一种焚烧效率高且焚烧彻底的回转焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焚烧效率高且焚烧彻底的回转焚烧炉，包括焚烧炉底座和电热管，所述焚烧炉底座的右下方设置有排渣口，且焚烧炉底座的右上方靠近排渣口的上方设置有二次燃烧室，所述二次燃烧室的右下方设置有燃烧器，所述燃烧器的上方靠近二次燃烧室的右侧中间位置处设置有风机；本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，在转动滚筒内部的上下表壁安装有电热管，使得焚烧炉在工作前可以得到充分的预热，从而使得废料焚烧过程中所需时间短，增加了焚烧效率，同时也使得燃气耗量低，同时在二次燃烧室内部的上方设置有过滤器，使得排出的烟气经过粗略的过滤，使得后面处理烟气更加简单。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧效率高且焚烧彻底的回转焚烧炉
本技术属于回转焚烧炉
，具体涉及一种焚烧效率高且焚烧彻底的回转焚烧炉。
技术介绍
回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉。比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧。通常，在回转窑后设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧。现有的回转焚烧炉在使用过程中焚烧的时间长，从而耗费大量的燃气，造成资源浪费，且存在焚烧不够彻底的情况，为此我们提出一种焚烧效率高且焚烧彻底的回转焚烧炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焚烧效率高且焚烧彻底的回转焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的回转焚烧炉在使用过程中焚烧的时间长，从而耗费大量的燃气，造成资源浪费，且存在焚烧不够彻底的情况问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焚烧效率高且焚烧彻底的回转焚烧炉，包括焚烧炉底座和电热管，所述焚烧炉底座的右下方设置有排渣口，且焚烧炉底座的右上方靠近排渣口的上方设置有二次燃烧室，所述二次燃烧室的右下方设置有燃烧器，所述燃烧器的上方靠近二次燃烧室的右侧中间位置处设置有风机，所述风机的上方靠近二次燃烧室的右表面设置有烟气出口，所述烟气出口的左下方靠近二次燃烧室内部的上方设置有过滤器，所述二次燃烧室的左侧靠近焚烧炉底座的上方设置有转动滚筒，所述转动滚筒的外表壁左侧设置有齿轮滚条，所述齿轮滚条的下方靠近焚烧炉底座的上方设置有转动电机，所述电热管安装在转动滚筒的内表壁上方，所述转动滚筒的左侧上方设置有入料口，所述入料口的下方左侧设置有推料板，所述推料板的下方靠近焚烧炉底座的左上方设置有液压泵，所述液压泵的右侧设置有点火器，所述过滤器内部的下方设置有杂物过滤网，所述杂物过滤网的上方设置有初效过滤网，所述液压泵、风机、燃烧器、点火器和转动电机均与外部电源电性连接。优选的，所述转动电机与转动滚筒之间通过齿轮啮合连接。优选的，所述电热管共设置有两个，且两个电热管分别安装在转动滚筒内部的上下两侧。优选的，所述风机内部含有转动电机和风扇结构。优选的，所述推料板为推动挡板和液压伸缩杆两部分构成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，在转动滚筒内部的上下表壁安装有电热管，使得焚烧炉在工作前可以得到充分的预热，从而使得废料焚烧过程中所需时间短，增加了焚烧效率，同时也使得燃气耗量低，同时在二次燃烧室内部的上方设置有过滤器，使得排出的烟气经过粗略的过滤，使得后面处理烟气更加简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中过滤器的结构示意图；图中：1-点火器、2-焚烧炉底座、3-转动电机、4-转动滚筒、5-排渣口、6-二次燃烧室、7-燃烧器、8-风机、9-过滤器、10-烟气出口、11-电热管、12-齿轮滚条、13-入料口、14-推料板、15-液压泵、16-杂物过滤网、17-初效过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种焚烧效率高且焚烧彻底的回转焚烧炉，包括焚烧炉底座2和电热管11，焚烧炉底座2的右下方设置有排渣口5，且焚烧炉底座2的右上方靠近排渣口5的上方设置有二次燃烧室6，二次燃烧室6的右下方设置有燃烧器7，燃烧器7的上方靠近二次燃烧室6的右侧中间位置处设置有风机8，风机8的上方靠近二次燃烧室6的右表面设置有烟气出口10，烟气出口10的左下方靠近二次燃烧室6内部的上方设置有过滤器9，二次燃烧室6的左侧靠近焚烧炉底座2的上方设置有转动滚筒4，转动滚筒4的外表壁左侧设置有齿轮滚条12，齿轮滚条12的下方靠近焚烧炉底座2的上方设置有转动电机3，电热管11安装在转动滚筒4的内表壁上方，转动滚筒4的左侧上方设置有入料口13，入料口13的下方左侧设置有推料板14，推料板14的下方靠近焚烧炉底座2的左上方设置有液压泵15，液压泵15的右侧设置有点火器1，过滤器9内部的下方设置有杂物过滤网16，杂物过滤网16的上方设置有初效过滤网17，液压泵15、风机8、燃烧器7、点火器1和转动电机3均与外部电源电性连接。为了使得转动电机3的转动带动转动滚筒4的转动，本实施例中，优选的，转动电机3与转动滚筒4之间通过齿轮啮合连接。为了使得转动滚筒4在工作前内部能够得到提前预热，本实施例中，优选的，电热管11共设置有两个，且两个电热管11分别安装在转动滚筒4内部的上下两侧。为了使得风机8可以正常工作，本实施例中，优选的，风机8内部含有转动电机和风扇结构。为了使得推料板14可以向前推动废物，本实施例中，优选的，推料板14为推动挡板和液压伸缩杆两部分构成。本技术中的初效过滤网17主要用于过滤5μm以上尘埃粒子，初效过滤器有板式、折叠式、袋式三种样式，外框材料有纸框、铝框、镀锌铁框，过滤材料有无纺布、尼龙网、活性碳滤材、金属孔网等，防护网有双面喷塑铁丝网和双面镀锌铁丝网。本技术的工作原理及使用流程：该焚烧效率高且焚烧彻底的回转焚烧炉安装好后，接通电源，在工作前将电热管11打开，使得其对转动滚筒4先进行预热，预热完成后，将废物从入料口13倒入，之后推料板14在液压泵15的工作下向前推动废料，使其进入转动滚筒4内，然后打开点火器1，使得其对转动滚筒4内部废物进行燃烧，燃烧的同时，转动电机3通过齿轮滚条12带动转动滚筒4转动，使得内部废物能够得到充分焚烧，焚烧后的废物进入到二次燃烧室6内部，经过二次燃烧后，废物渣从排渣口5排出，而燃烧产生的烟气经过过滤器9从烟气出口10被排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚烧效率高且焚烧彻底的回转焚烧炉，包括焚烧炉底座(2)和电热管(11)，其特征在于：所述焚烧炉底座(2)的右下方设置有排渣口(5)，且焚烧炉底座(2)的右上方靠近排渣口(5)的上方设置有二次燃烧室(6)，所述二次燃烧室(6)的右下方设置有燃烧器(7)，所述燃烧器(7)的上方靠近二次燃烧室(6)的右侧中间位置处设置有风机(8)，所述风机(8)的上方靠近二次燃烧室(6)的右表面设置有烟气出口(10)，所述烟气出口(10)的左下方靠近二次燃烧室(6)内部的上方设置有过滤器(9)，所述二次燃烧室(6)的左侧靠近焚烧炉底座(2)的上方设置有转动滚筒(4)，所述转动滚筒(4)的外表壁左侧设置有齿轮滚条(12)，所述齿轮滚条(12)的下方靠近焚烧炉底座(2)的上方设置有转动电机(3)，所述电热管(11)安装在转动滚筒(4)的内表壁上方，所述转动滚筒(4)的左侧上方设置有入料口(13)，所述入料口(13)的下方左侧设置有推料板(14)，所述推料板(14)的下方靠近焚烧炉底座(2)的左上方设置有液压泵(15)，所述液压泵(15)的右侧设置有点火器(1)，所述过滤器(9)内部的下方设置有杂物过滤网(16)，所述杂物过滤网(16)的上方设置有初效过滤网(17)，所述液压泵(15)、风机(8)、燃烧器(7)、点火器(1)和转动电机(3)均与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种焚烧效率高且焚烧彻底的回转焚烧炉，包括焚烧炉底座(2)和电热管(11)，其特征在于：所述焚烧炉底座(2)的右下方设置有排渣口(5)，且焚烧炉底座(2)的右上方靠近排渣口(5)的上方设置有二次燃烧室(6)，所述二次燃烧室(6)的右下方设置有燃烧器(7)，所述燃烧器(7)的上方靠近二次燃烧室(6)的右侧中间位置处设置有风机(8)，所述风机(8)的上方靠近二次燃烧室(6)的右表面设置有烟气出口(10)，所述烟气出口(10)的左下方靠近二次燃烧室(6)内部的上方设置有过滤器(9)，所述二次燃烧室(6)的左侧靠近焚烧炉底座(2)的上方设置有转动滚筒(4)，所述转动滚筒(4)的外表壁左侧设置有齿轮滚条(12)，所述齿轮滚条(12)的下方靠近焚烧炉底座(2)的上方设置有转动电机(3)，所述电热管(11)安装在转动滚筒(4)的内表壁上方，所述转动滚筒(4)的左侧上方设置有入料口(13)，所述入料口(13)的下方左侧设置有推料板(14)，所述推料...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷红刚，王鑫磊，张启安，
申请(专利权)人：宿迁中油优艺环保服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32