一种双重耐热钢炉辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双重耐热钢炉辊，包括炉辊本体，所述炉辊本体的辊身包括内层辊身和外层辊身，所述内层辊身的外侧设置有外层辊身，内层辊身的内部填充有保温材料；本实用新型专利技术双重耐热钢炉辊的辊身采用双重结构，内层辊身采用高温耐热合金钢Cr2520Ni20，外层辊身采用高温耐热合金钢Cr28Ni48W5，其传导热量时有个材料的差异，形成热传导的隔热结构，强化了载重强度，传热慢，降低成本，使用寿命长，特别适用于对宽厚板材热处理的工业炉炉辊；本实用新型专利技术双重耐热钢炉辊的外层辊身的表面设置有纳米涂层，提高了炉辊表面抗结瘤和磨损的能力，增加了机械载荷及耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种双重耐热钢炉辊
本技术涉及炉辊
，特别是一种双重耐热钢炉辊。
技术介绍
在大工件加热处理过程中，特别是在工件达到5-7米长的时候，现有技术采用的是整体耐热钢材料做的炉辊的辊身，为一层设计结构，辊身结构非常厚，缺点是成本高，加热过程中使得加工品和炉辊均容易出现弯曲、变形，且承载能力差，寿命不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成本低、承载强、寿命长的双重耐热钢炉辊。实现本技术目的的技术解决方案为：一种双重耐热钢炉辊，包括炉辊本体，其特征在于，所述炉辊本体的辊身包括内层辊身和外层辊身，所述内层辊身的外侧设置有外层辊身，内层辊身的内部填充有保温材料。优选地，所述外层辊身的表面设置有纳米涂层。优选地，所述内层辊身采用高温耐热合金钢Cr2520Ni20材料制成。优选地，所述外层辊身采用高温耐热合金钢Cr28Ni48W5材料制成。优选地，所述保温材料采用陶瓷纤维材料。优选地，所述炉辊本体的辊身采用离心浇铸制成。本技术与现有技术相比，其显著优点：（1）本技术双重耐热钢炉辊的辊身采用双重结构，内层辊身采用高温耐热合金钢Cr2520Ni20，外层辊身采用高温耐热合金钢Cr28Ni48W5，其传导热量时有个材料的差异，形成热传导的隔热结构，强化了载重强度，传热慢，降低成本，使用寿命长，特别适用于对宽厚板材热处理的工业炉炉辊。（2）本技术双重耐热钢炉辊的外层辊身的表面设置有纳米涂层，提高了炉辊表面抗结瘤和磨损的能力，增加了机械载荷及耐高温性能。下面结合附图对本技术作进一步详细描述。附图说明图1为本技术双重耐热钢炉辊的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种双重耐热钢炉辊，包括炉辊本体1，所述炉辊本体1的辊身包括内层辊身2和外层辊身3，所述内层辊身2的外侧设置有外层辊身3，内层辊身2的内部填充有保温材料，所述外层辊身3的表面设置有纳米涂层；所述炉辊本体1的辊身采用离心浇铸制成；其中，所述内层辊身2采用高温耐热合金钢Cr2520Ni20材料制成，所述外层辊身3采用高温耐热合金钢Cr28Ni48W5材料制成，所述保温材料采用陶瓷纤维材料。综上所述，本技术双重耐热钢炉辊的辊身采用双重结构，内层辊身采用高温耐热合金钢Cr2520Ni20，外层辊身采用高温耐热合金钢Cr28Ni48W5，其传导热量时有个材料的差异，形成热传导的隔热结构，强化了载重强度，传热慢，降低成本，使用寿命长，特别适用于对宽厚板材热处理的工业炉炉辊；本技术双重耐热钢炉辊的外层辊身的表面设置有纳米涂层，提高了炉辊表面抗结瘤和磨损的能力，增加了机械载荷及耐高温性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双重耐热钢炉辊，包括炉辊本体（1），其特征在于，所述炉辊本体（1）的辊身包括内层辊身（2）和外层辊身（3），所述内层辊身（2）的外侧设置有外层辊身（3），内层辊身（2）的内部填充有保温材料。

【技术特征摘要】
1.一种双重耐热钢炉辊，包括炉辊本体（1），其特征在于，所述炉辊本体（1）的辊身包括内层辊身（2）和外层辊身（3），所述内层辊身（2）的外侧设置有外层辊身（3），内层辊身（2）的内部填充有保温材料。2.根据权利要求1所述的双重耐热钢炉辊，其特征在于，所述外层辊身（3）的表面设置有纳米涂层。3.根据权利要求1所述的双重耐热钢炉辊，其特征在于，所述内层...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩涛，杨莉，韩镕凡，
申请(专利权)人：江苏丰东环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32