超音频自动淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超音频自动淬火装置，包括机电传动箱、变频控制箱、超音频控制装置、数控控制柜、局部淬火室、冷却系统控制箱；局部淬火室包括淬火室推拉门、淬火室后窗；机电传动箱包括链轮传动装置、夹具滑座、滑座丝杠、底座、滑轨、电机底座、控制电机、电机传动轴、夹具上座、夹具下座、下压装置、下压手柄、电机链轮、夹具下座链轮、轮轴安装座、轮轴顶尖、支撑滑杠；超音频控制装置包括超音频控制器、U型托板、感应线圈、冷却装置，冷却装置包括冷却铜环、冷却管嘴；数控控制柜包括液晶显示屏、控制按钮；本实用新型专利技术结构设计紧凑，操作安全，造价低，效率高，特别适用于支重轮轴的局部热处理。

Super audio automatic quenching device

The utility model discloses a super audio automatic quenching device, including mechanical transmission box, control box, super audio frequency control device, NC control cabinet, partial quenching chamber, the cooling system control box; local quenching chamber comprises a quenching chamber sliding door, quenching chamber electromechanical transmission box comprises a rear window; a chain wheel transmission device, sliding clamp seat, slide, slide, screw, a motor base, motor control, motor shaft, fixture, jig seat seat, pressing device, press down the handle, the motor wheel, wheel, axle clamp seat mounting seat and wheel top, supporting slide bar; ultra audio frequency control device includes a super audio controller, U type plate, induction coil, cooling device, cooling device comprises a cooling copper ring, cooling nozzle; numerical control cabinet comprises a control button LCD screen, the structure design of the utility model; It is compact, safe in operation, low in cost and high in efficiency, and is especially suitable for the local heat treatment of the axle shaft.

【技术实现步骤摘要】
超音频自动淬火装置
本技术涉及轮轴局部热处理设备
，尤其涉及一种超音频自动淬火装置。
技术介绍
淬火工艺用于提高如工具、模具、量具以及表面要求耐磨金属工件的硬度和耐磨性，它在机械加工中应用广泛。随着机械加工企业分工的日益细化，人们对零件表面质量如硬度等加工技术要求和设备生产效率要求也越来越高，特别是对局部热处理设备的需求也越来越多。超音频感应淬火技术一种局部热处理技术，利用感应线圈对工件表面迅速加热同时心部升温较小，可实现对零件的局部热处理。轴外圆热处理是支撑轴加工的重要工序，它不仅影响着轴的硬度、装配精度还影响轴的使用寿命。支重轮轴局部热处理工序是一种支重轮轴生产的重要工序。对于超音频感应淬火技术应用已有了相关文献报道，如公开号为204608089U本技术提供一种自动的超音频感应淬火设备，应用于长轴的淬火和弯曲校直工序，包括机身、传送轨道、超音频感应加热设备和冷却装置，超音频感应加热设备包括设备主体和感应线圈，本技术工作效率高，采用喷射冷却和自动进料，减少了人力的浪费，占地少，操作简单。又如公开号为101824516A轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺,本专利技术公开了轮毂轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
超音频自动淬火装置，包括机电传动箱(100)、变频控制箱(200)、超音频控制装置（210）、数控控制柜(300)、局部淬火室(400)、冷却系统控制箱(500)，其特征在于：所述机电传动箱(100)设置在地面上，所述机电传动箱(100)右侧设置变频控制箱(200)，左侧设置局部淬火室(400)，前侧设置数控控制柜(300)；所述局部淬火室(400)左侧设置冷却系统控制箱(500)，后侧设置超音频控制装置（210）；所述数控控制柜(300)与机电传动箱(100)电连接；所述变频控制箱(200)与超音频控制装置（210）电连接；所述冷却系统控制箱(500)与超音频控制装置（210）上的冷却装置管...

【技术特征摘要】
1.超音频自动淬火装置，包括机电传动箱(100)、变频控制箱(200)、超音频控制装置（210）、数控控制柜(300)、局部淬火室(400)、冷却系统控制箱(500)，其特征在于：所述机电传动箱(100)设置在地面上，所述机电传动箱(100)右侧设置变频控制箱(200)，左侧设置局部淬火室(400)，前侧设置数控控制柜(300)；所述局部淬火室(400)左侧设置冷却系统控制箱(500)，后侧设置超音频控制装置（210）；所述数控控制柜(300)与机电传动箱(100)电连接；所述变频控制箱(200)与超音频控制装置（210）电连接；所述冷却系统控制箱(500)与超音频控制装置（210）上的冷却装置管道连接。2.根据权利要求1所述的超音频自动淬火装置，其特征在于：所述机电传动箱(100),包括链轮传动装置（101）、夹具滑座（102）、滑座丝杠（103）、底座（104）、滑轨（106）、电机底座(1200)、控制电机（1201）、电机传动轴（1202）、夹具上座（1203）、夹具下座（1204）、下压装置（1205）、下压手柄（1206）、电机链轮（1207）、夹具下座链轮（1208）、轮轴安装座（1209）、轮轴顶尖（1210）、支撑滑杠（1211），所述机电传动箱(100)上部设置链轮传动装置（101），滑轨（106）竖直设置机电传动箱(100)左方侧部，滑轨（106）竖直两侧平行布置两滑座丝杠（103），夹具滑座（102）设置在滑轨（106）、两滑座丝杠（103）上，夹具滑座（102）上端面两侧平行竖直设置两条链条且与链轮传动装置（101）中的两链轮组成链传动副；所述夹具滑座（102）上端中部设置电机底座(1200)，下端设置夹具下座（1204），夹具下座（1204）左端设置夹具下座链轮（1208），夹具下座（1204）上端设置与夹具下座链轮（1208）通过链轮轴连接的轮轴安装座（1209）；所述电机底座(1200)上部设置控制电机（1201），控制电机（1201）输出端设置贯穿电机底座(1200)中部、夹具下座（1204）中部的电机传动轴（1202），电机传动轴（1202）下端设置与夹具下座链轮（1208）能够进行链条传动的电机链轮（1207）；所述电机传动轴（1202）两侧平行竖直设置连接电机底座(1200)、两根支撑滑杠（1211）；所述夹具上座（1203）设置在电机传动轴（1202）、两根支撑滑杠（1211）中部，夹具上座（1203）上部设置下压装置（1205），下压手柄（1206）设置在下压装置（1205）的上部，下压装置（1205）的下部设置与轮轴安装座（1209）同轴的轮轴顶尖（1210）；所述链...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐公强，韦庆秀，吴国喜，张加霖，
申请(专利权)人：济宁市金牛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37