The invention belongs to the technical field of chemical industry, in particular to a PTMEG depolymerization process, which comprises the following steps: S1, added to the reactor steam condensate or desalted water; S2, PTMEG after preheating into the reactor; S3 and PTMEG in the reactor is defective after reboiler circulation; concentrated sulfuric acid and S4 add 98% to the reactor, PTMEG reactor is defective in depolymerization of tetrahydrofuran, THF and sulfuric acid in the separation column separation of tetrahydrofuran through the condenser into the condensate tank; S5, a part of the condensate tank outlet tetrahydrofuran returned to the separation tower, another part of the discharging pipe flow mixer, adding water and 20 ~ 30% to the mixer (m/v) sodium hydroxide solution, tetrahydrofuran pH adjusted to 6 to 10 and the concentration was adjusted to 70 ~ 80%. The invention can significantly increase the yield of the polycondensation and tetrahydrofuran, reduce the switching and cleaning frequency of the reboiler, reduce the tar emission and reduce the cost of understanding.
【技术实现步骤摘要】
一种PTMEG解聚工艺
本专利技术属于化工
,具体涉及一种PTMEG解聚工艺。
技术介绍
聚四亚甲基醚二醇(PTMEG),又名聚四氢呋喃、聚四甲撑醚二醇、四氢呋喃均聚醚等,其英文名称为PolytetramethyleneEtherGlycol,简称PTMEG。其分子式为HO[CH2CH2CH2CH2O]nH,是由单体四氢呋喃(THF)在催化剂的存在下,经阳离子开环聚合得到的均聚物,是一种伯羟端基的线性聚醚二醇,常温下为白色蜡状固体,当温度超过室温时熔化为透明、无色液体,易溶解于醇、酯、酮、芳烃和氯化烃,不溶于酯肪烃和水。PTMEG主要用于生产聚氨酯弹性体、聚氨酯弹性纤维(国内称氨纶,国际称Spandex)和酯醚共聚弹性体。国外PTMEG的最大消费市场是氨纶,占49%左右;其次是聚氨酯弹性体,占35%左右;酯醚共聚弹性体占15%左右。PTMEG是生产聚氨酯弹性体制品中十分重要的聚醚多元醇原料。PTMEG次品是指在生产PTMEG时产生的超出PTMEG质控指标(如色度、分子量、粘度等)的不合格产品。为了节约成本,回收这些不合格产品,将不合格的PTMEG进行解聚,生成THF回收利用。PTMEG的解聚原理为浓硫酸法生产四氢呋喃,解聚反应是PTMEG聚合反应的逆反应过程,如下:浓硫酸能使有机反应体系中的氢离子浓度增大,通过氢离子使有机物中的羰基氧和羟基氧质子化,为反应提供了一个酸性活化中心,从而推动反应进程,因此,浓硫酸在解聚反应中主要是起到催化剂的作用。所以,当向PTMEG内加入浓硫酸时,PTMEG在硫酸的催化作用下先生成中间产品聚四甲基醚二磺酸和水,再生成T ...
【技术保护点】
一种PTMEG解聚工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1、向反应器中加入蒸汽冷凝液或脱盐水,加入量为反应器罐体积的10%;S2、通过增压泵将PTMEG次品加入至预热器中并加热至150~170℃,然后将加热后的PTMEG次品加入至反应器中;S3、当反应器内加入的PTMEG次品液位达到反应器罐体积30~40%时,通过循环泵使反应器内液体经过再沸器循环流回反应器,循环流速为120~160t/h;控制反应器内液位为罐体积的50~60%,并将再沸器的蒸汽压力调节至1500kPa;S4、向反应器内加入98%的浓硫酸,当反应器内硫酸浓度达到10~13%(v/v)时,停止向反应器内加98%的浓硫酸,调节分离塔内压力为7kPa、温度为100~110℃,PTMEG次品在反应器内解聚为四氢呋喃,四氢呋喃和硫酸在分离塔内分离,四氢呋喃经冷凝器后进入凝液槽;S5、凝液槽出口的四氢呋喃一部分回流至分离塔,回流流速为500~700kg/h,另一部分经出料管流向混合器;向混合器加入20~30%(m/v)的氢氧化钠溶液,将四氢呋喃的pH调整为6~10,并向混合器加入生产用水将四氢呋喃的浓度调整为70~80%(v/v)。
【技术特征摘要】
1.一种PTMEG解聚工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1、向反应器中加入蒸汽冷凝液或脱盐水,加入量为反应器罐体积的10%;S2、通过增压泵将PTMEG次品加入至预热器中并加热至150~170℃,然后将加热后的PTMEG次品加入至反应器中;S3、当反应器内加入的PTMEG次品液位达到反应器罐体积30~40%时,通过循环泵使反应器内液体经过再沸器循环流回反应器,循环流速为120~160t/h;控制反应器内液位为罐体积的50~60%,并将再沸器的蒸汽压力调节至1500kPa;S4、向反应器内加入98%的浓硫酸,当反应器内硫酸浓度达到10~13%(v/v)时,停止向反应器内加98%的浓硫酸,调节分离塔内压力为7kPa、温度为100~110℃,PTMEG次品在反应器内解聚为四氢呋喃,四氢呋喃和硫酸在分离塔内分离,四氢呋喃经冷凝器后进入...
【专利技术属性】
技术研发人员:王福,黎登海,杨建川,
申请(专利权)人:重庆弛源化工有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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