一种PCB水平线散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种PCB水平线散热装置，包括沿PCB板生产线流程前进方向依次设置的前制程机构、翻转散热机构和后制程机构。本实用新型专利技术通过在前后制程机构之间设置的翻转散热机构将前后之间的工序流程连通，前制程机构对湿处理完成后进行烘干处理，翻转散热机构在对烘干后的板件进行散热并翻转进入到后制程机构进行后序加工，从而有效实现了整个工作流程的无缝过渡。与现有技术相比，本实用新型专利技术极大提高了工作效率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB水平线散热装置
本技术涉及线路板加工制造领域，具体涉及的是一种PCB水平线散热装置。
技术介绍
PCB线路板生产加工过程中，板件的生产工艺大部分制程都运用到水平生产线；而传统的水平生产线都是单制程独立运作，随着科技进步以及自动化一体化设备的普及，PCB线路板大多数制程都改进为水平线连体作业。但是目前部分制程水平线连体作业过程中，存在一些匹配性问题，比如板件的料温差异；因为水平线制程基本都是湿处理，在水平线出板端都会设置有热风烘板和高温烘干段，以将湿处理的板件烘干，而热风烘烤和烘干温度基本控制在80+3/-3℃，所以PCB板件处理出来后，板件温度已经达到73-83℃之间，对于后制程对板件温度有低温要求时，不得不将板件取出、放置，待温度降低到常温再投入到后制程水平线生产加工。因此目前存在的料温匹配性问题会导致水平线无法实现连体作业，即使能够连体作业，也需要浪费大量的人工和时间来加速板件的散热冷却，所以目前部分制程水平线连体作业生成效率低、工艺繁琐。
技术实现思路
为此，本技术的目的在于提供一种散热效果好、生产效率高、操作简单方便的PCB水平线散热装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种PCB水平线散热装置，包括沿PCB板生产线流程前进方向依次设置的前制程机构、翻转散热机构和后制程机构；所述前制程机构包括前机台和设置于前机台上的前传动带，前机台上设置有一前制程出板口，所述前传动带穿过所述前制程出板口与一前制程过渡传动带连接；所述翻转散热机构包括壳体及设置于壳体内的翻转轮，所述壳体一侧设置有一可对应接入所述前制程过渡传动带的板件入口，另一对立侧设置有与板件出口；所述后制程机构包括后机台和设置于后机台上的后传动带，后机台上设置有一后制程入板口，所述后传动带穿过所述后制程入板口与一后制程过渡传动带连接，且通过该后制程过渡传动带对应接入所述板件出口。优选地，所述翻转轮由转轴及均匀间隔设置在转轴上的若干隔板构成，且所述隔板垂直于转轴轴心线且从转轴轴心线向外延伸。优选地，所述相邻隔板之间形成有用于放置PCB板的间隔槽。优选地，所述相邻隔板之间的夹角介于5~45之间。优选地，所述相邻隔板之间的夹角为10。优选地，所述翻转散热机构的壳体内还设置有一三角支架，所述转轴固定安装于该三角支架的顶端。优选地，所述前制程机构的前制程出板口处设置有一用于对PCB板烘干的热风烘干装置，该热风烘干装置的烘干温度控制在80+3/-3℃。优选地，所述翻转散热机构的壳体内的温度控制在18~22℃之间。本技术提供的PCB水平线散热装置，通过在前后制程机构之间设置的翻转散热机构将前后之间的工序流程连通，前制程机构对湿处理完成后进行烘干处理，翻转散热机构在对烘干后的板件进行散热并翻转进入到后制程机构进行后序加工，从而有效实现了整个工作流程的无缝过渡。与现有技术相比，本技术极大提高了工作效率，降低了成本。附图说明图1为本技术PCB水平线散热装置的剖面结构示意图。图中标识说明：前制程机构10、前机台11、前支撑架12、前传动带13、前制程出板口14、前制程过渡传动带15、翻转散热机构20、翻转轮21、三角支架22、转轴23、板件入口24、板件出口25、后制程机构30、后机台31、后支撑架32、后传动带33、后制程入板口34、后制程过渡传动带35、PCB板40。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1所示，图1为本技术PCB水平线散热装置的剖面结构示意图。本实施例提供的PCB水平线散热装置包括有前制程机构10、翻转散热机构20和后制程机构30。其中前制程机构10、翻转散热机构20和后制程机构30按照PCB板生产线流程前进方向依次设置。前制程机构10包括前支撑架12和安装在前支撑架12上的前机台11，所述前机台11上设置有前传动带13。在前机台11上还设置有一个前制程出板口14，该前制程出板口14处对应安装有一个用于对PCB板40烘干的热风烘干装置，该热风烘干装置的烘干温度控制在80+3/-3℃，当PCB板40湿处理完成后从前制程出板口14传送出可以通过热风烘干装置对其进行烘干处理，烘干处理后的板件温度保持在73-83℃之间。前传动带13穿过前制程出板口14后与一个前制程过渡传动带15连接，对应地，PCB板40经过烘干之后通过前制程过渡传动带15向前传送到下一工序翻转散热机构20进行散热处理。翻转散热机构20设置于前制程机构10和后制程机构30之间，将二者连接在一起，实现了整个工序流程的有序进行，其中翻转散热机构20包括壳体及设置于壳体内的翻转轮21，所述壳体一侧（靠近前制程机构10）设置有一个板件入口24，另一对立侧（靠近厚制程机构30）设置有与一个板件出口25。壳体内安装有一个三角支架22，翻转轮21对应设置于该三角支架22的顶部，其中翻转轮21主要由一个转轴23和均匀设置于转轴23上的多个隔板构成，转轴23固定安装在三角支架22的顶端，而隔板则垂直于转轴22的轴心线且从转轴22的轴心线由内向外延伸，本实施例中每个隔板形状大小相同。相邻的两隔板之间对应形成有用于放置PCB板40的间隔槽（暂存区），且相邻隔板之间的夹角介于5~45之间，本实施例中优选为10，这样对应设置在转轴23上的隔板则对应为36个，其对应将以转轴23为圆形进行了等分形成36份。翻转轮21上分别设置有多个板件暂存区，用于承载板件散热；翻转轮21通过微电脑控制系统进行控制按照一定的速度旋转（需要与传动带的传动速度对应匹配），其需要对应保证PCB板40从前制程过渡传动带15传送进入板件入口24时，刚好进入到其中一个板件暂存区（两个相邻隔板之间的间隔槽中），对应地，当翻转轮21转动一格时，下一个板件对应进入到下一个（或间隔若干个）板件暂存区，以此类推，当翻转轮21转动180时，板件会对应从板件出口25送出，完成板件的散热及传输过程，其中根据板件的实际加工要求，其对应的的温度需要控制在25℃以内，因此翻转散热机构的壳体内的温度需要控制在18~22℃之间，当经过烘干后的板件进入到翻转散热机构20内时，其温度对应可以从73-83℃经过翻转散热之后逐步降低到25℃以内，从而进入到后制程机构30。后制程机构30包括包括后支撑架32和安装在后支撑架32上的后机台31，所述后机台31上设置有后传动带33。在后机台31上还设置有一个后制程入板口34，后传动带33穿过后制程入板口34后与一个后制程过渡传动带35连接，对应地，板件对应从板件出口25送出后（此时温度已经降低到25℃以内），落入到后制程过渡传动带35上，经过后制程过渡传动带35传送后进入后制程入板口34，再通过后传动带33传送到后序工序进行处理。综上所述，本技术可以有效的解决目前存在料温匹配性导致水平线无法实现连体作业的技术瓶颈。相比现有技术，本装置加快了PCB板件的冷却时间，简化了制程，提升了生产效率，彻底解决了料温匹配性导致水平线无法实现连体作业的问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB水平线散热装置，其特征在于，包括沿PCB板生产线流程前进方向依次设置的前制程机构、翻转散热机构和后制程机构；所述前制程机构包括前机台和设置于前机台上的前传动带，前机台上设置有一前制程出板口，所述前传动带穿过所述前制程出板口与一前制程过渡传动带连接；所述翻转散热机构包括壳体及设置于壳体内的翻转轮，所述壳体一侧设置有一可对应接入所述前制程过渡传动带的板件入口，另一对立侧设置有与板件出口；所述后制程机构包括后机台和设置于后机台上的后传动带，后机台上设置有一后制程入板口，所述后传动带穿过所述后制程入板口与一后制程过渡传动带连接，且通过该后制程过渡传动带对应接入所述板件出口。

【技术特征摘要】
1.一种PCB水平线散热装置，其特征在于，包括沿PCB板生产线流程前进方向依次设置的前制程机构、翻转散热机构和后制程机构；所述前制程机构包括前机台和设置于前机台上的前传动带，前机台上设置有一前制程出板口，所述前传动带穿过所述前制程出板口与一前制程过渡传动带连接；所述翻转散热机构包括壳体及设置于壳体内的翻转轮，所述壳体一侧设置有一可对应接入所述前制程过渡传动带的板件入口，另一对立侧设置有与板件出口；所述后制程机构包括后机台和设置于后机台上的后传动带，后机台上设置有一后制程入板口，所述后传动带穿过所述后制程入板口与一后制程过渡传动带连接，且通过该后制程过渡传动带对应接入所述板件出口。2.如权利要求1所述的PCB水平线散热装置，其特征在于，所述翻转轮由转轴及均匀间隔设置在转轴上的若干隔板构成，且所述隔板垂直于转轴轴心线且从转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：康文华，
申请(专利权)人：星河电路福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35