浆染纱系统技术方案
Yarn dyed yarn system
The utility model discloses a dyeing yarn system, including yarn dyeing device, followed by the first drying device, sizing device, second drying device, yarn storage device and yarn collection device, sizing device comprises a slurry tank and a plurality of sizing guide roller, slurry groove is provided with a plurality of block, block. The serpentine channel formed slurry tank, a plurality of sizing guide roller and a plurality of blocking the corresponding block position, the yarn from the slurry tank through the serpentine channel. The yarn storage device is set between the second drying device and the collecting device. When the yarn is not in time, the yarn accumulation can be prevented and the continuity of the yarn sizing can be ensured. When setting up the block in the slurry tank, the volume of the slurry tank is reduced on the premise of ensuring the sizing effect, thus reducing the filling amount of the slurry.
【技术实现步骤摘要】
浆染纱系统
本技术涉及染纱设备
，特别涉及一种浆染纱系统。
技术介绍
纱线染色通常经过上色、固色烘干、上浆、烘干几个步骤。目前的生产设备中通常将储纱设备安装在固色烘干设备和上浆设备之间，这就导致收纱不及时纱线堆积的问题，影响生产效率。上浆过程是在浆槽内倾倒浆液，纱线浸入浆液，浆槽需保持浆液充满状态，浆液、蒸汽需求量大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种浆染纱系统，至少能够解决上述问题之一。为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种浆染纱系统，包括纱线依次经过的染色装置、第一烘干装置、上浆装置、第二烘干装置、储纱装置和收纱装置，上浆装置包括浆槽和多个上浆导辊，浆槽内设置有多个挡块，挡块使浆槽内形成蛇形通道，多个上浆导辊与多个挡块位置相对应，使纱线自浆槽的蛇形通道经过。本技术的有益效果为：将储纱装置设置在第二烘干装置与收纱装置之间，当收纱不及时也可防止纱线堆积，保证染纱上浆的连续性。在浆槽内设置挡块，在保证上浆效果的前提下减小浆槽的容积，从而降低浆液的填充量。在一些实施方式中，挡块的两侧与浆槽的侧壁连接，多个上浆导辊分设于挡块的上方和下方，从而保证挡块稳定安装...
【技术保护点】
浆染纱系统，其特征在于，包括纱线(1)，依次经过的染色装置(2)、第一烘干装置(3)、上浆装置(4)、第二烘干装置(5)、储纱装置(6)和收纱装置(7)，所述上浆装置(4)包括浆槽(41)和多个上浆导辊(42)，所述浆槽(41)内设置有多个挡块(43)，所述挡块(43)使浆槽(41)内形成蛇形通道，所述多个上浆导辊(42)与多个挡块(43)位置相对应，使纱线(1)自浆槽(41)的蛇形通道经过。
【技术特征摘要】
1.浆染纱系统，其特征在于，包括纱线(1)，依次经过的染色装置(2)、第一烘干装置(3)、上浆装置(4)、第二烘干装置(5)、储纱装置(6)和收纱装置(7)，所述上浆装置(4)包括浆槽(41)和多个上浆导辊(42)，所述浆槽(41)内设置有多个挡块(43)，所述挡块(43)使浆槽(41)内形成蛇形通道，所述多个上浆导辊(42)与多个挡块(43)位置相对应，使纱线(1)自浆槽(41)的蛇形通道经过。2.根据权利要求1所述的浆染纱系统，其特征在于，所述挡块(43)的两侧与浆槽(41)的侧壁连接，所述多个上浆导辊(42)分设于挡块(43)的上方和下方。3....
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