生产发泡保温材料的方法技术

本发明专利技术公开了一种生产发泡保温材料的方法，包括如下步骤：(1)采用烟气脱硫脱硝剂对烟气进行干法脱硫脱硝，从而形成以硫酸盐和硝酸盐为主要成分的副产物；所述烟气脱硫脱硝剂包括70～93重量份电石渣、5～25重量份氧化镁和1～5重量份催化剂；所述的催化剂选自TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O或CaSiO3中的一种或多种，所述的烟气脱硫脱硝剂不含有氧化钙；(2)将副产物与氧化镁、灰渣、纤维和添加剂混合均匀得到混合料；(3)将所述混合料与工业废水和发泡剂混合均匀，然后浇筑成型和发泡，再经养护和脱模，从而形成发泡保温材料。本发明专利技术利用工业烟气、废水和固废获得发泡保温材料。

The method of producing foam insulation material

The invention discloses a method for producing foam insulation materials, which comprises the following steps: (1) using flue gas desulfurization denitration agent for flue gas dry desulfurization denitrification, resulting in the formation of by-products to sulfate and nitrate as the main component; the flue gas desulfurization denitration agent comprises 70 to 93 parts by weight of carbide slag 5 to 25 parts by weight of Magnesium Oxide and 1 to 5 parts by weight of the catalyst; the catalyst selected from the group consisting of TiO2, Al (OH) one or more of 3, V2O5, WO3, K2O or CaSiO3 in the flue gas desulfurization, denitration agent does not contain calcium oxide; (2) the outgrowth and Magnesium Oxide, ash, mixed fiber and additive mixture evenly; (3) the mixture and industrial wastewater and foaming agent are mixed evenly, and then casting and foaming, after curing and demoulding, thus forming foam insulation materials. The invention uses the industrial flue gas, wastewater and solid waste to obtain foam insulation materials.

【技术实现步骤摘要】
生产发泡保温材料的方法
本专利技术涉及一种生产发泡保温材料的方法，尤其是一种基于电石渣的烟气脱硫脱硝、废水、固废一体化协同治理工艺生产发泡保温材料的方法。
技术介绍
在我国的建筑材料保温市场中，有机保温材料占有率达90％左右。目前常用的保温材料主要有两大类：第一类是膨胀珍珠岩和保温砂浆类的无机保温材料，第二类是以EPS为代表的有机发泡保温板。第一类无机保温材料容易吸水，吸水后保温性能严重下降；第二类有机发泡保温板虽然不易吸水，但在高温、日晒等工作环境下易老化，长期保温性能会严重下降。对于一些特殊的工作环境，例如高温、高湿度环境，必须应用一种高耐候性、高耐久性的保温材料，例如泡沫玻璃。但是，泡沫玻璃是脆性材料，柔性差且难以加工。巨大的粉煤灰排放会造成严重的环境污染。首先，粉煤灰堆放会占用大量宝贵的土地资源。粉煤灰颗粒细小，因此很容易形成扬尘现象，造成粉尘污染，对人体健康产生危害。此外，粉煤灰经雨水淋滤后，还会与水混合流入附近的土地、河流等，造成严重的环境污染。如何减少固废的污染，将变废为宝，促进固废的高效循环利用，是一个值得关注的问题。此外，电石渣是电石与水反应生成乙炔气体的过程中产生的工业废弃物。电石渣的主要成分是Ca(OH)2，同时还含有多种杂质，例如硫化物、氰化物，铁镁铝钙的氧化物等；也需要对其进行合理利用。CN101816891A公开了一种电石渣预处理的臭氧法湿法烟气脱硫工艺，以电石渣作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫，在电石渣化渣过程中通入臭氧和氧气的混合气，进行氧化反应，氧化后的电石渣浆液作为脱硫剂进行烟气脱硫。CN101642674B公开了一种电石渣预处理的湿法烟气脱硫工艺，以电石渣浆液作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫处理，在电石渣浆液中加入催化剂，并鼓入空气进行氧化反应，氧化反应后的电石渣浆液再作为脱硫剂进行烟气湿法脱硫处理。上述工艺均为湿法脱硫工艺，容易产生大量工业废液。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种发泡保温材料的生产方法，其可以利用工业烟气、废水和固废获得性能合格的保温材料。根据本专利技术进一步的目的，可以解决现有的发泡保温材料的易吸水的缺陷，同时解决工厂固废堆积及堆积过程中的二次污染的问题。本专利技术提供一种生产发泡保温材料的方法，包括如下步骤：(1)采用烟气脱硫脱硝剂对烟气进行干法脱硫脱硝，从而形成以硫酸盐和硝酸盐为主要成分的副产物；所述烟气脱硫脱硝剂包括70～93重量份电石渣、5～25重量份氧化镁和1～5重量份催化剂；其中，所述的催化剂选自TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O或CaSiO3中的一种或多种，所述的烟气脱硫脱硝剂不含有氧化钙；(2)将副产物与氧化镁、灰渣、纤维和添加剂混合均匀得到混合料；(3)将所述混合料与工业废水和发泡剂混合均匀，然后浇筑成型和发泡，再经养护和脱模，从而形成发泡保温材料。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(1)中，所述的电石渣为干法乙炔工艺产生的电石渣产物经研磨后得到的粒度小于200目的成品；所述的氧化镁为粒度小于100目的粉体，其活性氧化镁含量大于70wt％。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(1)中，所述氧化镁中的活性氧化镁含量为80wt％～85wt％。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(1)中，所述烟气脱硫脱硝剂由以下组分组成：1)92重量份电石渣，5重量份氧化镁和3重量份二氧化钛；或者2)87.6重量份电石渣，10重量份氧化镁和2.4重量份氢氧化铝；或者3)83重量份电石渣，15重量份氧化镁和2重量份五氧化二钒。根据本专利技术的方法，优选地，在步骤(1)的干法脱硫脱硝过程中，所述烟气的二氧化硫含量为350～700mg/Nm3、氮氧化物含量为350～500mg/Nm3、氧气含量为15～20vol％、流速为3.5～5m/s、且温度为125～145℃。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(2)中，副产物、氧化镁、灰渣、纤维和添加剂的重量配比为50～80:2～6:20～35:1～5:1～5；步骤(3)中，所述工业废水为所述混合料重量的20～50wt％；所述发泡剂为所述混合料重量的1～5wt％。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(2)中，所述灰渣选自粉煤灰、石膏粉、白云石粉、页岩粉、水渣、矿渣、钢渣的一种或多种；所述纤维选自木浆纤维、玻璃纤维、石棉纤维中的一种或多种；所述添加剂选自减水剂、早强剂、缓凝剂、稳泡剂、引气剂或憎水剂中的一种或多种。根据本专利技术的方法，优选地，所述添加剂包括减水剂，该减水剂选自木质素减水剂、萘磺酸减水剂、苯磺酸减水剂、水溶性树脂减水剂或聚羧酸减水剂中的一种或多种。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(3)中，所述工业废水为不含有机物的工业碱废水；所述发泡剂选自双氧水或铝粉。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(3)中，所述养护的条件为：在温度为20～60℃、且湿度为50～100％下养护3～8小时。本专利技术的方法充分利用电石渣的特性，将其用于烟气脱硫脱硝，所得副产品副产物浆液与灰渣等工业固废混合，并利用工业废水形成发泡保温材料。本专利技术的方法可以直接利用企业内部产生的水渣、粉煤灰、矿渣和钢渣等固体废物，实现变废为宝；采用主要成份为硫酸盐和硝酸盐的烟气脱硫脱硝副产物，价格低廉，大幅降低发泡保温板的基体材料成本；采用工业内部处理过的废水，减少了废水的排放，解决的了废水的处理问题。由此，本专利技术不仅减少了工业废液，还利用了工业废水和工业固废获得保温材料。此外，本专利技术的方法获得的发泡保温材料吸水率较低，从而解决现有的发泡保温材料易吸水的缺陷。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。本专利技术的发泡保温材料为一种轻质的建筑材料。本专利技术的发泡保温材料包括(1)烟气脱硫脱硝步骤；(2)混合步骤；(3)发泡成型步骤。下面进行详细介绍。<烟气脱硫脱硝步骤>采用烟气脱硫脱硝剂对烟气进行干法脱硫脱硝，从而形成以硫酸盐和硝酸盐为主要成分的副产物。由于烟气中含有二氧化硫和氮氧化物，在脱硫脱硝剂的作用下，二氧化硫和氮氧化物被转化为硫酸盐和硝酸盐，例如硫酸镁或硝酸镁等。可以采用本领域常规的设备进行烟气脱硫脱硝，这里不再赘述。本专利技术的烟气脱硫脱硝剂包括70～93重量份电石渣、5～25重量份氧化镁和1～5重量份催化剂；其中，所述的催化剂选自TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O或CaSiO3中的一种或多种，且所述的烟气脱硫脱硝剂不含有氧化钙。为了更好地将二氧化硫和氮氧化物被转化为硫酸盐和硝酸盐，本专利技术中的烟气的氧气含量可以为15～20vol％，优选为15～18vol％。本专利技术的烟气脱硫脱硝剂可以包括如下组分：电石渣、氧化镁和催化剂。电石渣的用量为70～93重量份，优选为80～92重量份，更优选为83～86重量份。氧化镁的用量为5～25重量份，优选为5～15重量份，更优选为10～15重量份。催化剂的用量为1～5重量份，优选为2～3重量份，更优选为2～2.5重量份。将上述组分的用量控制在上述范围，可以在相同用量的烟气脱硫脱硝剂下改善脱硫效果和脱硝效果。本专利技术的电石渣为工业废物；优选为干法乙炔工艺产生的电石渣产物经研磨后得到的粒度小于200目的成品。电石渣的粒度可以小于200目，优选小于300目，更优选小于350目。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产发泡保温材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)采用烟气脱硫脱硝剂对烟气进行干法脱硫脱硝，从而形成以硫酸盐和硝酸盐为主要成分的副产物；所述烟气脱硫脱硝剂包括70～93重量份电石渣、5～25重量份氧化镁和1～5重量份催化剂；其中，所述的催化剂选自TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O或CaSiO3中的一种或多种，所述的烟气脱硫脱硝剂不含有氧化钙；(2)将副产物与氧化镁、灰渣、纤维和添加剂混合均匀得到混合料；(3)将所述混合料与工业废水和发泡剂混合均匀，然后浇筑成型和发泡，再经养护和脱模，从而形成发泡保温材料。

【技术特征摘要】
1.一种生产发泡保温材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)采用烟气脱硫脱硝剂对烟气进行干法脱硫脱硝，从而形成以硫酸盐和硝酸盐为主要成分的副产物；所述烟气脱硫脱硝剂包括70～93重量份电石渣、5～25重量份氧化镁和1～5重量份催化剂；其中，所述的催化剂选自TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O或CaSiO3中的一种或多种，所述的烟气脱硫脱硝剂不含有氧化钙；(2)将副产物与氧化镁、灰渣、纤维和添加剂混合均匀得到混合料；(3)将所述混合料与工业废水和发泡剂混合均匀，然后浇筑成型和发泡，再经养护和脱模，从而形成发泡保温材料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的电石渣为干法乙炔工艺产生的电石渣产物经研磨后得到的粒度小于200目的成品；所述的氧化镁为粒度小于100目的粉体，其活性氧化镁含量大于70wt％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述氧化镁中的活性氧化镁含量为80wt％～85wt％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述烟气脱硫脱硝剂由以下组分组成：1)92重量份电石渣，5重量份氧化镁和3重量份二氧化钛；或者2)87.6重量份电石渣，10重量份氧化镁和2.4重量份氢氧化铝；或者3)83重量份电石渣，15重量份氧化镁和2重量份五氧化二钒。5.根据权利要求1所述的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，
申请(专利权)人：中晶蓝实业有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11