一种服饰用纱线染色系统技术方案

本发明专利技术涉及一种服饰用纱线染色系统，除尘装置包括一个风筒，风筒内设置有两个旋转毛刷，风筒的另一端上设置有风扇；预处理装置包括浆料池，浆料池内两端分别设置有一个固定夹，两个固定夹之间的上部位置设置有按压机构；染色装置包括染色池，染色池内两端分别设置有一个卷绕辊，两个卷绕辊之间纱线的下部为平面底座，上部为挤压块；固化装置包括密封仓，密封仓内设置有雾化蜡喷头和加热管。与现有技术相比，本发明专利技术的一种服饰用纱线染色系统，除尘装置先对纱线进行去灰处理，预处理装置对纱线进行改性，使其符合染色要求，染色装置采用挤压法提高染色效率，固化装置对染色纱线进行蜡封存处理，保证染色效果。

【技术实现步骤摘要】
一种服饰用纱线染色系统
本专利技术涉及一种纺织品染色系统，具体涉及一种服饰用纱线染色系统，属于纺织

技术介绍
纺织废水中的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类，以在纺织产品多样化和生产标准化的今天，需要大量纺织原料样品的染色加工，这种染色样品一般都在5KG以内。纺织品染色加工作为纺织品生产加工的上流行业，在染色加工过程中，纺织品微型染色机是纺织品中样染色加工中的染色生产设备。目前的纺织品微型染色机的特点是：只有类似大型染色机的缩小型设备，它的结构特征决定了只可以染大于5KG以上的纺织品，这样造成了大量的纺织原料的浪费；而且染色的效果还有很多不足，特别是染色的均匀性，它的生产能源耗用也是非常巨大的。这种设备已经非常不符合全球的环保节能的要求了。如申请号为ZL200920138511.4的一种纺织品染色试样机，涉及染色试样机。提供一种可明显节省导热介质用量，降低能耗，不需水资源，效率较高的纺织品染色试样机。设有机架、电机、传动装置、转轴、转笼、染色杯、固定杆、温度传感器、电加热器和控制电路；电机设于机架上，电机与传动装置连接，传动装置与转轴连接，转轴与机架转动连接，转轴一端与转笼一端连接，转笼外表面设有杯套，染色杯置于转笼的杯套中，转笼的另一端设有开口，固定杆一端与机架连接，固定杆另一端通过转笼开口伸入转笼内腔，温度传感器和电加热器位于固定杆另一端下方，温度传感器和电加热器且处于转笼内腔下部，温度传感器和电加热器与控制电路电连接。该专利虽然具有许多优点，但还存在主要的不足：由于采用染色杯作为样品染色容器，因此该试样机只能用于小样品的染色试样(一般只能染100g以内的样品)。又如申请号为201610136057.3的一种多功能纺织品染色装置，包括本体，所述本体的顶端中部安装有电机，所述电机的中心轴贯穿本体的顶端固定连接中心轴，所述偏心轴的底端设有第二轮齿，所述偏心轴通过齿轮啮合连接本体，所述本体的顶端通过第一循环管连接蒸汽发生器，所述本体的内腔侧壁设有出气管，该多功能纺织品染色装置，通过中心轴上的搅拌机对染料进行搅拌，同时对偏心轴提供动力，使偏心轴能够达到自转和公转的目的，从而能够提供给纺织品和染料之间的最大化的接触面积和能够调节的碰撞速率，使置物架上的纺织品能够被高效率的进行染色，并且通过第一循环管和第二循环管作用，使蒸汽循环，很大程度上节约了资源，提高工作效率；该方案只是在搅拌染色这一步骤进行改进，却没有考虑到如何能使染色步骤效率更高。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种服饰用纱线染色系统。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种服饰用纱线染色系统，包括除尘装置、预处理装置、染色装置、固化装置；所述除尘装置包括一个端部为开口的风筒，所述风筒内设置有两个旋转毛刷，纱线位于两个旋转毛刷之间，风筒的另一端上设置有风扇；所述预处理装置包括浆料池，所述浆料池内填充有改性试剂，浆料池内两端分别设置有一个固定夹，纱线的两端分别固定在一个固定夹上，两个固定夹之间的上部位置设置有按压机构；所述染色装置包括染色池，所述染色池内填充有染料，染色池内两端分别设置有一个卷绕辊，两个卷绕辊同步同向卷绕纱线，两个卷绕辊之间纱线的下部为平面底座，上部为挤压块；所述固化装置包括密封仓，所述密封仓内设置有蜡雾化喷头以及加热管。作为进一步的优选方案，所述除尘装置和预处理装置之间设置有热蒸汽喷头。作为进一步的优选方案，所述按压机构包括朝向纱线的按压臂，所述按压臂的侧面设置有齿条，按压臂一侧设置有与齿条啮合的齿轮，齿轮由电机控制间歇性正反转。作为进一步的优选方案，所述按压臂与纱线接触的一端设置有波浪槽，波浪槽的槽体长度方向平行于纱线。作为进一步的优选方案，所述风筒内两个旋转毛刷的转动方向相反，两个旋转毛刷相互平行，纱线从两个旋转毛刷的缝隙中经过。与现有技术相比，本专利技术的一种服饰用纱线染色系统，除尘装置先对纱线进行去灰处理，预处理装置对纱线进行改性，使其符合染色要求，染色装置采用挤压法提高染色效率，固化装置对染色纱线进行蜡封存处理，保证染色效果，具体具有以下优点：1.两个旋转毛刷可以从纱线的两面进行清理，使附着在纱线上的纺织纤维逐渐脱离纱线，配合风扇可将纱线上纺织纤维吹走。2.改性试剂可使纱线改性更加亲和染料，便于后期染色，实现上色快的优点，而按压机构可以间隙性对纱线按压，纱线拉伸，使纱线细丝表面扩张，间隙增加，更加容易融入按压机构，提高改性速率，另一方面，还可以检验纱线质量，将断裂纱线取出。4.纱线在平面底座上被挤压块间歇性挤压，使染料不断进入和挤出纱线，有利于染料快速吸附于纱线中，避免染料不能完全浸透纱线，发生在掉色后颜色变化明显的问题。5.蜡雾化喷头可以将雾化的蜡喷涂在纱线上，由于蜡层较薄，不能完全阻隔水分流失，但又在一定程度阻碍了染料的蒸发，使染料能够完全吃进纱线，避免以往染色后快速干燥后颜色变淡的问题。附图说明图1是除尘装置的结构示意图；图2是热蒸汽喷头的结构示意图；图3是预处理装置的结构示意图；图4是染色装置的结构示意图；图5是固化装置的结构示意图；图6是波浪槽的侧视图；其中，1-风筒，2-旋转毛刷，3-风扇，4-浆料池，5-固定夹，6-染色池，7-卷绕辊，8-平面底座，9-挤压块，10-密封仓，11-蜡雾化喷头，12-加热管，13-热蒸汽喷头，14-按压臂，15-齿条，16-齿轮，17-波浪槽。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选技术方案。如图1所示，本专利技术的一种服饰用纱线染色系统，包括除尘装置、预处理装置、染色装置、固化装置，除尘装置先对纱线进行去灰处理，预处理装置对纱线进行改性，使其符合染色要求，染色装置采用挤压法提高染色效率，固化装置对染色纱线进行蜡封存处理，保证染色效果；首先将纱线放入除尘装置的两个旋转毛刷2之间，两个旋转毛刷2开始转动对纱线进行清理，风筒1的另一端上设置的风扇3开启，把纱线上多余的纺织纤维吹离纱线；然后将纱线放入预处理装置的浆料池4，所述浆料池4内填充有改性试剂，改性试剂一般选用表面活性剂、渗透剂、分散剂、柔软剂等等，浆料池4内两端分别设置有一个固定夹5，纱线的两端分别固定在一个固定夹5上，两个固定夹5之间的上部位置设置有按压机构间歇性的对纱线进行按压，拉伸纱线；接着把纱线放入染色装置的染色池6，所述染色池6内填充有染料，染色池6内两端分别设置有一个卷绕辊7，卷绕辊7上固定纱线一端，两个卷绕辊7同步同向卷绕纱线，两个卷绕辊7之间纱线的下部为平面底座8，上部为挤压块9，挤压块9间歇性的在平面底座8上挤压纱线，促进其吸附染料；最后把纱线放入固化装置的密封仓10，所述密封仓10内设置有蜡雾化喷头11以及加热管12，蜡雾化喷头11将蜡以气体形式散播，配合加热管12加热密封仓10内温度，蜡更容易的粘附在纱线的表面，起到锁水作用。所述除尘装置和预处理装置之间设置有热蒸汽喷头13，改性前加热，可软化纱线，有利于下一步的改性步骤。所述按压机构包括朝向纱线的按压臂14，所述按压臂14的侧面设置有齿条15，按压臂14一侧设置有与齿条15啮合的齿轮16，齿轮16由电机控制间歇性正反转。所述按压臂14与纱线接触的一端设置有波浪槽17，波浪槽17本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种服饰用纱线染色系统，其特征在于：包括除尘装置、预处理装置、染色装置、固化装置；所述除尘装置包括一个端部为开口的风筒（1），所述风筒（1）内设置有两个旋转毛刷（2），纱线位于两个旋转毛刷（2）之间，风筒（1）的另一端上设置有风扇（3）；所述预处理装置包括浆料池（4），所述浆料池（4）内填充有改性试剂，浆料池（4）内两端分别设置有一个固定夹（5），纱线的两端分别固定在一个固定夹（5）上，两个固定夹（5）之间的上部位置设置有按压机构；所述染色装置包括染色池（6），所述染色池（6）内填充有染料，染色池（6）内两端分别设置有一个卷绕辊（7），两个卷绕辊（7）同步同向卷绕纱线，两个卷绕辊（7）之间纱线的下部为平面底座（8），上部为挤压块（9）；所述固化装置包括密封仓（10），所述密封仓（10）内设置有蜡雾化喷头（11）以及加热管（12）。

【技术特征摘要】
1.一种服饰用纱线染色系统，其特征在于：包括除尘装置、预处理装置、染色装置、固化装置；所述除尘装置包括一个端部为开口的风筒（1），所述风筒（1）内设置有两个旋转毛刷（2），纱线位于两个旋转毛刷（2）之间，风筒（1）的另一端上设置有风扇（3）；所述预处理装置包括浆料池（4），所述浆料池（4）内填充有改性试剂，浆料池（4）内两端分别设置有一个固定夹（5），纱线的两端分别固定在一个固定夹（5）上，两个固定夹（5）之间的上部位置设置有按压机构；所述染色装置包括染色池（6），所述染色池（6）内填充有染料，染色池（6）内两端分别设置有一个卷绕辊（7），两个卷绕辊（7）同步同向卷绕纱线，两个卷绕辊（7）之间纱线的下部为平面底座（8），上部为挤压块（9）；所述固化装置包括密封仓（10），所述密封仓（10）内设置有蜡雾化喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凌，
申请(专利权)人：无锡康柏斯机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32