本实用新型专利技术提出了一种PCB板生产设备的边缘打磨机构，属于机加工领域。解决对PCB板打磨时引流管径和引流效果之间无法做到平衡的问题。它包括基座、电机、转轴、风箱、进风口、打磨头、出风管、导流管、风轮、引射通道板和弹性件，基座与电机固定端相连，电机转动端与转轴一端相连，转轴与基座和风箱均转动链接，转轴与风轮相连，风箱与出风管的一端连通，出风管的另一端同轴设置在导流管内并与导流管出口端同向设置，每个引射通道板的另一端外壁上通过一个弹性件与导流管内壁相连，全部引射通道板在弹性件伸展状态时围合成一个截面积由导流管进口端向出口端逐渐收窄的引射流道，出风管同轴设置在引射流道内。它主要用于打磨使用。轴设置在引射流道内。它主要用于打磨使用。轴设置在引射流道内。它主要用于打磨使用。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板生产设备的边缘打磨机构
[0001]本技术属于机加工领域，特别是涉及一种PCB板生产设备的边缘打磨机构。
技术介绍
[0002]PCB为Printed Circuit Board的简称，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，同时也是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
[0003]在对PCB板进行加工中有一项非常重要的工序就是边缘的打磨，由于PCB板集成了各种电路，在打磨过程中粉末的飞溅会对电路造成一定的影响，传统的引流方式在进行引流时风压较小，不能达到较好的引流效果，同时如果产生较大的异物，会使引流管路发生堵塞，如果引流管路设置较大，引流效果下降，因此在引流管径和引流效果之间无法做到平衡。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种PCB板生产设备的边缘打磨机构,以解决对PCB板打磨时引流管径和引流效果之间无法做到平衡的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种PCB板生产设备的边缘打磨机构，包括基座、电机、转轴、风箱、进风口、打磨头、出风管、导流管、风轮、引射通道板和弹性件，所述基座与电机固定端相连，所述电机转动端与转轴一端相连，所述转轴与基座和风箱均转动链接，所述转轴与风轮相连，所述风轮设置在风箱内，所述风箱上设置进风口，所述风箱与出风管的一端连通，所述出风管的另一端同轴设置在导流管内并与导流管出口端同向设置，所述导流管的进口端朝向打磨头设置，所述打磨头与转轴的另一端相连。所述导流管内沿周向均布设置多个引射通道板，每个所述引射通道板一端铰接在导流管壁面上，每个所述引射通道板的另一端外壁上通过一个弹性件与导流管内壁相连，全部所述引射通道板在弹性件伸展状态时围合成一个截面积由导流管进口端向出口端逐渐收窄的引射流道，所述出风管同轴设置在引射流道内。
[0006]更进一步的，所述打磨头通过连接头与转轴相连。
[0007]更进一步的，所述导流管靠近打磨头一端设置引流板。
[0008]更进一步的，所述引流板为弧形板且与打磨头曲率相同。
[0009]更进一步的，所述引流板为高锰钢引流板。
[0010]更进一步的，所述引流板的自由端延展方向与打磨头转动方向相反。
[0011]更进一步的，所述引流板的自由端靠近打磨头打磨位置设置。
[0012]更进一步的，所述弹性件为弹簧。
[0013]更进一步的，所述进风口内设置滤芯。
[0014]更进一步的，所述进风口外接冷却管道，冷却管道与打磨设备发热部件相耦合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本打磨机构能够通过风轮产生的风压对导流管进行引流的方式，将打磨过程中产生的粉末带走；
[0017]2、本打磨机构能够通过引射流道保证较大的引流压力，保证引流效果；
[0018]3、本打磨机构能够在有较大异物时，通过引射通道板压缩弹簧张开的方式将异物排出，从而在引射流道保证引流压力的前提下又能保证异物的通过性，从而在引流管径和引流效果之间作出了平衡。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术所述的一种PCB板生产设备的边缘打磨机构的第一视角立体结构示意图；
[0021]图2为本技术所述的一种PCB板生产设备的边缘打磨机构的第二视角立体结构示意图；
[0022]图3为本技术所述的一种PCB板生产设备的边缘打磨机构的第一视角剖视图；
[0023]图4为本技术所述的图3的A部分局部放大示意图；
[0024]图5为本技术所述的一种PCB板生产设备的边缘打磨机构的第二视角剖视图。
[0025]基座1；电机2；转轴3；风箱4；进风口5；连接头6；打磨头7；出风管8；导流管9；引流板10；风轮11；引射通道板12；弹簧13。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参见附图说明本实施方式，一种PCB板生产设备的边缘打磨机构，包括基座1、电机2、转轴3、风箱4、进风口5、打磨头7、出风管8、导流管9、风轮11、引射通道板12和弹性件，所述基座1与电机2固定端相连，所述电机2转动端与转轴3一端相连，所述转轴3与基座1和风箱4均转动链接，所述转轴3与风轮11相连，所述风轮11设置在风箱4内，所述风箱4上设置进风口5，所述风箱4与出风管8的一端连通，所述出风管8的另一端同轴设置在导流管9内并与导流管9出口端同向设置，所述导流管9的进口端朝向打磨头7设置，所述打磨头7与转轴3的另一端相连。所述导流管9内沿周向均布设置多个引射通道板12，每个所述引射通道板12一端铰接在导流管9壁面上，每个所述引射通道板12的另一端外壁上通过一个弹性件与导流管9内壁相连，全部所述引射通道板12在弹性件伸展状态时围合成一个截面积由导流管9进口端向出口端逐渐收窄的引射流道，所述出风管8同轴设置在引射流道内。
[0028]在本实施例中，所述打磨头7通过连接头6与转轴3相连。能够带来灵活的连接方式，从而便于打磨头7后期发生磨损后进行更换。
[0029]在本实施例中，所述导流管9靠近打磨头7一端设置引流板10。通过引流板10的设
置，能够将打磨产生的磨粉更好的带动到导流管9内。
[0030]在本实施例中，所述引流板10为弧形板且与打磨头7曲率相同。便于保证引流板10与打磨头7的贴合性。
[0031]在本实施例中，所述引流板10为高锰钢引流板。通过引流板10采用耐磨材质，使得粉末的初始动能消耗在粉末与引流板10的不断接触中，因此能够保证导流管9等后续零部件不易破损。
[0032]在本实施例中，所述引流板10的自由端延展方向与打磨头7转动方向相反。此种设置方式，由于打磨头7转动方向进行打磨时会产生粉末沿切向飞出的现象，所以引流板10的自由端延展方向与打磨头7转动方向相反能够将飞出的粉末更好的引流到导流管9处。
[0033]在本实施例中，所述引流板10的自由端靠近打磨头7打磨位置设置。此种设置方式能够更好的将粉末引流至导流管9内。
[0034]在本实施例中，所述弹性件为弹簧13。
[0035]在本实施例中，所述进风口5内设置滤芯。能够防止异物对风轮11造成损坏。
[0036]在本实施例中，所述进风口5外接冷却管道，冷却管道与打磨设备发热部件相耦合。能够利用引射气流对发热部件进行散热，达到良好的经济效益本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板生产设备的边缘打磨机构，其特征在于：包括基座(1)、电机(2)、转轴(3)、风箱(4)、进风口(5)、打磨头(7)、出风管(8)、导流管(9)、风轮(11)、引射通道板(12)和弹性件，所述基座(1)与电机(2)固定端相连，所述电机(2)转动端与转轴(3)一端相连，所述转轴(3)与基座(1)和风箱(4)均转动链接，所述转轴(3)与风轮(11)相连，所述风轮(11)设置在风箱(4)内，所述风箱(4)上设置进风口(5)，所述风箱(4)与出风管(8)的一端连通，所述出风管(8)的另一端同轴设置在导流管(9)内并与导流管(9)出口端同向设置，所述导流管(9)的进口端朝向打磨头(7)设置，所述打磨头(7)与转轴(3)的另一端相连，所述导流管(9)内沿周向均布设置多个引射通道板(12)，每个所述引射通道板(12)一端铰接在导流管(9)壁面上，每个所述引射通道板(12)的另一端外壁上通过一个弹性件与导流管(9)内壁相连，全部所述引射通道板(12)在弹性件伸展状态时围合成一个截面积由导流管(9)进口端向出口端逐渐收窄的引射流道，所述出风管(8)同轴设置在引射流道内。2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产设备的边缘打磨机构，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋理国，王发生，
申请(专利权)人：星河电路福建有限公司，
类型：新型
国别省市：
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