The present invention relates to an automobile shaft bar for roller hearth type annealing furnace normalizing process, including: continuous furnace 13 heating temperature: 1 heating period of 500 - 10 Deg. C, 2 heating section 600 - 10 Deg. C, 3 heating section 700 - 10 Deg. C, 4 heating section 730 C + 10 C, 5 heating section 760 - 5 Deg. C, 6 heating section 780 - 5 Deg. C, 7 heating section 780 - 5 Deg. C, 8 heating section 790 - 5 Deg. C, 9 heating section 790 - 5 Deg. C, 10 heating section 790 - 5 Deg. C, 11 heating section 790 - 5 Deg. C 12, the heating section 790 - 5 Deg. C, 13 heating section 790 - 5 Deg. C; the single bar tile in a continuous furnace, a gap is left between branch and branch, normalizing the roll speed 11 13m/h, 25 35HZ fan frequency. The invention can ensure the uniform organization of the rolled steel and the qualified decarburization, can remove the internal stress of the bar, reduce the hardness of the bar, and improve the plasticity.
【技术实现步骤摘要】
一种汽车轴类用棒材辊底式退火炉的正火工艺
本专利技术涉及冶金领域的一种正火工艺，具体的说是一种汽车轴类用棒材辊底式退火炉的正火工艺。
技术介绍
正火，是加热后，空冷（空气中冷却），适用于低碳钢。辊底式退火炉采用链条传动，驱使炉内辊道转动，炉辊等距离间隔，炉内最高加热温度为950℃。温度波动控制在±50和±10，正火工艺辊速12m/h，辊速较快，风机频率高，温度控制难度大，无法保证出炉钢材的组织均匀以及脱碳合格。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种汽车轴类用棒材辊底式退火炉的正火工艺，可以保证出炉钢材的组织均匀以及脱碳合格，可以去除棒材的内应力，降低棒材的硬度，提高塑性。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是：一种汽车轴类用棒材辊底式退火炉的正火工艺，包括以下步骤：㈠辊底式退火炉采用连续炉，将连续炉从头至尾分连续炉成13个加热段，温度分别控制为：第1加热段500℃±10℃，第2加热段600℃±10℃，第3加热段700℃±10℃，第4加热段730℃±10℃，第5加热段760℃±5℃，第6加热段780℃±5℃，第7加热段780℃±5℃，第8加热段790℃±5℃，第9加热段790℃±5℃，第10加热段790℃±5℃，第11加热段790℃±5℃，第12加热段790℃±5℃，第13加热段790℃±5℃；㈡使用废料保证炉内残氧小于10ppm，在残氧稳定在10ppm以下时装料，棒材在连续炉内采用单层平铺，支与支之间留有空隙，正火工艺辊速11-13m/h，风机频率25-35HZ。本专利技术的有益效果是：本专利技术的汽车轴类用棒材辊...
【技术保护点】
一种汽车轴类用棒材辊底式退火炉的正火工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠辊底式退火炉采用连续炉，将连续炉从头至尾分连续炉成13个加热段，温度分别控制为：第1加热段500℃±10℃，第2加热段600℃±10℃，第3加热段700℃±10℃，第4加热段730℃±10℃，第5加热段760℃±5℃，第6加热段780℃±5℃，第7加热段780℃±5℃，第8加热段790℃±5℃，第9加热段790℃±5℃，第10加热段790℃±5℃，第11加热段790℃±5℃，第12加热段790℃±5℃，第13加热段790℃±5℃；㈡使用废料保证炉内残氧小于10ppm，在残氧稳定在10ppm以下时装料，棒材在连续炉内采用单层平铺，支与支之间留有空隙，正火工艺辊速11‑13m/h，风机频率25‑35HZ。
【技术特征摘要】
1.一种汽车轴类用棒材辊底式退火炉的正火工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠辊底式退火炉采用连续炉，将连续炉从头至尾分连续炉成13个加热段，温度分别控制为：第1加热段500℃±10℃，第2加热段600℃±10℃，第3加热段700℃±10℃，第4加热段730℃±10℃，第5加热段760℃±5℃，第6加热段780℃±5℃，第7加热段780℃±5℃，第8加热段790℃±5℃，第9加热段790℃±5℃，第10加热段790℃±5℃，第11加热段790℃±5℃，第12加热段790℃±5℃，第13加热段790℃±5℃；㈡使用废料保证炉内残氧小于10ppm，在残氧稳定在10p...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪寿伟，朱佺佺，王环宇，孙乐政，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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