一种整体浇注熔铝炉炉口进料装置制造方法及图纸

一种整体浇注熔铝炉炉口进料装置，涉及熔铝炉辅助设备领域，由上板、连接板、卡块、下板、垫板和支撑装置构成，在垫板上设有支撑装置和下板，下板上设有连接板，连接板上设有卡块和上板，支撑装置由支撑块、连接块和固定块构成，支撑块设置在垫板上，支撑块上设有连接块和固定块；本实用新型专利技术结构简单、操作便捷，不但可以快速的将铝质材料通过熔铝炉炉口放进熔铝炉中，而且进料完毕后进料装置非常方便从炉口搬离，从而有效的降低了生产时的人力成本，极大的提高企业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种整体浇注熔铝炉炉口进料装置
本技术涉及熔铝炉辅助设备领域，尤其是涉及一种整体浇注熔铝炉炉口进料装置。
技术介绍
公知的，熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，传统熔铝炉多采用定型耐火砖砌筑或浇注法浇注而成，这种熔铝炉在生产过程中熔铝炉进料时直接将铝质材料从熔铝炉炉口放进熔铝炉内，但是铝质材料重量较大搬运不方便而熔铝炉炉口较小非常不方便进料工作，经常需要大量人力来操作，而且会出现材料碰撞熔铝炉炉口将炉口损害的情况，严重影响熔铝炉的生产效率。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种整体浇注熔铝炉炉口进料装置，本技术通过在垫板上设有支撑装置和下板，下板上设有连接板，连接板上设有卡块和上板，以此来达到方便快捷的将铝质材料从熔铝炉炉口放进熔铝炉的目的。为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种整体浇注熔铝炉炉口进料装置，包括上板、连接板、卡块、下板、垫板和支撑装置，在垫板上设有支撑装置和下板，下板上设有连接板，连接板上设有卡块和上板，支撑装置由支撑块、连接块和固定块构成，支撑块设置在垫板上，支撑块上设有连接块和固定块。所述垫板为长方型结构，垫板的上部面上设有下板，垫板的下部面上等分设有至少两个支撑块。所述下板为长方型结构，下板的下部面与垫板的上部面相连接，下板的上部面上设有连接板，下板的上部面和下部面均与垫板的上部面相平行。所述连接板为长方型结构，连接板的上部面和下部面均与下板的上部面相平行，连接板的两端面和两侧面均设置为半球型凹面，连接板的两端面和两侧面上均设有卡块，连接板的上部面上设有上板。所述卡块为长方型结构，连接板两端面上的卡块呈对称结构进行设置，连接板两侧面面上的卡块呈对称结构进行设置，连接板两端面上的卡块均与两侧面上的卡块相连接。所述上板为长方型结构，上板与下板呈对称结构进行设置，上板的下部面与连接板的上部面相连接。所述支撑块的上部面与垫板的下部面相连接，支撑块的上部面和下部面均与垫板的下部面相平行，支撑块的一侧面与连接块的侧面呈垂直结构进行设置，支撑块的另一侧面与固定块相连接，连接块的上部面与垫板的下部面呈垂直结构进行连接，支撑块、连接块和固定块相互连接构成三角型结构的支撑装置。所述固定块的下部面与地面相连接，固定块的上部面的两端分别与连接块和支撑块相连接。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种整体浇注熔铝炉炉口进料装置，包括上板、连接板、卡块、下板、垫板和支撑装置，通过在垫板上设有支撑装置和下板，下板上设有连接板，连接板上设有卡块和上板，以此来达到方便快捷的将铝质材料从熔铝炉炉口放进熔铝炉的目的；本技术结构简单、操作便捷，不但可以快速的将铝质材料通过熔铝炉炉口放进熔铝炉中，而且进料完毕后进料装置非常方便从炉口搬离，从而有效的降低了生产时的人力成本，极大的提高企业的生产效率。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图；图中：1、上板；2、卡块；3、连接板；4、下板；5、垫板；6、连接块；7、支撑块；8、固定块。【具体实施方式】通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1图中：一种整体浇注熔铝炉炉口进料装置，包括上板1、连接板3、卡块2、下板4、垫板5和支撑装置，在垫板5上设有支撑装置和下板4，下板4上设有连接板3，连接板3上设有卡块2和上板1，支撑装置由支撑块7、连接块6和固定块8构成，支撑块7设置在垫板5上，支撑块7上设有连接块6和固定块8。所述垫板5为长方型结构，垫板5的上部面上设有下板4，垫板5的下部面上等分设有至少两个支撑块7。所述下板4为长方型结构，下板4的下部面与垫板5的上部面相连接，下板4的上部面上设有连接板3，下板4的上部面和下部面均与垫板5的上部面相平行。所述连接板3为长方型结构，连接板3的上部面和下部面均与下板4的上部面相平行，连接板3的两端面和两侧面均设置为半球型凹面，连接板3的两端面和两侧面上均设有卡块2，连接板3的上部面上设有上板1。所述卡块2为长方型结构，连接板3两端面上的卡块2呈对称结构进行设置，连接板3两侧面面上的卡块2呈对称结构进行设置，连接板3两端面上的卡块2均与两侧面上的卡块2相连接。所述上板1为长方型结构，上板1与下板4呈对称结构进行设置，上板1的下部面与连接板3的上部面相连接。所述支撑块7的上部面与垫板5的下部面相连接，支撑块7的上部面和下部面均与垫板5的下部面相平行，支撑块7的一侧面与连接块6的侧面呈垂直结构进行设置，支撑块7的另一侧面与固定块8相连接，连接块6的上部面与垫板5的下部面呈垂直结构进行连接，支撑块7、连接块6和固定块8相互连接构成三角型结构的支撑装置。所述固定块8的下部面与地面相连接，固定块8的上部面的两端分别与连接块6和支撑块7相连接。实施本技术所述的一种整体浇注熔铝炉炉口进料装置，在使用时，先将支撑块7上设置好连接块6与固定块8，支撑块7、连接块6和固定块8相互连接构成三角型结构的支撑装置，固定块8与地面相连接，然后将垫板5的下部面上设置好至少两个支撑装置，再将垫板5的上部面上设置好下板4，下板4与垫板5相平行，将连接板3的两端面和两侧面均设置成半球型凹面，然后将连接板3的两端面和两侧面上均设置好卡块2并相互连接，再将连接板3设置在下板4的上部面上，连接板3与下板4相平行，将连接板3的上部面上设置好上板1，上板1与下板4呈对称结构设置好，装置就可以使用了，进料装置使用的时候放置在熔铝炉炉口处，将铝质材料搬运到进料装置上通过上板1滑入熔铝炉就可以了。本技术未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体浇注熔铝炉炉口进料装置，包括上板、连接板、卡块、下板、垫板和支撑装置，其特征是：在垫板上设有支撑装置和下板，下板上设有连接板，连接板上设有卡块和上板，支撑装置由支撑块、连接块和固定块构成，支撑块设置在垫板上，支撑块上设有连接块和固定块。

【技术特征摘要】
1.一种整体浇注熔铝炉炉口进料装置，包括上板、连接板、卡块、下板、垫板和支撑装置，其特征是：在垫板上设有支撑装置和下板，下板上设有连接板，连接板上设有卡块和上板，支撑装置由支撑块、连接块和固定块构成，支撑块设置在垫板上，支撑块上设有连接块和固定块。2.根据权利要求1所述的一种整体浇注熔铝炉炉口进料装置，其特征是：所述垫板为长方型结构，垫板的上部面上设有下板，垫板的下部面上等分设有至少两个支撑块。3.根据权利要求1所述的一种整体浇注熔铝炉炉口进料装置，其特征是：所述下板为长方型结构，下板的下部面与垫板的上部面相连接，下板的上部面上设有连接板，下板的上部面和下部面均与垫板的上部面相平行。4.根据权利要求1所述的一种整体浇注熔铝炉炉口进料装置，其特征是：所述连接板为长方型结构，连接板的上部面和下部面均与下板的上部面相平行，连接板的两端面和两侧面均设置为半球型凹面，连接板的两端面和两侧面上均设有卡块，连接板的上部面上设有上板。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兆琼，
申请(专利权)人：洛阳科泰耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41