时，物料刚好都是与耐磨环接触的，避免物料与挤压段其他部分接触造成挤压段其他部分磨损，降低了挤压段其他部分的磨损，且便于耐磨环的加工成型和安装固定。当耐磨环的高度小于5mm时，耐磨环高度太低，物料与耐磨环配合长度较短，使得挤压段其他部分容易磨损；当耐磨环的高度大于25mm时，耐磨环高度太高，不便于耐磨环的加工成型和安装固定。8、通过将耐磨环设置成陶瓷耐磨环，且陶瓷耐磨环的厚度为5mm～25mm；或者，耐磨环为金属耐磨环，且金属耐磨环的厚度为3mm～15mm，这样在工作时能有效缓解磨损，并能有效防止磨损带来的塑料粉末或塑料颗粒，延长螺杆的使用寿命，增强制作出的果汁的卫生性，且耐磨环的厚度适宜，便于耐磨环的加工成型，生产效率高。特别是选用陶瓷材质，既能更好的达到食品安全的卫生的要求，且陶瓷材质表面光滑，不染色，易清洗，耐磨，品质感好。9、通过将耐磨环的厚度设置成不低于安装槽的深度，这样螺杆在对物料进行挤压粉碎时，保证耐磨环可与物料直接接触，并对物料进行挤压粉碎，降低了挤压段其他部位的磨损，且料渣不会卡入卡槽内，方便加工完毕后螺杆的清洗。10、通过将耐磨环的外表面与切削段的外表面和出渣段的外表面顺滑连接，这样使得螺杆表面整体光滑，不会有凹槽或台阶，便于螺杆清洗，且清洗时不会刮伤到用户的手，提升螺杆清洗时的安全性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术所述榨汁机实施例一的剖视图。图2为图1中A的放大图。图3为本技术所述榨汁机实施例一中螺杆的结构示意图。图4为本技术所述榨汁机实施例一中螺杆体的分解示意图。图5为本技术所述榨汁机实施例一中螺杆的剖视图。图6为图5中B的放大图。图7为本技术所述榨汁机实施例二中螺杆的结构示意图。图8为本技术所述榨汁机实施例三的结构示意图。图9为本技术所述榨汁机实施例三中螺杆体的分解示意图。图10为本技术所述榨汁机实施例三中螺杆的剖视图。图中所标各部件名称如下：1、机座；100、电机；2、集汁腔；21、进料通道；3、螺杆；31、传动轴；32、螺杆体；321、切削段；3211、切削筋条；3212、第一定位槽；322、挤压段；3221、安装槽；323、出渣段；32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐用的螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、连接于机座的集汁腔及设于集汁腔内且由电机驱动的螺杆，电机设有电机轴，螺杆包括传动轴和螺杆体，电机通过电机轴与传动轴的配合以带动螺杆转动，其特征在于，所述螺杆体包括切削段、挤压段和出渣段，挤压段上设有安装槽，安装槽的深度为3mm～30mm，安装槽内设有耐磨环，耐磨环位于切削段与出渣段之间且耐磨环的表面设有挤压筋条。

【技术特征摘要】
1.一种耐用的螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、连接于机座的集汁腔及设于集汁腔内且由电机驱动的螺杆，电机设有电机轴，螺杆包括传动轴和螺杆体，电机通过电机轴与传动轴的配合以带动螺杆转动，其特征在于，所述螺杆体包括切削段、挤压段和出渣段，挤压段上设有安装槽，安装槽的深度为3mm～30mm，安装槽内设有耐磨环，耐磨环位于切削段与出渣段之间且耐磨环的表面设有挤压筋条。2.根据权利要求1所述的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述切削段的尾部端面与挤压段的外表面及出渣段的头部端面形成安装槽且安装槽呈环形。3.根据权利要求1所述的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述切削段的表面设有切削筋条，出渣段的表面设有出渣筋条，耐磨环上的挤压筋条与切削筋条和出渣筋条顺滑连接设置或错位连接设置。4.根据权利要求1所述的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述耐磨环的两端分别设有第一唇口和第二唇口，切削段设有与第一唇口配合的第一定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，赵奎，高林，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37